Strukturelle Merkmale und anwendbare Arbeitsbedingungen von vertikalen Schlammpumpen

Die Pumpenwelle einer vertikalen Schlammpumpe steht senkrecht zur horizontalen Ebene. Da vertikale Schlammpumpen typischerweise in Schlammgruben zum Pumpen von Schlamm verwendet werden, muss der Pumpenkopf unter die Flüssigkeitsoberfläche eingetaucht werden, daher der alternative Name &lquo;Tauchschlammpumpe’ Allerdings sind nicht alle Komponenten vollständig eingetaucht; wenn der Motor und andere Komponenten, die nicht zum Pumpenkopf gehören, ebenfalls in der Aufschlämmung eingetaucht sind, wird die Pumpe als ‘Tauchschlammpumpe bezeichnet’ Kennen Sie die typischen Anwendungen und Betriebsbedingungen für vertikale Schlammpumpen?

Vertikale Schlammpumpen werden hauptsächlich zum Fördern von korrosiven, grobkörnigen und hochkonzentrierten Schlämmen eingesetzt. Sie finden breite Anwendung in Branchen wie Metallurgie, Bergbau, Kohle, Energie, Baustoffe und Umweltschutz.

Was sind die strukturellen Merkmale vertikaler Schlammpumpen?

1. Nassteilkomponenten:

Bei dieser Pumpenserie handelt es sich um vertikale Schlammpumpen, die in erster Linie für den Unterwasserbetrieb in flüssigen Umgebungen konzipiert sind. Ihre Konstruktion gewährleistet hohe Effizienz, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit und macht sie für die Schlammförderung in verschiedenen industriellen Anwendungen geeignet. Der Pumpenkörper besteht aus hochwertigen, verschleißfesten Metallmaterialien, um Haltbarkeit und Stabilität zu gewährleisten. Das Laufrad wird aus verschleißfesten Metallen oder Materialien wie Gummi und Polyurethan hergestellt, um hohen Drücken und Reibungen während der Förderung standzuhalten.

Das einzigartige Merkmal der  Der Vorteil der Pumpe vom Typ SPR besteht darin, dass alle in Flüssigkeit eingetauchten Komponenten mit Gummi ausgekleidet sind, was ihre Korrosionsbeständigkeit erhöht und sie besonders für die Förderung korrosiver Schlämme geeignet macht. Diese Konstruktion verlängert nicht nur die Lebensdauer der Pumpe, sondern senkt auch die Wartungskosten und bietet den Benutzern somit höhere wirtschaftliche Vorteile.

2. Lagerbaugruppe: Um einen reibungslosen Lagerbetrieb zu gewährleisten, wird in der Lagerbaugruppe eine Fettschmierung verwendet, wodurch die Reibung effektiv reduziert und die Lagerlebensdauer verlängert wird. Aufgrund der unterschiedlichen Flüssigkeitsstände im Güllebehälter bieten wir Pumpen mit unterschiedlich langen Wellen und Saugrohren an, um den Anforderungen der verschiedenen Betriebsbedingungen gerecht zu werden.

Bei besonders hohen Wassertiefen im Güllebehälter können wir individuell verlängerte Schächte für spezielle Anwendungsanforderungen liefern. Diese kundenspezifischen Wellen werden entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen entworfen und hergestellt, um die Leistung und Stabilität der Pumpe zu gewährleisten.

3. Wellendichtung (Abdichtung): Es ist keine Wellendichtung oder Sperrwasser erforderlich und die Pumpe kann auch bei unzureichenden Saugbedingungen normal arbeiten. Diese Funktion der vertikalen Schlammpumpe reduziert die Ausfallrate während des Betriebs erheblich und erhöht die Zuverlässigkeit der Pumpe. Infolgedessen findet diese Pumpe breite Anwendung in verschiedenen Industriezweigen, beispielsweise in der Chemie-, Erdöl- und Energieerzeugung.

4. Antriebsmethode: Dieses Produkt bietet mehrere Antriebsmethoden, um unterschiedlichen Betriebsanforderungen gerecht zu werden. Hierzu gehört der Keilriemenantrieb, der die Form und Struktur des Keilriemens nutzt, um die Motorleistung auf andere Geräte zu übertragen. Darüber hinaus gibt es einen elastischen Kupplungsantrieb, der den Motor über die elastischen Elemente der elastischen Kupplung mit anderen Geräten verbindet, um eine Kraftübertragung zu erreichen. Beide Antriebsmethoden zeichnen sich durch einfache Strukturen und bequeme Wartung aus, wodurch die Betriebseffizienz und Zuverlässigkeit der Geräte effektiv verbessert wird.

5. Gesamtleistung: Die Pumpe verfügt über mehrere Geschwindigkeitsdesigns und verschiedene Modifikationsoptionen, um optimale Betriebsbedingungen sicherzustellen und so die Lebensdauer zu verlängern und die Betriebseffizienz zu verbessern. Es hält rauen Förderbedingungen stand, da seine interne Struktur und Materialauswahl sorgfältig entwickelt und optimiert wurden, um auch unter schwierigen Bedingungen eine hervorragende Leistung und Zuverlässigkeit aufrechtzuerhalten.