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Cos'è una pompa di liquame? In che tipo di pezzi di ricambio consiste la pompa di liquame?

Stai cercando una pompa affidabile ed efficiente per trasportare sporco e altri solidi? Le pompe di liquame possono essere solo la soluzione! Con la loro capacità di spostare grandi quantità di materiale abrasivo ad alta velocità, le pompe di liquami possono spesso superare i tradizionali sistemi di pompaggio. Ma come funzionano esattamente? In questo articolo, esploreremo il funzionamento interno delle pompe di liquami in modo da avere tutti gli strumenti necessari per prendere una decisione informata. Pronto a immergersi? Andiamo!

Tuttavia, prima di immergersi per primo, sappiamo cos'è una pompa di liquame,

Cos'è una pompa di liquame?

A pompa di liquame è un tipo di pompa centrifuga progettata per spostare solidi sospesi, come particelle di sabbia e ghiaia, attraverso un mezzo liquido. La progettazione della pompa gli consente di aumentare la pressione in modo che la sospensione possa essere spostata a grandi distanze o pendenze verticali. Le pompe di liquame vengono in genere utilizzate nelle applicazioni di dragaggio, mining e elaborazione minerale. Inoltre, sono comunemente usati nelle operazioni di trattamento delle acque reflue.

Componenti essenziali di una pompa di liquame

I componenti essenziali di una pompa di liquame includono la voluta o l'involucro, la girante, l'albero, il meccanismo di tenuta, il motore o il motore e la piastra di base. La voluta è un imbuto curvo che raccoglie e dirige il flusso del materiale pompato. Questa parte è in genere realizzata con materiali residenziali come l'acciaio in lega cromata per resistere alle alte pressioni della sospensione e alla natura abrasiva.

150ZJ-A60 slurry pump

Girante

La girante è un componente rotante che spinge il liquido in avanti e fuori dalla voluta. Il componente può essere realizzato con materiali residuiti come l'acciaio in lega cromata o materiali più morbidi come la gomma flessibile per aiutare a ridurre l'usura delle altre parti della pompa.

slurry pump impeller

Lancia

L'albero è un'asta di metallo che collega la girante al motore o al motore. Questo componente è in genere realizzato con materiali ad alta resistenza come l'acciaio inossidabile per resistere alle sollecitazioni elevate e alla coppia generate da una potente pompa di liquame.

Meccanismo di tenuta

Il meccanismo di tenuta impedisce la perdita del materiale pompato attorno alla girante. In genere è costituito da una serie di guarnizioni meccaniche o idrauliche progettate per muoversi in modo flessibile con il flusso del materiale pompato. Questo aiuta a prevenire danni e usura sui sigilli, che possono essere molto costosi da sostituire.

Motore

Il motore o il motore che alimentano la pompa di liquame si trova in genere alla base della pompa. A seconda delle esigenze dell'applicazione, può essere un motore elettrico tradizionale o un motore a combustione interna.

Nel complesso, una pompa di liquame è un equipaggiamento altamente specializzato che utilizza una varietà di componenti per spostare ed elaborare efficacemente grandi volumi di liquidi, solidi e altri materiali.

Costruzione della pompa di liquame

Una pompa di liquame è costituita da parti diverse. Ha una voluto di ingresso che aiuta a dirigere il liquido e le particelle nella girante, il che li fa muovere attraverso un tubo di scarico. Una tenuta dell'albero e un alloggiamento del cuscinetto impediscono il fluido di perde e un involucro aiuta a guidare il flusso di particelle e liquidi. La girante usa la forza centrifuga per farlo funzionare.

Come funziona una pompa di liquame?

Una pompa di liquame è un tipo di pompa centrifuga che utilizza l'energia cinetica di una girante rotante per aumentare la pressione e la portata di un fluido. Il liquido entra nell'occhio o nell'ingresso della girante e quindi accelera mentre attraversa ogni fase. In tal modo, diventa sempre più pressurizzato ed è forzato dall'azione centrifuga ad alta velocità dall'uscita di scarico voluto. Questa pressione costringe le particelle di solidi sospese nel liquido da disegnare e trasportate insieme al suo flusso di flusso, producendo così un'azione di pompaggio efficiente per i fanghi abrasivi.

I vantaggi dell'utilizzo di una pompa di liquame

Ci sono così tanti vantaggi nell'uso di una pompa di liquame. Alcuni dei vantaggi dell'utilizzo di una pompa di liquame includono quanto segue:

Maggiore efficienza e affidabilità nel pompaggio di liquidi spessi.

Tempi di inattività ridotti a causa di meno zoccoli e blocchi.

