Die folgenden Sicherheitsinformationen im Zusammenhang mit Pumpenbetrieb und Wartung sollten sorgfältig befolgt werden und die ordnungsgemäßen Verfahren befolgt werden, um Personenschäden und Geräteschäden zu vermeiden. Alle gesetzlichen Anforderungen im Zusammenhang mit dieser Ausrüstung müssen jederzeit eingehalten werden.


Tragen Sie keine Wärme auf den Laufrad und die Luftaufnahme an, um die Entfernung des Laufrads zu unterstützen. Heizung kann dazu führen, dass Laufrad, Verletzungen oder Geräteschäden zerkleinert werden.


Führen Sie die Pumpe nicht für längere Zeiträume mit Null oder sehr geringem Durchfluss aus. Wenn Sie diese Warnung nicht befolgen, kann dies zu einer Überhitzung der Pumpe und der Verdunstung der gepumpten Flüssigkeit führen, wodurch sehr hohe Drücke führen. Solche Maßnahmen könnten zu schweren Personenschäden oder Schäden an Geräten führen.


Überprüfen Sie die Antriebsmotordrehung, bevor die Antriebsriemen oder -kupplungen installiert werden. Eine falsche motorische Rotation kann zu Personenschäden oder Ausrüstungsschäden führen.


Legen Sie bei Umgebungstemperatur keine sehr heiße oder sehr kalte Flüssigkeit in die Pumpe. Der thermische Schock kann dazu führen, dass die nassen Endteile der Pumpe brechen. Pumpen müssen als rotierende Maschinen und Druckbehälter als Druckbehälter angesehen werden. Alle relevanten Sicherheitsvorkehrungen und -verfahren für diese Art von Geräten sollten während der Installation, Betrieb und Wartung der Pumpe befolgt werden.


Bei Hilfsgeräten, die mit der Pumpe verbunden sind (z. Motoren, Riemen, Antriebskupplungen, Reduzierer, Laufwerke variabler Geschwindigkeit usw.) Während der Installation, Betrieb und Wartung sollten alle relevanten Betriebsanweisungen konsultiert werden und empfohlene Verfahren sollten befolgt werden.

Eine Gräuelpumpe ist ein mechanisches Gerät, das zum Transport von Flüssigkeiten verwendet wird, die feste Partikel enthalten. Es wird häufig in Bergbau, Metallurgie, Kohle, elektrischer Strom, chemischer Industrie und anderen Branchen eingesetzt. Die Hauptfunktion einer Aufschlämmpumpe besteht darin, die Aufschlämmung von einem Ort zum anderen zu transportieren. Es ist in der Lage, Flüssigkeiten zu transportieren, die hohe Konzentrationen von festen Partikeln wie Schlacke, Kohleschnitzel, Asche usw. enthalten. Zu den Hauptkomponenten der Aufschlämmpumpe gehören Pumpenkörper, Laufrad, Lager, Versiegelungsgerät und so weiter.


Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung des Industrialisierungsprozesses steigt die Nachfrage nach Aufschlämmpumpen weiter. Insbesondere in Bergbau, Metallurgie und anderen Branchen steigt die Nachfrage nach Aufschlämmpumpen von Tag zu Tag. Daher ist die Marktaussicht auf die Pumpenbranche sehr breit.


Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung von Wissenschaft und Technologie entwickelt sich auch die Technologie von Aufschlämmpumpen. Gegenwärtig ist die Technologie der Güllepumpe immer reifer geworden und ihre Leistung wurde kontinuierlich verbessert. Zum Beispiel wenden einige neue Schlämmerpumpen ein hocheffizientes und energiesparendes Design an, wodurch die Pumpe effizienter wird und weniger Energie verbraucht. Gleichzeitig macht die Anwendung einiger neuer Materialien auch die Lebensdauer der Aufschlämmung länger.


Im Allgemeinen ist die Entwicklungsaussicht auf die Pumpenindustrie sehr breit. Mit der kontinuierlichen Entwicklung von Wissenschaft und Technologie wird die Technologie der Aufschlämmpumpe in Zukunft reifer und ihre Leistung wird überlegener. Gleichzeitig wird die Umweltschutzleistung von Aufschlämmpumpen mit der kontinuierlichen Verbesserung des Umweltschutzbewusstseins mehr Aufmerksamkeit erhalten. Daher wird die schlammige Pumpenindustrie eine breitere Entwicklungsaussicht einleiten.


Eine Gräuelpumpe ist eine Pumpe, mit der hochkonzentrierte Gemische mit festen Partikeln transportiert werden. Nach unterschiedlichen Nutzungsszenarien und -bedürfnissen können Schlammpumpen in viele verschiedene Klassifizierungen oder Typen unterteilt werden.


1. Horizontale Zentrifugalpumpe: Dies ist die häufigste Art der Aufschlämmpumpe, die hauptsächlich zum Transport von Hochkonzentrationsschlammungen verwendet wird. Die Pumpe hat eine kompakte Struktur, einen reibungslosen Betrieb und kann hohem Druck und hohen Durchfluss standhalten.




2. Vertikale untergetauchte Schlammpumpe: Diese Art von Pumpe ist normalerweise in tiefen Brunnen installiert, um Grundwasser zu pumpen und die Aufschlämmung zu transportieren. Es hat einen kleineren Fußabdruck und eine höhere Betriebseffizienz.





3. Hochleistungsschlammpumpe: Diese Art von Pumpe hat eine stärkere Struktur und eignet sich zum Transport von dichterer Aufschlämmung, wie z. B. Kohle-Gang und Schlamm.





