Phân tích và các biện pháp phòng ngừa quá nóng vòng bi bơm ngang

Quá nóng vòng bi bơm trượt ngang là một vấn đề phổ biến, có thể được gây ra bởi nhiều yếu tố. Sau đây là một phân tích về nguyên nhân của việc quá nóng vòng bi bơm trượt ngang và các biện pháp phòng ngừa tương ứng: Nguyên nhân phân tích 1. Vấn đề hệ thống làm mát: Nước lạnh không được bật hoặc bể nước làm mát bị chặn, dẫn đến hiệu ứng làm mát kém. 2. Vấn đề bôi trơn: Dầu bôi trơn quá mức hoặc quá ít ảnh hưởng đến hiệu ứng bôi trơn. Dầu bôi trơn không sạch và chứa tạp chất, làm tăng ma sát. Dầu kém hoặc xấu đi làm giảm hiệu suất bôi trơn. 3. Cài đặt và hao mòn mang: Cài đặt ổ trục không chính xác hoặc giải phóng mặt bằng không đúng. Vòng bi nghiêm trọng ảnh hưởng đến sự ổn định chạy. 4. Các vấn đề về thiết bị trục và truyền dẫn: Trục bị uốn cong và biến dạng, dẫn đến lực chịu lực không đồng đều. Thiết bị truyền tải được căn chỉnh kém, và các trục máy bơm và động cơ nguyên tố không nằm trên cùng một trục. 5. Các yếu tố khác: Các ổ cắm mang bị chặn và không khí nóng không thể được thải ra. Các vấn đề với phần niêm phong, chẳng hạn như rò rỉ nước quá mức và hao mòn nhanh chóng của việc đóng gói. Nhiệt độ của môi trường bơm quá cao. Áp suất dầu là không đủ trong quá trình bôi trơn cưỡng bức. Các biện pháp phòng ngừa 1. Đảm bảo hoạt động bình thường của hệ thống làm mát: Khi bơm bùn hoạt động, đảm bảo rằng nước lạnh hoặc bể nước làm mát được mở bình thường. Thường xuyên kiểm tra xem bể nước làm mát có bị chặn và làm sạch đúng lúc không. 2. Tối ưu hóa điều kiện bôi trơn: Điều chỉnh thể tích dầu theo các hướng dẫn để đảm bảo lượng dầu bôi trơn thích hợp. Sử dụng dầu bôi trơn chất lượng và sạch và thay thế thường xuyên. Thường xuyên kiểm tra độ sạch và chất lượng của dầu bôi trơn. 3. Cài đặt chính xác và thay thế vòng bi: Cài đặt vòng bi chính xác theo các tiêu chuẩn và điều chỉnh giải phóng mặt bằng thích hợp. Thường xuyên kiểm tra độ mòn của vòng bi và thay thế vòng bi bị mòn nghiêm trọng theo thời gian. 4. Sửa các thiết bị truyền và truyền dẫn: Thường xuyên kiểm tra uốn cong và biến dạng của trục, và duỗi thẳng hoặc thay thế trục bơm kịp thời. Sắp xếp lại thiết bị truyền động để đảm bảo rằng các trục máy bơm và động cơ nguyên tố nằm trên cùng một trục. 5. Các biện pháp phòng ngừa khác: Thường xuyên kiểm tra xem ổ cắm ổ trục bị chặn và làm sạch nó kịp thời. Kiểm tra xem tuyến đóng gói của phần niêm phong có quá chặt hay quá lỏng không, và liệu việc đóng gói có bị xấu đi hay bị mòn nghiêm trọng không. Kiểm soát nhiệt độ của môi trường được bơm để tránh nó quá cao. Trong hệ thống bôi trơn cưỡng bức, đảm bảo rằng áp suất dầu là đủ. Có nhiều lý do cho việc quá nóng ổ trục bùn ngang, đòi hỏi phân tích và phòng ngừa toàn diện từ nhiều khía cạnh như hệ thống làm mát, điều kiện bôi trơn, lắp đặt và hao mòn, thiết bị truyền tải và truyền tải và các yếu tố khác. Bằng cách thực hiện các biện pháp phòng ngừa ở trên, nguy cơ chịu quá nóng có thể giảm hiệu quả và hoạt động bình thường của bơm bùn có thể được đảm bảo.