Подробный отчет о спросе | Разборка оптовой крышки насоса с оптовым

Какие энергосберегающие технологии используются в шламовых насосных установках?

К основным энергосберегающим технологиям в Китае относятся следующие. Производители шламовых насосов кратко рассказывают об основных энергосберегающих технологиях. В настоящее время существует четыре энергосберегающие технологии: режущее рабочее колесо, технология преобразования частоты, технология тройного потока и энергосберегающие насосы. Ниже мы рассмотрим характеристики этих энергосберегающих технологий.

Экономия энергии за счет обрезания рабочего колеса*. В конструкции центробежного шламового насоса важным компонентом, определяющим количество воды и высоту напора, является рабочее колесо. Принцип его работы заключается в том, что вращающееся с высокой скоростью рабочее колесо приводит во вращение жидкость внутри него, тем самым создавая центробежную силу. Мы изучали это на уроках физики в младших классах средней школы. Важным фактором, определяющим величину центробежной силы, является радиус вращения. Отсюда следует, что после обрезания рабочего колеса центробежного насоса, то есть уменьшения диаметра рабочего колеса, центробежная сила жидкости внутри рабочего колеса определенно уменьшится. Следствием может стать только снижение параметров подачи и напора шламового насоса, что может создать скрытые угрозы для безопасного производства.

Технология энергосбережения с использованием преобразователя частоты. Основной принцип работы преобразователя частоты заключается в изменении частоты вращения двигателя шламового насоса и снижении скорости вращения двигателя для достижения энергосберегающего эффекта. Основные области применения:

① Нагрузка двигателя периодически изменяется в зависимости от условий производства. В таких условиях эксплуатации при снижении нагрузки снижается и нагрузка двигателя. Использование технологии преобразования частоты позволяет снизить скорость двигателя в этот момент, достигая тем самым эффекта энергосбережения. Однако в системе с относительно стабильными условиями эксплуатации эффективность технологии преобразования частоты значительно снижается.

② Определённый эффект достигается только при адаптации к некоторым шламовым насосам с большими конструктивными параметрами, так называемым «большим конным приводом». В этом рабочем состоянии, используя преобразование частоты, можно изменить частоту вращения двигателя насоса, снизить скорость насоса и отрегулировать значения Q и H шламового насоса таким образом, чтобы фактический расход шламового насоса был ниже номинального, что позволяет достичь цели энергосбережения.

Центробежные насосы проектируются с учётом удельной скорости вращения при хороших гидравлических характеристиках в качестве аналогичного критерия. Геометрические размеры гидравлической модели проточной части каждого насоса должны точно соответствовать его проектным параметрам Q (подача), H (напор) и об/мин (частота вращения) для обеспечения конечного КПД шламового насоса. Следовательно, гидравлическая модель и геометрические размеры рабочего колеса насоса не могут быть изменены соответствующим образом при изменении частоты вращения. Следовательно, регулирование частоты вращения с помощью преобразователя частоты снижает номинальную частоту вращения насоса, а также подачу насоса, напор насоса и фактический КПД насоса, который значительно ниже исходного значения КПД насоса.

Если значения рабочих параметров Q и H циркуляционного шламового насоса, выбранного для промышленных систем циркуляции воды, невелики, то при использовании регулирования скорости преобразования частоты для снижения фактических значений параметров Q и H насоса это может привести к слишком большому снижению расхода шламового насоса, недостаточному объему охлаждающей воды в системе и повышению температуры охлаждающей воды в системе.

Технология тройного потока. Технология тройного потока заключается в бесконечном разделении трёхмерного пространства внутри рабочего колеса и создании полной и реальной математической модели потока в рабочем колесе посредством анализа каждой рабочей точки проточного канала рабочего колеса. Благодаря этому методу анализ траектории потока рабочего колеса может быть выполнен точно, отражая поле течения и распределение давления жидкости, приближенные к реальности. Характеристики потока на выходе рабочего колеса представляют собой струи и вихри (вихри), которые учитываются в проектных расчётах. Таким образом, спроектированное рабочее колесо может лучше соответствовать требованиям рабочих условий и значительно повышать эффективность.

Однако если рабочее колесо обычного шламового насоса просто заменить рабочим колесом тройного потока, эффект экономии энергии может не соответствовать ожидаемому, поскольку после установки корпуса насоса и других компонентов отдельное рабочее колесо тройного потока не может изменить сопротивление воды и потери воды всех переливных компонентов внутри всего шламового насоса.

