Pompe di liquame superiore: cose che potresti voler sapere
Le pompe di liquami più migliori, come produttore di profitti chiave di Shijiazhuang Minerals Equipment Co., Ltd., sono sempre riconosciute per un elevato rapporto di prestazione costi e un'applicazione specifica. "Queste sono ragioni per le sue buone vendite qui", è un commento fatto dal nostro acquirente. Ciò può essere attribuito principalmente alla progettazione, alla produzione e al controllo di qualità. All'inizio, abbiamo svolto molte ricerche di mercato e analizzato le esigenze dei consumatori. Questa è la base per il design che si è quindi dimostrato una combinazione perfetta di estetica e funzioni. La produzione è standardizzata e rintracciabile. Ciò garantisce la qualità del prodotto dalla fonte. Anche l'ispezione finale è molto importante, rendendo il prodotto assicurato al 100%.
L'influenza dei prodotti con marchio CNSME Pump nel mercato internazionale sta crescendo. Questi prodotti sono fabbricati in linea con le specifiche di livello mondiale e sono noti per la loro qualità superiore. Questi prodotti ottengono una quota di mercato elevata, catturando gli occhi dei clienti con prestazioni superiori, una lunga durata e un prezzo ragionevole. La sua costante innovazione, miglioramento e prospettive di applicazione potenzialmente ampie hanno vinto la reputazione nel settore.
In CNSME, i clienti possono ottenere pompe di liquami e altri prodotti insieme a servizi più premurosi. Abbiamo aggiornato il nostro sistema di distribuzione, che consente una consegna più veloce e più sicura. Inoltre, per soddisfare meglio le esigenze effettive del cliente, il MOQ dei prodotti personalizzati è negoziabile.
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1. Il fenomeno della cavitazione della pompa:
Quando il liquido ha una certa temperatura e la pressione è ridotta alla pressione di vaporizzazione a quella temperatura, il liquido produrrà bolle. Questo fenomeno della generazione di bolle si chiama cavitazione. Quando le bolle generate durante il flusso di cavitazione verso un luogo ad alta pressione, il loro volume diminuisce in modo da scoppiare. Questo fenomeno di bolle che scompare in un liquido a causa dell'aumento della pressione si chiama collasso della cavitazione.
Quando la pompa è in funzione, se la pressione assoluta del liquido pompato viene ridotta alla pressione di vaporizzazione del liquido alla temperatura corrente nell'area locale della parte del flusso-through (di solito da qualche parte dietro l'ingresso della pala della girante) per qualche motivo, il liquido sarà qui. Quando il liquido contenente un gran numero di bolle passa attraverso la zona ad alta pressione nella girante, il liquido ad alta pressione attorno alle bolle farà ridurre bruscamente le bolle le bolle. Mentre le bolle si condensano e scoppiano, le particelle liquide riempiono i vuoti ad alta velocità, e in questo momento viene generato un forte effetto di martello da acqua e la superficie metallica viene colpita ad un'alta frequenza di punzonatura e lo stress da impatto può raggiungere centinaia di migliaia a migliaia di pressione atmosferica romperà lo spessore della parete in casi gravi.
Il processo di generazione di bolle d'aria e scoppio di bolle d'aria nella pompa dell'acqua per danneggiare la parte del flusso-through è il processo di cavitazione nella pompa dell'acqua. Dopo che si verifica la cavitazione della pompa, oltre a danneggiare le parti di passaggio a flusso, genererà anche vibrazione e rumore e causerà il calo delle prestazioni originali della pompa. Nei casi gravi, il liquido nella pompa verrà interrotto e non può funzionare normalmente.
In secondo luogo, la relazione di base tra la cavitazione della pompa
Le condizioni per la cavitazione della pompa sono determinate dalla pompa stessa e dal dispositivo di aspirazione. Pertanto, per studiare le condizioni di cavitazione, dovrebbero essere considerati sia la pompa che il dispositivo di aspirazione. La relazione di base della pompa è: npshc≤npshr≤ [npsh] ≤npsha
NPSHA = NPSH (NPSHC) －－－－－－－－— La pompa avvia la cavitazione
Npsha ＞ npshr （npshc ）－－－－－－ La pompa non ha cavitazione
Nella formula, NPSHA - l'NPSH del dispositivo è anche chiamato NPSH efficace, maggiore è il NPSH, meno è probabile che si erode;
NPSHR ——— Pompa NPSH, noto anche come NPSH necessario o caduta di pressione di ingresso della pompa, più piccolo è migliore delle prestazioni anti-cavitazione;
NPSHC ———— NPSH critico, che si riferisce al NPSH corrispondente a un certo valore del calo delle prestazioni della pompa;
[NPSH] －－－－ NPSH consentito viene utilizzato per determinare le condizioni operative della pompa, di solito [NPSH] = (1,1 ～ 1,5) NPSHC.
