Top -Gleulry -Pumps: Dinge, die Sie vielleicht wissen möchten
Die Top-Aufschlämmungspumpen als wichtiger Gewinnhersteller in Shijiazhuang Minerals Equipment Co., Ltd., werden immer für ein hohes Kosten-Leistungs-Verhältnis und eine spezifische Anwendung anerkannt. "Dies sind Gründe für den guten Umsatz hier", ist ein Kommentar unseres Käufers. Dies kann hauptsächlich auf das Design, die Herstellung und die Qualitätskontrolle zurückgeführt werden. Zu Beginn haben wir eine Menge Marktforschung durchgeführt und die Anforderungen der Verbraucher analysiert. Dies ist die Grundlage für das Design, das sich dann als perfekte Kombination aus Ästhetik und Funktionen erwiesen hat. Die Herstellung ist standardisiert und nachvollziehbar. Dies garantiert die Produktqualität aus der Quelle. Die Endinspektion ist ebenfalls sehr wichtig, was das Produkt zu 100% gewährleistet.
Der Einfluss von Produkten von CNSME -Pumpen auf dem internationalen Markt wächst. Diese Produkte werden im Einklang mit erstklassigen Spezifikationen hergestellt und sind für ihre höchste Qualität bekannt. Diese Produkte erhalten einen hohen Marktanteil und erfassen die Augen der Kunden mit überlegener Leistung, langer Lebensdauer und angemessenem Preis. Seine ständigen Innovation, Verbesserung und potenziell breite Anwendungsaussichten haben den Ruf in der Branche gewonnen.
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keine Daten
1. Das Kavitationsphänomen der Pumpe:
Wenn sich die Flüssigkeit bei einer bestimmten Temperatur befindet und der Druck bei dieser Temperatur auf den Verdampfungsdruck reduziert wird, erzeugt die Flüssigkeit Blasen. Dieses Phänomen der Erzeugung von Blasen wird als Kavitation bezeichnet. Wenn die Blasen während des Kavitationsflusss zu einem Hochdruckplatz erzeugt werden, nimmt ihr Volumen so ab, dass sie platzen. Dieses Phänomen von Blasen verschwindet aufgrund des Druckanstiegs in einer Flüssigkeit als Kavitationskollaps.
Wenn die Pumpe in Betrieb ist, wird der absolute Druck der gepumpteten Flüssigkeit auf den Verdampfungsdruck der Flüssigkeit bei der Stromtemperatur in der örtlichen Fläche des Durchflussteils (normalerweise irgendwo hinter dem Einlass der Laufradklinge) aus irgendeinem Grund ausgelegt, die Flüssigkeit ist hier. Wenn die Flüssigkeit, die eine große Anzahl von Blasen enthält, durch die Hochdruckzone im Laufrad fließt, führt die Hochdruckflüssigkeit um die Blasen um die Blasen stark schrumpfen und platzen. Während die Blasen kondensieren und platzen, füllen die flüssigen Partikel die Hohlräume mit hoher Geschwindigkeit, und zu diesem Zeitpunkt wird ein starker Wasserhammereffekt erzeugt, und die Metalloberfläche wird bei einer hohen Stanzfrequenz getroffen, und die Aufprallspannung kann in schweren Fällen Hunderte bis Tausende atmosphärische Druck die Wandstärke durchbrechen.
Der Prozess der Erzeugung von Luftblasen und dem Ausbrüchen von Luftblasen in der Wasserpumpe, um den Durchfluss-Teil zu beschädigen, ist der Kavitationsprozess in der Wasserpumpe. Nachdem die Pump-Kavitation aufgetreten ist, erzeugt sie zusätzlich zur Beschädigung der Strömungsteile auch Vibrationen und Rauschen und veranlasst die ursprüngliche Leistung der Pumpe. In schweren Fällen wird die Flüssigkeit in der Pumpe unterbrochen und kann nicht normal funktionieren.
