Каковы методы технического обслуживания износостойких суспензионных насосов?

Метод обслуживания износостойких суспензионных насосов является ключом к обеспечению их долгосрочной стабильной работы и продлению срока службы. Ниже приведены некоторые подробные методы технического обслуживания. Эти методы объединяют информацию из нескольких источников и суммируют и организуют: 1. Ежедневная проверка и обслуживание 1. Проверка системы подшипника и смазки - Регулярная проверка смазки подшипника: убедитесь, что подшипник хорошо смазывается, и не существует перегрева, аномального шума и т. Д. Если обнаруживается плохая смазка, смазывание не должно быть заменено во времени. Он рекомендуется использовать чистое смазочное масло и заменить его в соответствии с представленным циклами. Обычно рекомендуется заменить смазочное масло после работы на 800 часов. Проверьте уровень масла: проверьте, подходит ли уровень масла в кронштейне каждый день, чтобы гарантировать, что система смазки работает нормально.2. Проверка и замена уплотнений - Проверьте состояние уплотнений: включая уплотнения вала, коробки наполнителя и т. Д. Чтобы убедиться, что они не повреждены и без утечки. Если уплотнение обнаружено повреждено, его следует заменить вовремя, чтобы предотвратить утечку среды не влиять на эффективность работы насоса.- Отрегулируйте плотность наполнителя: отрегулируйте или замените плотность наполнителя в любое время. Не заставляйте уплотнение вала протекать суспензию и замените рукав вала во времени. Проверка рабочего колеса и корпуса насоса - проверьте износ рабочего колеса: если износ серьезный, рабочее колесо должно быть заменено вовремя. В то же время обратите внимание на проверку баланса рабочего колес насос.2. Поддержание электрической системы и деталей передачи 1. Проверьте моторную и электрическую систему - Состояние работы двигателя: проверьте рабочее состояние двигателя, чтобы убедиться, что он работает плавно, без перегрева и без запаха. - Проводка электрической системы: проверьте проводку и компоненты электрической системы, чтобы убедиться, что они не повреждены и не имеют коротких замыканий или разбиваемых цепей. Если возникают проблемы, они должны быть отремонтированы или заменены во времени. Убедитесь, что нормальная работа передачи части- коаксиальность и связь: убедитесь, что коаксиальность между двигателем и насосом убедитесь, что эластичная прокладка в соединении является полной и правильной, и должна быть заменена во времени после повреждения. Температура подшипника: проверяйте температуру подшипника, чтобы гарантировать, что температура подшипника не превышает 60-65 ℃, когда износостойкий насос непрерывно не превышает 4-й.　　3 Меры по профилактике и техническому обслуживанию 1. Предотвратить блокировку и повреждение - предотвратите въезд посторонних объектов: предотвратить металлические объекты, объекты, превышающие максимально допустимые частицы, а также длинные волокнистые объекты не въезжают в суспензионный насос, чтобы не блокировать бегун или повредить корпус насоса. - Установите устройство фильтрации: поместите подходящий барьер в резервуар для насоса, чтобы уменьшить вероятность избыточных частиц или длинных волоконных материалов, поднимающих корпус накачателя и причинного корпуса. Регулярный осмотр и запись - регулярный осмотр: регулярный осмотр суспензионного насоса, наблюдение за его рабочим статусом и проверять целостность и ужесточение каждого компонента. Следует за инспекцией, вы должны обратить внимание на нагрузку на насос и давление на выходе, скорость потока и другие параметры для обеспечения его нормальной работы. Статус обслуживания записи. Во время процесса обслуживания, статус обслуживания должен быть записан, включает время обслуживания, содержание обслуживания, содержание обслуживания, содержание обслуживания, переполнение Compontestent, Supsement, Supsement, Supsement, Supsement, SOPONTENTENTER, SUPE -SECONTENTER. Управление резервными насосами - Регулярное вращение: резервный насос или насос в застойном состоянии должны быть вручную повернуты на 90 градусов в неделю, чтобы обеспечить равномерную нагрузку на вал и предотвратить изгиб или деформирование вала. Используйте воду для промывания остатка в насос, а затем перезагрузить .4. Summary The maintenance methods of wear-resistant slurry pumps involve many aspects, including daily inspection and maintenance, maintenance of electrical systems and transmission parts, prevention and maintenance measures, etc.Through the implementation of these methods, the long-term stable operation of the slurry pump and the service life can be ensured.At the same time, attention should be paid to recording maintenance conditions for easier subsequent analysis and reference.During maintenance, appropriate tools and equipment should be used to avoid damage to equipment or injury персоналу, использующему неподходящие инструменты.