Bassi costi di manutenzione a causa di un minor numero di parti che devono essere sostituite o riparazioni.

Maggiore controllo sulla portata del liquido da pompare.

Maggiore sicurezza in quanto sono progettate con salvaguardie integrate rispetto a sovraccarichi di pressione.

Tipi di pompe di liquame

Le pompe di liquami si muovono miscele viscose, abrasive e ad alta densità come le fanciutte in varie applicazioni industriali e minerarie. A seconda dell'applicazione, sono disponibili diversi tipi di pompe di liquami.

Pompe di liquame centrifugo

Queste pompe di liquame centrifuga si basano sulla forza centrifuga per spostare la sospensione attraverso la pompa. Le giranti rotanti in queste pompe creano pressione che costringe la miscela a spostarsi verso l'esterno e nel tubo di scarico.

Pompe di liquame diaframma

Queste pompe utilizzano un diaframma per separare fluido in movimento dal tubo di scarico. Ciò consente di pompare la sospensione senza influire sulle parti in movimento della pompa.

Altre pompe di liquame

Altre pompe di liquame utilizzano diversi meccanismi per spostare la miscela di liquami attraverso la pompa e uscire al tubo di scarico. Qualunque sia il tipo di pompa di liquame che usi, è essenziale capire come funziona per mantenere e risolvere eventuali problemi che possono sorgere.

Per riassumere

Una pompa di liquame è un tipo di pompa progettata per il liquido di pompaggio contenente particelle solide. Le pompe di liquame sono ampiamente utilizzate nelle industrie minerarie, metallurgia, lavaggio del carbone, centrali elettriche, trattamento delle acque reflue, dragaggi e industrie chimiche e petrolifere. Esistono molti tipi diversi di pompe di liquame disponibili oggi sul mercato. Contattaci oggi se hai bisogno di aiuto per selezionare quello giusto per le tue esigenze. Saremmo felici di aiutarti.

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Scegliere la girante giusta: sbloccare le prestazioni ottimali nelle applicazioni della pompa di liquami

La girante è un componente della pompa di liquame critica, influenzando direttamente i fattori di prestazione chiave come efficienza, portata, testa e resistenza all'usura. I tipi più comuni di giranti per pompe di liquami includono la girante aperta, la girante semi-aperta e la girante chiusa. Ogni tipo ha caratteristiche strutturali distinte ed è adatto a diversi scenari di applicazione:
Girante aperto
Caratteristiche strutturali: la girante aperta non ha coperture laterali, con solo le lame e l'hub di supporto esposto. La parte anteriore e posteriore delle pale è aperta, consentendo a particelle solide di passare più facilmente attraverso la girante.
Funzione e applicazione: le giranti aperti vengono in genere utilizzati per la gestione di fanghi contenenti particelle più grandi o materiali fibrosi. Il loro semplice design li rende facili da pulire, rendendoli particolarmente adatti per le condizioni che richiedono una manutenzione frequente. Sebbene l'efficienza di una girante aperto sia relativamente bassa, funziona bene quando si tratta di contenuti solidi elevati e fanghi facilmente intasati.
Girante semi-aperta
Caratteristiche strutturali: la girante semi-aperta presenta una copertina posteriore, ma la parte anteriore rimane aperta. Questo design parzialmente chiuso consente un migliore controllo del flusso di fluidi pur mantenendo alcune capacità anti-cogging.
Funzione e applicazione: le giranti semi-aperti sono ideali per la gestione di fanghi con particelle di medie dimensioni, combinando i vantaggi delle giranti aperti e chiusi. Offrono una buona efficienza e resistenza all'usura, rendendoli adatti per applicazioni che bilanciano e prestazioni anti-ologging.
Girante chiuso
Caratteristiche strutturali: la girante chiusa è completamente chiusa da coperture anteriori e posteriori, creando una camera completa attorno alle lame. Questo design consente un migliore controllo dei fluidi mentre passa attraverso la girante, con conseguente flusso più fluido e maggiore efficienza della pompa.
Funzione e applicazione: le giranti chiusi vengono utilizzati principalmente per la gestione dei fanghi con particelle solide di meno o più piccole, adatte a condizioni che richiedono elevata efficienza e testa alta. Mentre le giranti chiusi possono affrontare problemi di intasamento quando si tratta di contenuti solidi elevati, si comportano eccezionalmente bene con supporti puliti o leggermente contaminati

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Confronto tra giranti in lega cromata e giranti rivestiti in gomma utilizzati nelle pompe di liquami

Caratteristiche di giranti in lega cromata e loro applicazione

Risistenza all'abrasione: con durezza molto elevata, un'elevata lega cromata può resistere efficacemente all'abrasione di particelle solide, assicurandosi che la girante possa mantenere buone prestazioni durante il funzionamento;
Risistenza alla corrosione: la lega cromata elevata è in grado di resistere alla corrosione di molti prodotti chimici, tra cui acido, alcalino e altri mezzi corrosivi elevati, assicurandosi che la girante funzionerà costantemente sotto applicazioni dure;
Alta efficienza e risparmio energetico: l'elevata girante in lega cromata ha un design unico, una struttura compatta e funziona con stabilità, che contribuirà a ridurre il consumo di energia, aumentando così l'efficienza operativa delle pompe di liquami.