Zweitens die grundlegende Beziehung zwischen Pump -Kavitation
Die Bedingungen für die Pumpkavitation werden durch die Pumpe selbst und das Sauggerät bestimmt. Um die Kavitationsbedingungen zu untersuchen, sollten daher sowohl die Pumpe selbst als auch das Sauggerät in Betracht gezogen werden. Die grundlegende Beziehung der Pumpe ist: NPSHC ≤ NPSHR≤ [NPSH] ≤ NPSHA
NPSHA = NPSH (NPSHC) －－－－－－－－ - Die Pumpe startet Kavitation
NPSHA ＞ NPSHR （NPSHC ）－－－－－－ Die Pumpe hat keine Kavitation
In der Formel NPSHA - das NPSH des Geräts wird auch als effektives NPSH bezeichnet. Je größer das NPSH ist, desto weniger wahrscheinlich ist es zu erodieren.
NPSHR--Pump NPSH, auch als notwendiger NPSH- oder Pumpen-Einlass-Druckabfall bezeichnet, desto kleiner ist die Anti-Kavitationsleistung, desto besser;
NPSHC ———— kritisches NPSH, das sich auf das NPSH bezieht, das einem bestimmten Wert des Rückgangs der Pumpenleistung entspricht;
[NPSH] －－－－ zulässiger NPSH wird verwendet, um die Betriebsbedingungen der Pumpe zu bestimmen, normalerweise [NPSH] = (1,1 ～ 1,5) NPSHC.
3. Maßnahmen zur Verhinderung von Kavitation:
Um Kavitation zu verhindern, muss NPSHA erhöht werden, um NPSHA zu machen>NPSHR. Die Maßnahmen zur Verhinderung der Kavitation sind wie folgt:
1. Reduzieren Sie die geometrische Saughöhe Hg (oder erhöhen Sie die geometrische Rückflusshöhe);
2. Um den Saugverlust -HC zu verringern, versuchen Sie, den Rohrdurchmesser zu erhöhen und die Länge des Rohrs, der Ellbogen und des Zubehörs zu minimieren.
3. Verhindern, dass die Arbeit längere Zeit unter großem Fluss;
4. Unter gleicher Geschwindigkeit und Flussrate wird die Doppelsaugpumpe angewendet, und die Pumpe ist aufgrund der reduzierten Einlassströmungsrate nicht anfällig für Kavitation.
5. Wenn in der Pumpe Kavitation auftritt, sollte der Fluss so weit wie möglich reduziert werden, um die Leistung und Geschwindigkeit zu verringern.
6. Der Zustand des Pumpsaugpools hat einen wichtigen Einfluss auf die Pumpkavitation.
7. Für Pumpen, die unter harten Bedingungen arbeiten, können kavitationsbeständige Materialien verwendet werden, um Kavitationsschäden zu vermeiden.
Der Laufrad ist eine kritische Aufschlämmungskomponente, die die wichtigsten Leistungsfaktoren wie Effizienz, Durchflussrate, Kopf und Verschleißfestigkeit direkt beeinflusst. Zu den häufigsten Arten von Gräuelpumpen-Impander gehören das offene Laufrad, das halb offene Laufrad und das geschlossene Laufrad. Jeder Typ hat unterschiedliche strukturelle Eigenschaften und ist für verschiedene Anwendungsszenarien geeignet:
Offener Laufrad
Strukturelle Merkmale: Der offene Laufrad hat keine Seitenabdeckungen, nur die Klingen und die stützende Hub exponiert. Die Vorder- und Rückseite der Klingen sind geöffnet, sodass feste Partikel leichter durch das Laufrad gehen können.
Funktion und Anwendung: Offene Impeller werden typischerweise zum Umgang mit Schlämmen verwendet, die größere Partikel oder faserige Materialien enthalten. Ihr einfaches Design macht sie einfach zu reinigen und macht sie besonders geeignet für Bedingungen, die häufige Wartung erfordern. Obwohl die Effizienz eines offenen Laufrads relativ niedrig ist, funktioniert es gut, wenn es sich um einen hohen festen Gehalt handelt und die Schläge leicht verstopft.
Semi-offener Laufrad
Strukturelle Merkmale: Das semi-offene Laufrad verfügt über eine Rückseite, aber die Front bleibt offen. Dieses teilweise geschlossene Design ermöglicht eine bessere Kontrolle des Flüssigkeitsflusss und bietet dennoch einige Anti-Clogging-Funktionen.
