Was sind die Anforderungen an die Konfiguration der Einlass- und Auslassleitungen der Schlammpumpe?

1. Konfigurationsanforderungen für Importpipelines

1. Rohrdurchmesser:

Der Durchmesser des Einlassrohrs sollte nicht kleiner sein als der Einlassdurchmesser der Schlammpumpe, um sicherzustellen, dass der Schlamm reibungslos in die Pumpe fließen kann und um übermäßige Fließgeschwindigkeit, erhöhten Widerstand und Kavitation aufgrund zu enger Rohre zu vermeiden. Beim Fördern von Schlamm mit hoher Konzentration und großen Partikeln muss auf einen ausreichenden Durchmesser der Zulaufleitung geachtet werden, um ein Verstopfen der Leitung durch Partikel zu verhindern. Beispielsweise ist bei der Förderung von Abraumhalden im Bergbau bei Abraumschlämmen mit größeren Partikeln der Durchmesser des Einlassrohrs normalerweise eine Stufe größer als der Einlassdurchmesser der Pumpe, um eine reibungslose Zufuhr zu gewährleisten.

2. Rohrlänge und -form:

Verkürzen Sie die Länge des Zulaufrohrs so weit wie möglich, um den Widerstands- und Zulaufdruckverlust entlang der Strecke zu verringern. Ein zu langes Rohr erhöht den Fließwiderstand der Gülle im Rohr und verringert die Saugleistung der Pumpe. Vermeiden Sie übermäßiges Biegen und Kurvenfahren und halten Sie die Zulaufleitung möglichst gerade. Übermäßiges Biegen führt während des Fließens zu lokalem Widerstand der Aufschlämmung und beeinträchtigt die Saugwirkung der Pumpe. Wenn sich ein Biegen nicht vermeiden lässt, sollten zur Reduzierung des Luftwiderstands Winkelstücke mit großem Krümmungsradius verwendet werden.

3. Filtereinstellungen:

Um zu verhindern, dass große Partikel in die Pumpe gelangen und die Überlaufkomponenten der Pumpe beschädigen, sollten an den Einlassrohren entsprechende Filter installiert werden. Die Maschenweite des Filters sollte anhand der Größe der Feststoffpartikel in der Aufschlämmung bestimmt werden und sollte im Allgemeinen in der Lage sein, Partikel zu blockieren, die größer sind als der Spalt zwischen den Pumpenlaufrädern. Reinigen Sie den Filter regelmäßig, um seine Filterwirkung sicherzustellen. Wenn der Filter verstopft ist, verringert sich der Eingangsdruck der Schlammpumpe, die Durchflussrate und es kann sogar zu Kavitation kommen. Daher sollte ein angemessener Filterreinigungszyklus basierend auf dem tatsächlichen Betrieb formuliert werden.

4. Dichtungsanforderungen:

Der Anschluss des Zulaufrohrs muss gut abgedichtet sein, um das Eindringen von Luft in das Rohr zu verhindern. Der Lufteinstrom zerstört die Kontinuität der Gülle, verringert die Saugleistung der Pumpe und kann sogar dazu führen, dass die Güllepumpe nicht mehr richtig funktioniert. Bei den mit dem Flansch verbundenen Einlassrohren muss darauf geachtet werden, dass die Flanschoberfläche eben ist und die Schraubenanzugskraft gleichmäßig ist, um ein Auslaufen zu verhindern. Überprüfen Sie gleichzeitig, ob die Verbindung zwischen der Rohrleitung und dem Pumpeneinlassflansch gut ausgerichtet ist, um Spannungskonzentrationen aufgrund von Fehlausrichtungen und Schäden an den Pumpeneinlasskomponenten zu vermeiden.

2. Konfigurationsanforderungen für Exit-Pipelines

1. Rohrdurchmesser:

Der Durchmesser des Auslassrohrs sollte im Allgemeinen dem Auslassdurchmesser der Schlammpumpe entsprechen oder entsprechend den tatsächlichen Arbeitsbedingungen entsprechend vergrößert werden. In Situationen, in denen Schlamm über weite Strecken transportiert werden muss, kann eine Vergrößerung des Durchmessers des Auslassrohrs in Betracht gezogen werden, um die Auslassdurchflussrate zu verringern und den Rohrverschleiß sowie Widerstandsverluste zu reduzieren. Der Durchmesser der Auslassleitung sollte jedoch nicht zu groß sein, da sonst die Investitionskosten für die Leitung steigen und die Fließgeschwindigkeit der Aufschlämmung in der Leitung zunimmt, was leicht zum Niederschlag von Feststoffpartikeln führen kann.

2. Rohrhalterung und -fixierung:

Die Auslassleitung sollte mit angemessenen Stütz- und Befestigungsvorrichtungen ausgestattet sein, um dem Gewicht der Leitung und der durch den Schlammfluss erzeugten Aufprallkraft standzuhalten. Insbesondere in den Bögen, T-Stücken und anderen Teilen der Rohrleitung sollte die Unterstützung verstärkt werden, um Verformungen und Brüche der Rohrleitung zu verhindern. Bei der Unterstützung und den Vorrichtungen muss die thermische Ausdehnung und Kontraktion der Rohrleitung berücksichtigt werden, wobei ein gewisser Spielraum für Ausdehnung und Kontraktion gelassen werden muss, um übermäßige Belastungen durch Temperaturänderungen in der Rohrleitung zu vermeiden.

3. Ventilinstallation:

An den Auslassrohren sollten geeignete Ventile installiert werden, um den Durchfluss zu regulieren und den Betrieb der Pumpe zu steuern. Zu den üblichen Ventilen zählen Absperrschieber, Kugelhähne, Absperrklappen usw. Der geeignete Ventiltyp und die entsprechenden Spezifikationen sollten entsprechend den tatsächlichen Arbeitsbedingungen ausgewählt werden. Das Ventil sollte bequem zu bedienen und zu warten sein und wird im Allgemeinen an einem geraden Rohrabschnitt in der Nähe des Pumpenauslasses installiert. Gleichzeitig sollte das Öffnen und Schließen des Ventils langsam erfolgen, um plötzliche Druckänderungen zu vermeiden, die sich auf die Rohrleitung und die Pumpe auswirken.

4. Drucküberwachungsgerät:

An den Auslassrohren sollten Drucküberwachungsgeräte wie Druckmesser oder Drucksensoren installiert werden, um den Auslassdruck der Pumpe in Echtzeit zu überwachen. Durch die Überwachung des Ausgangsdrucks können Sie den Betriebszustand der Schlammpumpe verstehen und Probleme wie Rohrleitungsverstopfungen und Ventilausfälle umgehend erkennen. Anhand der Drucküberwachungsdaten können die Betriebsparameter der Pumpe rechtzeitig angepasst oder Fehler behoben werden, um den sicheren und stabilen Betrieb der Schlammpumpe zu gewährleisten.