Le giranti in lega cromata elevati sono ampiamente utilizzati nelle minerali, nella metallurgia, nelle centrali elettriche e così via per il sistema di trasporto sluring. Se utilizzati sui siti mine, le giranti in lega cromata elevati vengono utilizzati per pompare la sospensione contenente un'alta concentrazione di solidi; E se utilizzati per la metallurgia, verranno utilizzati per gestire sterili che contengono elevati elette, lisci corrosioni.

Caratteristiche delle giranti rivestiti in gomma e della loro applicazione

Risistenza all'abrasione: il materiale di gomma ha una resistenza di abrasione piuttosto buona e contribuirà a ridurre la girante abrasione da particelle solide, in modo che la girante la vita lavorativa sia prolungata;
Resistenza alla corrosione: la girante di gomma è in grado di combattere l'erosione da un mezzo acido debole, assicurandosi il funzionamento stabile della girante in applicazioni generalmente corrosive;
Rumore e vibrazione più bassi: la gomma ha una buona flessibilità e abbasserà effettivamente il rumore e le vibrazioni generate durante il processo di pompaggio, cambiando quindi l'ambiente di lavoro.

Le giranti in gomma sono ampiamente utilizzate nelle industrie di carbone, centrali elettriche e protezione ambientale. Ad esempio, nelle industrie del carbone, i clienti useranno la girante di gomma per trasferire fango a carbone, ghiaia ecc. E quando utilizzati nella protezione ambientale, vengono adottate le giranti in gomma per gestire acque reflue che contiene un mezzo corrosivo (acido o alcalino).

Differenza di giranti in lega cromata e giranti in gomma se usati per le pompe di liquame

Abrasione: le giranti in lega cromata elevati hanno una resistenza di abrasione molto elevata e presenta evidenti vantaggi per il pompaggio di fanghi ad alta densità e ad alta durezza. Considerando che, sebbene anche le giranti in gomma possano resistere all'abrasione, rispetto all'alta lega cromata, le giranti in gomma sono inferiori;
Corrosione: la lega cromata elevata può resistere alla corrosione di molte diverse sostanze chimiche, tra cui acido forte e alcali forte, ma le giranti in gomma sono più adatte a un trasferimento di terreno acido debole;
Applicazioni: le giranti in lega cromata elevati sono più utilizzati per l'estrazione mineraria, la metallurgia in cui devono essere pompate l'alta densità, l'elevata durezza e l'elevata sospensione corrosiva; e le giranti in gomma sono più utilizzate per il carbone, le centrali elettriche e le industrie di protezione ambientale in cui devono essere trasportati bassa concentrazione, bassa durezza e deboli terreni corrosivi;

Le giranti in lega e gomma ad alta cromo hanno le sue caratteristiche se utilizzate nelle pompe di liquami. Quando si seleziona il materiale della girante, deve essere determinato in base alle condizioni di lavoro specifiche e alle caratteristiche del mezzo di trasporto per garantire il funzionamento stabile e le prestazioni efficienti della pompa di liquami.

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Importanza dei test di equilibrio dinamico per le pompe di liquami

Miglioramento dell'efficienza operativa: pompe di liquame sommersi che hanno subito test di equilibrio dinamico hanno un attrito ridotto tra componenti interni e minori perdite di energia a causa della significativa riduzione delle vibrazioni e del rumore, migliorando così l'efficienza operativa della pompa.
Estensione della durata di servizio: la vibrazione è una delle principali cause di usura e danni ai componenti delle pompe di liquami sommersi. Attraverso i test di bilanciamento dinamico, le vibrazioni possono essere effettivamente ridotte, proteggendo i componenti vulnerabili come cuscinetti e sigilli, estendendo così la durata generale della pompa.
Miglioramento della stabilità del sistema: come parte di un sistema di elaborazione dei fluidi, la vibrazione delle pompe di liquame sommersi verrà trasmessa all'intero sistema attraverso strutture come tubi e supporti. Ridurre la vibrazione della pompa è favorevole al miglioramento della stabilità e dell'affidabilità dell'intero sistema e alla riduzione dei tempi di inattività causati da guasti indotti da vibrazioni.
Garantire una produzione sicura: in settori come la sostanza chimica e il petrolio, i media elaborati da pompe di liquame sommersi hanno spesso caratteristiche come infiammabilità, esplosività e tossicità. Vibrazioni eccessive possono condurre incidenti di sicurezza come perdite e esplosione. Il test di bilanciamento dinamico è uno dei mezzi importanti per garantire che la pompa funzioni in uno stato sicuro.
Anche il soddisfazione dei requisiti di protezione ambientale: con le norme di protezione ambientale sempre più rigorose, le emissioni di rumore e vibrazioni nel processo di produzione industriale sono strettamente limitate. Attraverso i test di bilanciamento dinamico, i livelli di rumore e vibrazione delle pompe di liquame sommersi possono essere effettivamente ridotti per soddisfare i requisiti di protezione ambientale.