Funktion und Anwendung: Semi-offene Stopper eignen sich ideal für den Umgang mit Slurries mit mittelgroßen Partikeln und kombinieren die Vorteile sowohl offener als auch geschlossener Stopper. Sie bieten eine gute Effizienz- und Verschleißfestigkeit, wodurch sie für Anwendungen geeignet sind, die die Leistung und die Anti-Clogging-Leistung ausgleichen.
Geschlossenes Laufrad
Strukturelle Merkmale: Der geschlossene Laufrad ist vollständig von vorderen und hinteren Abdeckungen eingeschlossen und erzeugt eine komplette Kammer um die Klingen. Dieses Design ermöglicht eine bessere Fluidkontrolle, wenn es durch das Laufrad führt, was zu einem glatteren Fluss und einer höheren Pumpe -Effizienz führt.
Funktion und Anwendung: Geschlossene Verfasser werden hauptsächlich zum Umgang mit Slurries mit weniger oder kleineren festen Partikeln verwendet, die für Bedingungen geeignet sind, die hohe Effizienz und hohen Kopf erfordern. Während geschlossene Anspender beim Umgang mit hohem soliden Inhalt zu verstopfen
Offener Laufrad
Strukturelle Merkmale: Der offene Laufrad hat keine Seitenabdeckungen, nur die Klingen und die stützende Hub exponiert. Die Vorder- und Rückseite der Klingen sind geöffnet, sodass feste Partikel leichter durch das Laufrad gehen können.
Funktion und Anwendung: Offene Impeller werden typischerweise zum Umgang mit Schlämmen verwendet, die größere Partikel oder faserige Materialien enthalten. Ihr einfaches Design macht sie einfach zu reinigen und macht sie besonders geeignet für Bedingungen, die häufige Wartung erfordern. Obwohl die Effizienz eines offenen Laufrads relativ niedrig ist, funktioniert es gut, wenn es sich um einen hohen festen Gehalt handelt und die Schläge leicht verstopft.
Semi-offener Laufrad
Strukturelle Merkmale: Das semi-offene Laufrad verfügt über eine Rückseite, aber die Front bleibt offen. Dieses teilweise geschlossene Design ermöglicht eine bessere Kontrolle des Flüssigkeitsflusss und bietet dennoch einige Anti-Clogging-Funktionen.
Funktion und Anwendung: Semi-offene Stopper eignen sich ideal für den Umgang mit Slurries mit mittelgroßen Partikeln und kombinieren die Vorteile sowohl offener als auch geschlossener Stopper. Sie bieten eine gute Effizienz- und Verschleißfestigkeit, wodurch sie für Anwendungen geeignet sind, die die Leistung und die Anti-Clogging-Leistung ausgleichen.
Geschlossenes Laufrad
Strukturelle Merkmale: Der geschlossene Laufrad ist vollständig von vorderen und hinteren Abdeckungen eingeschlossen und erzeugt eine komplette Kammer um die Klingen. Dieses Design ermöglicht eine bessere Fluidkontrolle, wenn es durch das Laufrad führt, was zu einem glatteren Fluss und einer höheren Pumpe -Effizienz führt.
Funktion und Anwendung: Geschlossene Verfasser werden hauptsächlich zum Umgang mit Slurries mit weniger oder kleineren festen Partikeln verwendet, die für Bedingungen geeignet sind, die hohe Effizienz und hohen Kopf erfordern. Während geschlossene Anspender beim Umgang mit hohem soliden Inhalt zu verstopfen
1. Installieren (Pumpe, Torsigraph, Elektromotor, Pipeline usw.)
2.Start und entlüften
(1) Drucksenderentlüftung
(2) Pipeline -Entlüftung
3. Testen
(1) Ausgehend von “0” Durchflussquote zum erforderlichen Dienstpunkt (Flowrate, Kopf) und dann ein oder zwei Dienstpunkte überschreiten.
(2) Erfassen nacheinander und kumulativ insgesamt etwa 10 Dienstpunkte.
4. Ausgabe von Testbericht.
(1) Die Auslassventilregulation ist derzeit die am häufigsten verwendete und beliebte Methode. Ein Regulierungsventil wird an der Entladungspipeline der Aufschlämmpumpe installiert, und die Durchflussrate wird durch Ändern der Ventilöffnung eingestellt. Diese Methode ist einfach und zuverlässig, führt jedoch zu einem signifikanten Stromverlust und einer schlechten wirtschaftlichen Effizienz. Es ist auch unwirksam, um kleine oder sehr kleine Durchflussraten zu regulieren.
