Quais problemas devem ser observados quando bombas de polpa são usadas para transportar materiais alcalinos?

Seleção de materiais

Aço inoxidável: Bombas de polpa feitas de aço inoxidável oferecem certa resistência a álcalis. O aço inoxidável 304 mantém boa estabilidade em ambientes geralmente alcalinos fracos. O aço inoxidável 316 tem maior resistência à corrosão, oferecendo particularmente melhor resistência a soluções alcalinas contendo componentes corrosivos, como íons cloreto.

Materiais de Liga: Materiais de liga desenvolvidos para condições corrosivas, como ambientes ácidos e alcalinos, oferecem excelente resistência à corrosão, incluindo resistência à corrosão alcalina. Esses materiais podem operar de forma estável em ambientes alcalinos de alta concentração e alta temperatura.

Borracha: Certos materiais de borracha, como a borracha fluorada e o EPDM (monômero de etileno propileno dieno), apresentam boa resistência à corrosão por substâncias alcalinas. A borracha fluorada oferece excelente resistência a ácidos e álcalis e é utilizada na indústria química para o transporte de lamas químicas contendo componentes alcalinos. O EPDM também apresenta boa resistência a álcalis, além de excelente elasticidade e resistência ao desgaste, tornando-o adequado para o transporte de águas residuais alcalinas contendo partículas sólidas.

Considerações operacionais e de manutenção

Inspeções regulares: Devido à natureza corrosiva dos materiais alcalinos, são necessárias inspeções regulares de todos os componentes da bomba de polpa, especialmente das peças-chave, como o corpo da bomba, o impulsor e a vedação do eixo. Verifique se há sinais de corrosão e desgaste, como marcas de corrosão ou desgaste. Se algum problema for encontrado, tome medidas oportunas, como a substituição de componentes ou a realização de reparos.

Limpeza e Manutenção: Após a parada da bomba, lave imediatamente o interior do corpo da bomba com água limpa ou uma solução de limpeza adequada para remover materiais alcalinos residuais e reduzir a corrosão. Para bombas que ficam fora de serviço por longos períodos, a manutenção adequada é essencial, como a injeção de óleo antiferrugem ou outros agentes protetores na bomba para evitar ferrugem e corrosão.

Controle de Fluxo e Pressão: Controle razoavelmente a vazão e a pressão da bomba de polpa para evitar erosão e desgaste excessivos causados ​​por altas vazões ou pressões. Além disso, certifique-se de que a bomba opere dentro da faixa de trabalho projetada para manter seu desempenho e vida útil.