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L'ispezione delle pompe verticali per fanghi può garantire una produzione regolare

L'ispezione della pompa verticale per fanghi può garantire che la produzione possa procedere senza intoppi

La pompa verticale per fanghi è una delle principali apparecchiature ausiliarie dell'impianto di preparazione del carbone ed è responsabile dell'approvvigionamento e del trasporto dei materiali alle apparecchiature di smistamento. La cosiddetta pompa per fanghi è una pompa centrifuga ad alta efficienza e prestazioni relativamente elevate, sviluppatasi negli ultimi anni grazie al trasporto di particelle di materiale di grandi dimensioni. Attraverso l'uso e la manutenzione quotidiana di queste apparecchiature, vengono riassunti i metodi di manutenzione e riparazione. Viene applicata alla produzione effettiva, riducendo efficacemente il numero di guasti durante il funzionamento della pompa per fanghi e migliorando l'efficienza operativa dell'apparecchiatura.

La pompa verticale per fanghi è una pompa centrifuga monostadio a sbalzo e aspirazione singola, appositamente progettata e sviluppata per il trasporto di fluidi corrosivi contenenti particelle fini. Non si verificano allentamenti durante il funzionamento. La pompa è realizzata in polietilene ad altissimo peso molecolare rivestito in acciaio. Questo materiale rappresenta l'attuale nuova generazione di materiali plastici tecnici resistenti alla corrosione e all'usura per pompe.

L'acciaio delle sue parti strutturali deve essere pallinato prima dello scarico. I dispositivi di sospensione, come anelli e golfari di sollevamento, sono sicuri e stabili e possono soddisfare i requisiti di un utilizzo a lungo termine. Una volta allentato il giunto, dobbiamo prima effettuare delle ispezioni per garantire che le attività di produzione possano svolgersi senza intoppi.

1. Ruotare manualmente la pompa per fanghi per verificare se la pompa per fanghi verticale è flessibile.

2. Aggiungere olio motore per la lubrificazione dei cuscinetti al corpo del cuscinetto. Osservare il livello dell'olio in corrispondenza della linea centrale della tacca di livello. L'olio lubrificante deve essere sostituito o rabboccato tempestivamente.

3. Svitare il tappo a vite di deviazione dell'acqua del corpo pompa e riempire la deviazione dell'acqua.

4. Verificare che non vi siano allentamenti nella tubazione e nella giunzione.

Le pompe verticali per fanghi sono ancora ampiamente utilizzate e ne esistono di molti tipi. Possono svolgere principalmente una funzione specifica nello scarico. Naturalmente, è molto importante utilizzare la pompa correttamente. Come evitare quindi malintesi?

1. Utilizzare una pompa per fanghi verticale ad alta prevalenza per eseguire il pompaggio a bassa prevalenza.

2. Le posizioni del tubo di ingresso dell'acqua e della bocca non corrispondono.

3. Le pompe per fanghi di grande diametro non possono essere dotate di tubi dell'acqua di piccole dimensioni per le operazioni di pompaggio.

4. Non ci sono molti gomiti verticali per pompe per fanghi sulla tubazione di ingresso dell'acqua, perché ciò aumenterebbe la resistenza al flusso d'acqua locale; i gomiti devono inoltre ruotare verticalmente e non orizzontalmente, altrimenti si accumulerà aria.

5. Durante l'installazione della tubazione di ingresso dell'acqua, la sezione orizzontale deve essere leggermente inclinata verso la direzione della fonte d'acqua e non può essere sollevata orizzontalmente o verso l'alto.

Pertanto, quando si utilizza una pompa verticale per fanghi, è necessario prestare attenzione a evitare il più possibile eventuali problemi che non dovrebbero verificarsi, per migliorare l'efficienza della pompa!

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