(2) Geschwindigkeitsregelung, die den Fluss durch Ändern der Drehzahl des Überlastungsrads der Aufschlämmung anpasst. Diese Methode hat einen minimalen zusätzlichen Stromverlust und ist der wirtschaftlichste Ansatz. Es erfordert jedoch zusätzliche Geschwindigkeitsmechanismen und Motoren, was zu höheren anfänglichen Investitionskosten führt. Es sind zwei typische Beispiele für die Regulierung der variablen Frequenzgeschwindigkeit, die auf die Regulierung der Schlämmung der Variablenfrequenzgeschwindigkeit angewendet werden, zwei typische Beispiele für die Regulierung der variablen Frequenzgeschwindigkeit, die auf die Regulierung der Schlupfpumpe angewendet werden. Die Methode zur Änderung der Geschwindigkeit eignet sich am besten für Schlammpumpen, die von Dampfturbinen, Verbrennungsmotoren und DC -Motoren angetrieben werden. Eine variable Frequenzregelung kann auch verwendet werden, um die Motordrehzahl zu ändern, und manchmal kann die Geschwindigkeit durch einen hydraulischen Koppler reguliert werden.
(3) Bypass -Regulierung: Diese Methode verwendet einen Bypass, um den Fluss umzuleiten und ihn zu regulieren, wobei das Problem des kontinuierlichen Betriebs bei niedrigen Durchflussraten für Schlammpumpen angegangen wird. Dies führt jedoch zu zusätzlichen Verlusten aufgrund des nicht vollständig genutzten Umleitungsflusss, und die Prozessrohrleitungen nimmt auch entsprechend zu.
. Sobald der Laufrad geschnitten ist, kann er jedoch nicht wiederhergestellt werden, was bedeutet, dass die Einstellung der Durchflussrate nur in Richtung niedrigerer Durchflussraten möglich ist. Darüber hinaus ist die Höhe des Laufradsschnitts begrenzt, was zu einem begrenzten Einstellungsbereich der Durchflussrate führt. Diese Methode ist für Anwendungen geeignet, die einen langfristigen Betrieb bei relativ niedrigen Durchflussraten mit minimalen Durchflussrate-Änderungen erfordern.
. Es müssen jedoch mehrere Impeller unterschiedlicher Durchmesser bestückt sein, und der Bereich der Durchflussrate -Einstellung ist begrenzt.
(6) Blockieren eines Teils des Laufradströmungskanals: Die Reduzierung der Durchflussrate der Aufschlämmpumpe durch Blockieren eines Teils des Laufradströmungskanals entspricht einer Drosselungsregulation über ein Auslassventil. Dies ist jedoch eine aktive Regulierungsmethode, die den zusätzlichen Energieverlust verringert, wodurch es energieeffizienter ist als die Drosselungsregulation über ein Kontrollventil.
(7) Passen Sie den Auslasswinkel der Klingen ein. Einstellen des Auslasswinkels der Laufradklingen, um die Durchflussrate der Aufschlämmpumpe zu regulieren. Diese Methode wird üblicherweise in axialen Durchflusspumpen verwendet.
(8) Kavitationsregulierung. Durch die Änderung des Einlassdrucks der Aufschlämmpumpe, um Kavitation zu induzieren, wird die charakteristische Kurve der Aufschlämmpumpe modifiziert, wodurch die Durchflussrate angepasst wird. Die Praxis hat gezeigt, dass bei angemessener Kavitationsregelung keine schwere Schädigung des Durchflussdurchgangs der Aufschlämmpumpe verursacht; Andererseits kann es automatisch die Durchflussrate regulieren und den Stromverbrauch der Aufschlämmpumpe verringern.
(9) Erhöhen oder Verringern der Anzahl der Schlämmpumpen: Diese Methode beinhaltet die Einstellung der Durchflussrate der Aufschlämmpumpe durch Erhöhen oder Verringerung der Anzahl der Betriebsschlammpumpen in Kombination mit einer geeigneten Zusammenführungsmethode.
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