Энергосберегающие шламовые насосы. Энергосберегающие шламовые насосы специально разработаны для различных типов систем циркуляции воды. Они комплексно используют различные технологии, сочетающие принцип сифона и технологию тройного потока, и управляют энергосберегающими шламовыми насосами на всех этапах проектирования, открытия формы, литья и обработки, обеспечивая их разумную конструкцию и соответствие размерам формы проектным требованиям. Кроме того, применяются передовые технологии литья для снижения количества ошибок литья. Наконец, благодаря тщательной обработке и полировке, конечный продукт соответствует проектной концепции и достигает высокого качества.

При внутренней циркуляции жидкости в энергосберегающем шламовом насосе может наблюдаться относительно регулярный поток, что снижает потери, такие как удар на входе и отток на выходе, значительно предотвращает возникновение турбулентности, уменьшает удар и отток жидкости в одноканальной гидравлической модели обычных насосов и предотвращает возврат воды между лопастями, приближая поток воды между рабочими колесами к проектному состоянию, увеличивая подачу шламового насоса, уменьшая бесполезную работу, снижая потребление энергии и повышая эффективность шламового насоса.

Шламовый насос, использующий данную технологию, позволяет значительно снизить эффективную мощность на валу шламового насоса без изменения расхода. При этом промышленная система полностью загружена и не приводит к повышению температуры воды в системе охлаждающей воды, не изменяет рабочие параметры системы и не оказывает влияния на нормальную работу производства.

Насос для десульфурации ГМЗ — это циркуляционный насос, специально разработанный для систем десульфурации дымовых газов на тепловых электростанциях. Этот тип насоса является ключевым оборудованием в процессе мокрой десульфурации дымовых газов и выполняет задачу транспортировки абсорбентов (обычно известняковой или гипсовой суспензии) в башню десульфурации для проведения химических реакций по удалению сульфидов из дымовых газов. Благодаря своей эффективности, энергосбережению и значительным экологическим преимуществам, насос для десульфурации ГМЗ обеспечивает электростанции беспроигрышный вариант. Итак, какую же пользу он может принести электростанции? Рассмотрим ниже.

1. Высокая эффективность. Эффективность работы насоса десульфурации ГМЗ достигается за счет высокоэффективной гидравлической конструкции и передовых технологий производства.

1. В гидравлическом проектировании за счет оптимизации конструкции рабочих колес и рабочих колес снижаются потери энергии и повышается эффективность потока.

2. Корпус насоса изготовлен из коррозионно-стойких материалов, что позволяет снизить ухудшение производительности, вызванное коррозией.

3. Уметь регулировать рабочие параметры в соответствии с фактическими потребностями для достижения наилучшего соответствия системе десульфурации, тем самым экономя энергию и снижая эксплуатационные расходы.

2. Характеристики защиты окружающей среды Защита окружающей среды является основой конструкции насоса для десульфурации ГМЗ. Этот насос играет ключевую роль в процессе десульфурации дымовых газов, эффективно снижая содержание серы в дымовых газах электростанции и значительно сокращая загрязнение атмосферы. В то же время его система уплотнений спроектирована таким образом, чтобы исключить утечки и гарантировать, что шлам не вызовет вторичного загрязнения окружающей среды. Кроме того, износостойкая конструкция насоса продлевает его срок службы, сокращает образование отходов и дополнительно защищает окружающую среду.

3. Преимущества для электростанции

1. Повышение эффективности десульфурации: насос десульфурации GMZ может обеспечить стабильный поток и давление шлама, гарантируя полное протекание химических реакций в башне десульфурации и повышение эффективности десульфурации.

2. Снижение эксплуатационных расходов: благодаря эффективной работе и долговечной конструкции насос сероочистки GMZ сокращает частоту технического обслуживания и замены, что значительно экономит эксплуатационные расходы для электростанции.

3. Соблюдайте стандарты защиты окружающей среды: используйте насосы для десульфурации GMZ, чтобы помочь электростанциям соблюдать строгие стандарты защиты окружающей среды по выбросам, избегая штрафов и проблем с социальной ответственностью, вызванных несоблюдением требований охраны окружающей среды.

4. Улучшить имидж электростанции: Сегодня, когда общественность уделяет все больше внимания защите окружающей среды, использование эффективного и экологически чистого оборудования не только повышает имидж социальной ответственности электростанции, но и вносит позитивный вклад в формирование бренда.

5. Повышение конкурентоспособности на рынке: за счет сокращения выбросов загрязняющих веществ улучшилась чистота производства электроэнергии, повысилась конкурентоспособность электростанций на рынке и был проложен путь к устойчивому развитию.