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Características estruturais e condições de trabalho aplicáveis de bombas de polpa verticais

O eixo da bomba de polpa vertical é perpendicular ao plano horizontal. Como as bombas de polpa verticais são normalmente usadas em poços de polpa para bombear polpa, a cabeça da bomba deve ser submersa abaixo da superfície do líquido, daí o nome alternativo ‘bomba de polpa submersa’ No entanto, nem todos os componentes estão totalmente submersos; se o motor e outros componentes que não sejam a cabeça da bomba também estiverem submersos na polpa, a bomba é chamada de bomba de polpa submersível.’ Você conhece as aplicações e condições operacionais típicas de bombas de polpa verticais?

Bombas verticais de polpa são usadas principalmente para transportar polpa corrosiva, com partículas grossas e alta concentração. Eles são amplamente aplicados em indústrias como metalurgia, mineração, carvão, energia, materiais de construção e proteção ambiental.

Quais são as características estruturais das bombas de polpa verticais?

1. Componentes da parte úmida:

Esta série de bombas são bombas de polpa verticais projetadas principalmente para operação submersa em ambientes líquidos. Seu design garante alta eficiência, resistência ao desgaste e à corrosão, tornando-os adequados para transporte de polpa em diversas aplicações industriais. O corpo da bomba é construído com materiais metálicos de alta qualidade e resistentes ao desgaste para garantir durabilidade e estabilidade. O impulsor é fabricado com metais ou materiais resistentes ao desgaste, como borracha e poliuretano, para suportar altas pressões e atrito durante o transporte.

Características estruturais e condições de trabalho aplicáveis de bombas de polpa verticais 1

A característica única do  A bomba do tipo SPR possui todos os componentes submersos em líquido revestidos com borracha, o que aumenta sua resistência à corrosão e a torna particularmente adequada para o transporte de polpa corrosiva. Este projeto não apenas prolonga a vida útil da bomba como também reduz os custos de manutenção, proporcionando aos usuários maiores benefícios econômicos.

2. Conjunto de rolamentos: para garantir uma operação suave do rolamento, o conjunto de rolamentos usa lubrificação com graxa, reduzindo efetivamente o atrito e prolongando a vida útil do rolamento. Com base nos níveis variáveis de líquido no tanque de polpa, oferecemos bombas com eixos e tubos de sucção de diferentes comprimentos para atender aos requisitos de várias condições operacionais.

Quando a profundidade da água no tanque de chorume for particularmente alta, podemos fornecer eixos com comprimento personalizado para atender às necessidades específicas da aplicação. Esses eixos personalizados são projetados e fabricados de acordo com suas necessidades específicas para garantir o desempenho e a estabilidade da bomba.

3. Vedação do eixo (vedação): Não é necessária vedação do eixo nem água de vedação, e a bomba pode operar normalmente mesmo em condições de sucção insuficientes. Esse recurso da bomba de polpa vertical reduz significativamente a taxa de falhas durante o uso e aumenta a confiabilidade da bomba. Como resultado, essa bomba encontrou ampla aplicação em vários setores industriais, como produtos químicos, petróleo e geração de energia.

4. Método de acionamento: Este produto oferece vários métodos de acionamento para acomodar diferentes requisitos operacionais. Isso inclui a transmissão por correia em V, que utiliza o formato e a estrutura da correia em V para transmitir a potência do motor para outros equipamentos. Além disso, há um acionamento por acoplamento elástico, que conecta o motor a outros equipamentos por meio dos elementos elásticos do acoplamento elástico para obter transmissão de potência. Ambos os métodos de acionamento apresentam estruturas simples e manutenção conveniente, melhorando efetivamente a eficiência operacional e a confiabilidade do equipamento.

5. Desempenho geral: A bomba incorpora vários designs de velocidade e diversas opções de modificação para garantir condições operacionais ideais, prolongando assim a vida útil e melhorando a eficiência operacional. Ele pode suportar condições adversas de transporte, com sua estrutura interna e seleção de materiais cuidadosamente projetadas e otimizadas para manter excelente desempenho e confiabilidade, mesmo sob condições severas.

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