Qu'est-ce qu'une pompe résistante à la corrosion ? Une pompe résistante à la corrosion est un type de pompe, mais le liquide qu'elle transporte n'est pas de l'eau. Le pH de l'eau est neutre et la corrosion est faible. Cependant, lorsque le pH du liquide est élevé ou faible, cela entraîne la corrosion des liquides acides et alcalins. En général, les pompes à eau civiles présentent un taux de dommages ponctuels très élevé, principalement parce que les composants de débordement ne sont pas dotés de matériaux résistants à la corrosion et sont gravement endommagés par la corrosion.
Il existe de nombreux matériaux pour les pompes anticorrosion, qui sont grossièrement divisées en pompes métalliques résistantes à la corrosion et pompes non métalliques résistantes à la corrosion.
La corrosion a toujours été un problème majeur dans les équipements chimiques. Sans précaution, elle peut, au minimum, endommager les équipements et, au pire, provoquer des accidents, voire des catastrophes. On pense souvent à tort que l'acier inoxydable est un matériau de qualité, et il est très dangereux d'utiliser des pompes en acier inoxydable, quels que soient le fluide et les conditions environnementales.
Voici un point clé pour choisir des matériaux de pompe résistants à la corrosion pour certains fluides chimiques couramment utilisés :
1. Acide chlorhydrique : La plupart des matériaux métalliques ne résistent pas à la corrosion par l’acide chlorhydrique (y compris divers aciers inoxydables), et le ferrosilicium à forte teneur en molybdène ne peut être utilisé que pour l’acide chlorhydrique à des températures inférieures à 50 °C et à 30 %. Contrairement aux matériaux métalliques, la plupart des matériaux non métalliques présentent une bonne résistance à la corrosion par l’acide chlorhydrique. Les pompes en caoutchouc et en plastique (comme le polypropylène, le fluoroplastique, etc.) constituent donc les meilleurs choix pour le transport de l’acide chlorhydrique.
2. Acétate : C’est l’une des substances les plus corrosives parmi les acides organiques. L’acier ordinaire se corrode fortement en présence d’acide acétique, quelles que soient la concentration et la température. L’acier inoxydable est un excellent matériau résistant à l’acide acétique. L’acier inoxydable 316 contenant du molybdène convient également aux vapeurs d’acide acétique diluées et à haute température. Pour l’acide acétique à haute température et à forte concentration ou d’autres fluides corrosifs, des pompes en acier inoxydable fortement allié ou en plastique fluoré peuvent être utilisées.
3. Acide sulfurique : C'est un milieu fortement corrosif, et c'est une matière première industrielle importante aux multiples applications. À différentes concentrations et températures, l'acide sulfurique présente de grandes différences de résistance à la corrosion. Pour l'acide sulfurique concentré, à des concentrations supérieures à 80 % et à des températures inférieures à 80 °C, l'acier au carbone et la fonte présentent une bonne résistance à la corrosion, mais ils ne conviennent pas à l'écoulement à grande vitesse ni aux pompes et vannes. Les aciers inoxydables ordinaires tels que le 304 (0Cr18Ni9) et le 316 (0Cr18Ni12Mo2Ti) ont également des applications limitées pour l'acide sulfurique. Par conséquent, les pompes et vannes destinées au transport de l'acide sulfurique sont généralement fabriquées en fonte à haute teneur en silicium (corps et usinage difficiles) et en acier inoxydable fortement allié (alliage n° 20). Les fluoroplastiques présentent une bonne résistance à l'acide sulfurique, et l'utilisation d'une pompe revêtue de fluor F46 constitue un choix plus économique.
4. Acide nitrique : En général, les métaux se corrodent et se dégradent rapidement sous l'effet de l'acide nitrique. L'acier inoxydable est un matériau largement utilisé résistant à l'acide nitrique et présente une bonne résistance à la corrosion, quelle que soit la concentration d'acide nitrique à température ambiante. Il convient de noter que la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable au molybdène (tel que 316, 316L) à l'acide nitrique est non seulement inférieure à celle de l'acier inoxydable ordinaire (tel que 304, 321), mais parfois même inférieure.
5. Alcali (hydroxyde de sodium) : L'acier est largement utilisé dans les solutions d'hydroxyde de sodium à des concentrations inférieures à 80 °C et 30 %. De nombreuses usines utilisent encore de l'acier ordinaire à 100 °C et 75 %. Malgré une corrosion accrue, il présente une bonne rentabilité. La résistance à la corrosion de l'acier inoxydable ordinaire aux liquides alcalins ne présente pas d'avantages évidents par rapport à la fonte. Il est déconseillé d'utiliser de l'acier inoxydable tant qu'une faible quantité de fer est incorporée au milieu. Pour les liquides alcalins à haute température, le titane et ses alliages, ou l'acier inoxydable fortement allié, sont principalement utilisés. Les pompes en fonte standard de l'entreprise peuvent être utilisées pour les liquides alcalins à faible concentration à température ambiante, et diverses pompes en acier inoxydable ou en plastique fluoré peuvent être utilisées pour des exigences spécifiques.
6. Alcools, cétones, esters et éthers : Les alcools courants comprennent le méthanol, l’éthanol, l’éthylène glycol, le propanol, etc. ; les cétones comprennent l’acétone, la butanone, etc. ; les esters comprennent divers esters méthyliques et éthyliques, etc. ; et les éthers comprennent l’éther méthylique, l’éther éthylique, l’éther butanique, etc. Ils sont généralement non corrosifs et les matériaux courants sont utilisables. Lors de la sélection, il convient de faire des choix judicieux en fonction des propriétés du milieu et des exigences associées. Il convient également de noter que les cétones, les esters et les éthers sont solubles dans divers caoutchoucs ; il convient donc d’éviter les erreurs lors du choix des matériaux d’étanchéité.
7. Ammoniac (hydroxyde d'ammoniac) : La plupart des métaux et non-métaux présentent une corrosion très légère dans l'ammoniac liquide et l'eau ammoniacale (hydroxyde d'ammoniac), et seuls le cuivre et ses alliages ne conviennent pas. La plupart des produits de l'entreprise sont adaptés au transport de l'ammoniac et de l'eau ammoniacale.
8. Saumure (eau de mer) : La vitesse de corrosion de l'acier ordinaire n'est pas trop élevée dans une solution de chlorure de sodium, l'eau de mer et l'eau salée, et nécessite généralement une protection par revêtement. Différents types d'acier inoxydable présentent également des vitesses de corrosion uniformes très faibles, mais une corrosion locale peut être causée par les ions chlorure, et l'acier inoxydable 316 est généralement plus performant. Les différentes pompes chimiques de l'entreprise sont fabriquées en acier 316.