4. Aufschlämmpumpe: Ähnlich wie bei der Aufschlämmpumpe ist die Aufschlämmpumpe auch eine Pumpe, die zum Transport von Mischungen mit hoher Konzentration verwendet wird, die feste Partikel enthalten. Der Unterschied besteht darin, dass Schlammpumpen normalerweise für Bohrungen, Prospektionen und andere Prozesse in der Öl- und Gasindustrie verwendet werden.


Kurz gesagt, die Aufschlämmpumpe verfügt über eine Vielzahl von Anwendungsfeldern und eine Vielzahl von Produktkategorien, die den Anforderungen verschiedener Benutzer entsprechen können.

Heute habe ich gesehen, dass einige Kunden über die Centrifugal -Slurry -Pumps auf die Website des Unternehmens www.cnsmepump.com kamen. Ich muss viele Zweifel in meinem Herzen haben. Was ist der Unterschied zwischen Zentrifugalpumpen und Aufschlämmpumpen?



Tatsächlich gehört die Aufschlämmpumpe im Prinzip zu einer Zentrifugalpumpe. Denn das Arbeitsprinzip der Aufschlämmpumpe ist es, die Zentrifugalkraft des Laufrads zu verwenden, um die Vermittlung der Aufschlämmung zu erreichen.



Die meisten Zentrifugalpumpen werden hauptsächlich zum Transport von Medien mit physikalischen Eigenschaften verwendet, die Wasser ähneln, dh keine Partikel oder Partikel sind sehr klein.



Die Hauptarbeitsteile der Zentrifugalpumpe sind das Laufrad und das Pumpengehäuse, das Laufrad ist auf der Schacht montiert und mit dem Motor oder anderen Hauptbewegungen verbunden, um ein Ganzes zu bilden. Wenn der Motor den Laufrad zum Drehen treibt, zwingt die Klinge im Laufrad die Aufschlämmung, dh die Klinge des Laufrads arbeitet auf der Aufschlämmung entlang seiner Bewegungsrichtung, wodurch die potenzielle Energie und die kinetische Energie der Aufschlämmung zunimmt. Gleichzeitig fließt die Aufschlämmung unter der Wirkung der Trägheitskraft von der Mitte zur Peripherie des Laufrads und fließt mit sehr hoher Geschwindigkeit heraus. Dieser Prozess ist der Druckwasserprozess. Die Zentrifugalpumpe basiert auf der Wirkung des rotierenden Laufrads auf die Flüssigkeit, um die mechanische Energie des Prime -Movers auf die Flüssigkeit zu übertragen.




Aufgrund der Rolle der Zentrifugalpumpenflüssigkeitsströmung vom Laufradeinlasse zum Auslassprozess werden die Geschwindigkeit und die Druckenergie erhöht. Die vom Laufrad durch die Druckkammer abgeleitete Flüssigkeit kann den größten Teil der Geschwindigkeit in Druckenergie umgewandelt werden, und dann in die Entladung der Flüssigkeit, die in die Flüssigkeit, in der Flüssigkeit, in der Flüssigkeit, in der Flüssigkeit, in der Flüssigkeit, in der Flüssigkeit, in der Flüssigkeit, in der Flüssigkeit, in der Flüssigkeit, in der Flüssigkeit, in der Flüssigkeit, in der Flüssigkeit oder niedrigem Druck, transportiert wurde. Die Wirkung des flüssigen Oberflächendrucks (atmosphärischer Druck), sodass das rotierende Laufrad die Flüssigkeit kontinuierlich und erschöpft. Tatsächlich erfolgt die Aufschlämmpumpe auch durch die Zentrifugalkraft, die durch die Laufradrotation gebildet wird, um die Aufschlämmung zu transportieren. Die Aufschlämmpumpe ist also auch eine Zentrifugalpumpe. Auf diese Weise wird die Beziehung zwischen der Aufschlämmpumpe und der Zentrifugalpumpe klar sein.



Der Grund, warum die Aufschlämmpumpe die Schlammpumpe genannt wird, wird aus dem Fördermedium definiert. Wie der Name schon sagt, ist die von der Aufschlämmpumpe transportierte Aufschlämmung eine Mischung aus festen Partikeln, die Schlacke und Wasser enthalten.

Reason I: Impeller unbalanced


Wear and clogging of the impeller will cause the uneven distribution of the impeller mass and then lead to vibration. Impellers should be checked and maintained at a regular time basis.


Reason II: Unreasonable assembly of bearings


Re-assemble the bearings onto the shaft, or change the bearings.


Reason III: Inadequate lubricants for the bearings


Too much or too little of the grease or oil or contaminated grease or oil will cause the short life of the bearings. Take out the bearings and use them again only after cleaned up.


Reason IV: Asymmetry or non-parallel of the motor shaft and the pump shaft


Adjust the motor shaft or the pump shaft, replace with a new shaft if the current one is deformed or bent.


Reason V: Uneven feeding of materials


Uneven feeding of materials or big solids entering will cause unstable flow inside the pump chamber, keep an even slurry feeding and protect large solids from entering into the pump.


Reason VI: Cavitation


Too low pressure inside the pump will generate bubbles and when the bubbles break, there will be vibration and noise. Raise the pump suction liquid level to increase static head.


Reason VII: Loose of the foundation or spare parts or incorrect installation


Loosened foundation or internal or external pump parts will cause vibration during pump operation. Check and maintain the slurry pump regularly.