3. Misure per prevenire la cavitazione:
Al fine di prevenire la cavitazione, NPSHA deve essere aumentato per creare NPSHA>Npshr. Le misure per prevenire la cavitazione sono le seguenti:
1. Ridurre l'altezza di aspirazione geometrica Hg (o aumentare l'altezza geometrica di riflusso);
2. Per ridurre la perdita di aspirazione HC, cercare di aumentare il diametro del tubo e ridurre al minimo la lunghezza del tubo, dei gomiti e degli accessori;
3. Impedire a lavorare in grande flusso per lungo tempo;
4. Con la stessa velocità e portata, viene adottata la doppia pompa di aspirazione e la pompa non è soggetta a cavitazione a causa della portata della ridotta portata;
5. Quando la cavitazione si verifica nella pompa, il flusso dovrebbe essere ridotto il più possibile per ridurre la potenza e la velocità;
6. La condizione della piscina di aspirazione della pompa ha un impatto importante sulla cavitazione della pompa;
7. Per le pompe che operano in condizioni difficili, al fine di evitare danni da cavitazione, è possibile utilizzare materiali resistenti alla cavitazione.
La girante è un componente della pompa di liquame critica, influenzando direttamente i fattori di prestazione chiave come efficienza, portata, testa e resistenza all'usura. I tipi più comuni di giranti per pompe di liquami includono la girante aperta, la girante semi-aperta e la girante chiusa. Ogni tipo ha caratteristiche strutturali distinte ed è adatto a diversi scenari di applicazione:
Girante aperto
Caratteristiche strutturali: la girante aperta non ha coperture laterali, con solo le lame e l'hub di supporto esposto. La parte anteriore e posteriore delle pale è aperta, consentendo a particelle solide di passare più facilmente attraverso la girante.
Funzione e applicazione: le giranti aperti vengono in genere utilizzati per la gestione di fanghi contenenti particelle più grandi o materiali fibrosi. Il loro semplice design li rende facili da pulire, rendendoli particolarmente adatti per le condizioni che richiedono una manutenzione frequente. Sebbene l'efficienza di una girante aperto sia relativamente bassa, funziona bene quando si tratta di contenuti solidi elevati e fanghi facilmente intasati.
Girante semi-aperta
Caratteristiche strutturali: la girante semi-aperta presenta una copertina posteriore, ma la parte anteriore rimane aperta. Questo design parzialmente chiuso consente un migliore controllo del flusso di fluidi pur mantenendo alcune capacità anti-cogging.
Funzione e applicazione: le giranti semi-aperti sono ideali per la gestione di fanghi con particelle di medie dimensioni, combinando i vantaggi delle giranti aperti e chiusi. Offrono una buona efficienza e resistenza all'usura, rendendoli adatti per applicazioni che bilanciano e prestazioni anti-ologging.
Girante chiuso
Caratteristiche strutturali: la girante chiusa è completamente chiusa da coperture anteriori e posteriori, creando una camera completa attorno alle lame. Questo design consente un migliore controllo dei fluidi mentre passa attraverso la girante, con conseguente flusso più fluido e maggiore efficienza della pompa.
Funzione e applicazione: le giranti chiusi vengono utilizzati principalmente per la gestione dei fanghi con particelle solide di meno o più piccole, adatte a condizioni che richiedono elevata efficienza e testa alta. Mentre le giranti chiusi possono affrontare problemi di intasamento quando si tratta di contenuti solidi elevati, si comportano eccezionalmente bene con supporti puliti o leggermente contaminati
Girante aperto
Caratteristiche strutturali: la girante aperta non ha coperture laterali, con solo le lame e l'hub di supporto esposto. La parte anteriore e posteriore delle pale è aperta, consentendo a particelle solide di passare più facilmente attraverso la girante.
Funzione e applicazione: le giranti aperti vengono in genere utilizzati per la gestione di fanghi contenenti particelle più grandi o materiali fibrosi. Il loro semplice design li rende facili da pulire, rendendoli particolarmente adatti per le condizioni che richiedono una manutenzione frequente. Sebbene l'efficienza di una girante aperto sia relativamente bassa, funziona bene quando si tratta di contenuti solidi elevati e fanghi facilmente intasati.
Girante semi-aperta
Caratteristiche strutturali: la girante semi-aperta presenta una copertina posteriore, ma la parte anteriore rimane aperta. Questo design parzialmente chiuso consente un migliore controllo del flusso di fluidi pur mantenendo alcune capacità anti-cogging.
Funzione e applicazione: le giranti semi-aperti sono ideali per la gestione di fanghi con particelle di medie dimensioni, combinando i vantaggi delle giranti aperti e chiusi. Offrono una buona efficienza e resistenza all'usura, rendendoli adatti per applicazioni che bilanciano e prestazioni anti-ologging.
