Unter welchen Umständen muss ich die Dichtungen des Lagerkastens der Schlammpumpe austauschen?

Es ist ein Leck aufgetreten

Medienleckage: Wenn während des Betriebs Schlamm oder Schmieröl aus der Lagerkastendichtung austritt, bedeutet dies, dass die Dichtung das Medienleck nicht mehr wirksam verhindern kann. Es kann sein, dass die Dichtung abgenutzt, gealtert oder beschädigt ist, was zu einer Verschlechterung der Dichtleistung führt und rechtzeitig ausgetauscht werden muss. Wenn die Schlammpumpe Erzschlamm transportiert, tropft es in das Lagergehäuse, was die Umwelt verschmutzt und auch den normalen Betrieb des Lagers beeinträchtigen kann.

Druckänderungen führen zu Leckagen: Wenn der Betriebsdruck der Pumpe ungewöhnlich stark schwankt, kann die Dichtung beschädigt werden, da sie den Druckänderungen nicht standhalten kann, was zu Leckagen führt. Wenn die Schlammpumpe gestartet oder gestoppt wird, kann die plötzliche Druckänderung zu einer Beschädigung der Dichtung führen, was zu einem Versagen der Dichtung führen kann.

Verschleiß und Alterung

Normaler Verschleiß: Bei längerem Gebrauch kommen Dichtungen häufig mit Wellen, Lagergehäusen und anderen Komponenten in Kontakt und reiben an ihnen, wodurch sie allmählich verschleißen. Wenn der Verschleiß ein bestimmtes Maß erreicht und der Dichtspalt größer wird, kann die Dichtwirkung nicht mehr gewährleistet werden. Generell kann ein Dichtungswechsel nach einer gewissen Laufzeit (z. B. Dauerbetrieb über 8.000 Stunden) oder der Förderung einer bestimmten Medienmenge erforderlich sein.

Durch Alterung werden sie härter und spröder: Dichtungen aus Gummi und anderen Materialien altern allmählich aufgrund von Faktoren wie Temperatur und chemischen Medien. Die Elastizität der alternden Dichtung nimmt ab, sie wird hart und spröde, sie neigt zu Rissen, Brüchen usw. und die Dichtleistung geht verloren. Wenn die Schlammpumpe beispielsweise in einer Umgebung mit hohen Temperaturen arbeitet, wird die Alterungsgeschwindigkeit der Dichtung beschleunigt.

Unsachgemäße Installation oder Entfernung

Installationsschäden: Wenn beim Einbau der Dichtung keine standardisierten Vorgänge durchgeführt werden, wie z. B. eine unzureichende Installation, Verzerrungen, Verformungen usw., kann dies in den frühen Betriebsphasen zu Dichtungsproblemen führen und eine Neuinstallation oder einen Austausch erforderlich machen. Wenn beispielsweise beim Einbau einer Öldichtung die Lippe der Öldichtung nicht gut auf der Wellenoberfläche sitzt, tritt Schmieröl aus.

Demontageschäden: Wenn die Dichtung bei der Demontage des Lagergehäuses oder anderer zugehöriger Komponenten versehentlich beschädigt wird, muss eine neue Dichtung eingesetzt werden, um die Dichtleistung sicherzustellen, auch wenn die Dichtung vorher normal funktioniert hat.

Leistungseinbußen

Anormaler Temperaturanstieg: Wenn die Dichtung abgenutzt oder beschädigt ist, kann es zu einem Schmierölleck im Lagergehäuse kommen, wodurch das Lager nicht mehr ausreichend geschmiert und gekühlt wird und die Lagertemperatur ansteigt. Wenn die Lagertemperatur den normalen Betriebstemperaturbereich überschreitet (z. B. über 70 °C) und andere Gründe ausgeschlossen werden können, ist die Dichtung wahrscheinlich problematisch und muss überprüft und ersetzt werden.

Erhöhte Vibrationen und Geräuschentwicklung: Ein Dichtungsausfall kann zu einem instabilen Betrieb der Komponenten im Lagergehäuse führen, was zu ungewöhnlichen Vibrationen und Geräuschen führt. Dies beeinträchtigt nicht nur den normalen Betrieb der Pumpe, sondern kann auch andere Komponenten beschädigen. Zu diesem Zeitpunkt sollte die Dichtung überprüft und rechtzeitig ausgetauscht werden.

Änderungen der Medieneigenschaften

Erhöhte Korrosion: Wenn der pH-Wert, die chemische Zusammensetzung usw. Durch die Veränderung der Aufschlämmung erhöht sich die Korrosionsrate, die Dichtung kann korrodieren und ihre Leistung lässt nach. Wenn beispielsweise in der chemischen Industrie Prozessanpassungen zu einer Erhöhung des Säuregehalts in der Aufschlämmung führen, kann dies die Korrosion der Dichtung beschleunigen.

Grobe Partikelgröße: Wenn die Feststoffpartikelgröße in der Aufschlämmung zunimmt oder der Gehalt steigt, verstärkt sich der Verschleiß der Dichtung. Beispielsweise kommt es im Bergbau zu einer Verkürzung des Erzzerkleinerungsprozesses, bei der die Erzpartikel im Schlamm grob werden, wodurch die Dichtung anfälliger für Verschleiß wird und häufiger überprüft und ausgetauscht werden muss.