Girante chiuso
Caratteristiche strutturali: la girante chiusa è completamente chiusa da coperture anteriori e posteriori, creando una camera completa attorno alle lame. Questo design consente un migliore controllo dei fluidi mentre passa attraverso la girante, con conseguente flusso più fluido e maggiore efficienza della pompa.
Funzione e applicazione: le giranti chiusi vengono utilizzati principalmente per la gestione dei fanghi con particelle solide di meno o più piccole, adatte a condizioni che richiedono elevata efficienza e testa alta. Mentre le giranti chiusi possono affrontare problemi di intasamento quando si tratta di contenuti solidi elevati, si comportano eccezionalmente bene con supporti puliti o leggermente contaminati
1.Installing (pompa, torsigraph, motori elettrici, tubazioni ecc.)
2. Avvia e sfiato
(1) Smelting del trasmettitore di pressione
(2) Scepting della pipeline
3. Inizia al test
(1) A partire da “0” Portata al punto di servizio richiesto (flusso, testa), quindi superare uno o due punti di servizio.
(2) Raccolta in successione e cumulativamente, totale circa 10 punti di servizio.
4. Rapporto di test di emissione.
(1) La regolazione della valvola di uscita è attualmente il metodo più comunemente usato e popolare. Una valvola di regolamentazione è installata sulla pipeline di scarico della pompa di liquami e la portata viene regolata modificando l'apertura della valvola. Questo metodo è semplice e affidabile, ma si traduce in una significativa perdita di potere e una scarsa efficienza economica. È anche inefficace per la regolazione delle portate piccole o molto piccole.
(2) Regolazione della velocità, che regola il flusso modificando la velocità di rotazione della girante della pompa di liquame. Questo metodo ha una perdita di potenza aggiuntiva minima ed è l'approccio più economico. Tuttavia, richiede ulteriori meccanismi e motori che cambiano la velocità, con conseguenti maggiori costi di investimento iniziali. I sistemi di approvvigionamento idrico a frequenza variabile a pressione costante e i sistemi di circolazione dell'acqua di raffreddamento dell'aria condizionata centrali sono due esempi tipici di regolazione della velocità a frequenza variabile applicata alla regolazione della pompa di liquame. Il metodo per cambiare la velocità è più adatto per le pompe di liquami guidate da turbine a vapore, motori a combustione interna e motori DC. La regolazione della frequenza variabile può anche essere utilizzata per modificare la velocità del motore e talvolta la velocità può essere regolata attraverso un accoppiatore idraulico.
(3) Regolamento di bypass: questo metodo utilizza un bypass per deviare il flusso e regolarlo, affrontando il problema del funzionamento continuo a basse portate per le pompe di liquami. Tuttavia, ciò si traduce in perdite aggiuntive dovute al flusso deviato non completamente utilizzato e anche le tubazioni di processo aumentano di conseguenza.
; Tuttavia, una volta tagliato la girante, non può essere ripristinata, il che significa che la regolazione della portata è possibile solo verso portate più basse. Inoltre, la quantità di taglio della girante è limitata, con conseguente intervallo di regolazione della portata limitata. Questo metodo è adatto per applicazioni che richiedono un funzionamento a lungo termine a portate relativamente basse con variazioni di portata minime.
(5) Sostituzione della girante della pompa di liquami: sostituire la girante con uno di un diametro diverso o larghezza di uscita per regolare la portata della pompa di liquame provoca una perdita di potenza minima. Tuttavia, devono essere riforniti più giranti di diametri diversi e l'intervallo di regolazione della portata è limitata.
(6) Bloccare parte del canale di flusso della girante: ridurre la portata della pompa di liquami bloccando la parte del canale di flusso della girante equivale alla regolamentazione di limitazione tramite una valvola di uscita. Tuttavia, questo è un metodo di regolazione attivo che riduce ulteriori perdite di energia, rendendolo più efficiente dal punto di vista energetico rispetto alla regolamentazione di limitazione attraverso una valvola di controllo.
(7) Regola l'angolo di uscita delle lame. Regolando l'angolo di uscita delle pale della girante per regolare la portata della pompa del liquame. Questo metodo è comunemente usato nelle pompe di liquame a flusso assiale.
(8) Regolazione della cavitazione. Alterando la pressione di ingresso della pompa di liquami per indurre la cavitazione, la curva caratteristica della pompa di liquame viene modificata, regolando così la sua portata. La pratica ha dimostrato che se la regolazione della cavitazione viene utilizzata in modo appropriato, non provoca gravi danni al passaggio di flusso della pompa di liquame; D'altra parte, può regolare automaticamente la portata e ridurre il consumo di energia della pompa di liquami.
(9) Aumentare o diminuire il numero di pompe di liquami: questo metodo prevede la regolazione della portata della pompa di liquame aumentando o diminuendo il numero di pompe di liquame operativa, combinate con un metodo di fusione appropriato.
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