Czym jest pompa odporna na korozję? Pompa odporna na korozję to rodzaj pompy, ale ciecz, którą transportuje, nie jest wodą. Odczyn pH wody jest neutralny, a korozja nie jest wysoka. Jednak gdy odczyn pH cieczy jest wysoki lub niski, występuje korozja cieczy kwaśnych i zasadowych. Generalnie, pompy do wody użytkowej charakteryzują się bardzo wysokim wskaźnikiem jednorazowych uszkodzeń, głównie dlatego, że elementy przelewowe nie są wykonane z materiałów odpornych na korozję i ulegają poważnemu uszkodzeniu w przypadku wystąpienia korozji.
Istnieje wiele materiałów na pompy antykorozyjne, które ogólnie dzielą się na pompy odporne na korozję metalową i pompy odporne na korozję niemetalową.
Korozja zawsze była jednym z uciążliwych problemów w sprzęcie chemicznym. Brak ostrożności może w najlepszym przypadku uszkodzić sprzęt, a w najgorszym spowodować wypadki, a nawet katastrofy. Powszechnie panuje błędne przekonanie, że stal nierdzewna to dobry materiał, a używanie pomp ze stali nierdzewnej jest bardzo niebezpieczne, niezależnie od medium i warunków środowiskowych.
Poniżej przedstawiono kluczowe kwestie przy wyborze materiałów pomp odpornych na korozję w przypadku powszechnie stosowanych mediów chemicznych:
1. Kwas solny: Większość materiałów metalowych nie jest odporna na korozję wywołaną kwasem solnym (w tym różne materiały ze stali nierdzewnej), a żelazokrzem o wysokiej zawartości molibdenu można stosować wyłącznie do kwasu solnego w temperaturach poniżej 50°C i poniżej 30%. W przeciwieństwie do materiałów metalowych, większość materiałów niemetalowych charakteryzuje się dobrą odpornością na korozję wywołaną kwasem solnym, dlatego pompy gumowe i plastikowe (takie jak polipropylen, fluoroplast itp.) są najlepszym wyborem do transportu kwasu solnego.
2. Octan: Jest jedną z silnie korozyjnych substancji wśród kwasów organicznych. Zwykła stal będzie silnie korodować w kwasie octowym przy każdym stężeniu i temperaturze. Stal nierdzewna jest doskonałym materiałem odpornym na kwas octowy. Stal nierdzewna 316 zawierająca molibden może być również odpowiednia do wysokotemperaturowych i rozcieńczonych par kwasu octowego. Do wysokotemperaturowego i wysokostężonego kwasu octowego lub innych mediów korozyjnych można stosować pompy ze stali nierdzewnej wysokostopowej lub pompy z fluoroplastu.
3. Kwas siarkowy: Jest jednym z silnie korozyjnych mediów, a kwas siarkowy jest ważnym surowcem przemysłowym o szerokim zakresie zastosowań. Kwas siarkowy o różnych stężeniach i temperaturach wykazuje znaczne różnice w odporności na korozję. W przypadku stężonego kwasu siarkowego o stężeniach powyżej 80% i temperaturach poniżej 80°C, stal węglowa i żeliwo charakteryzują się dobrą odpornością na korozję, ale nie nadają się do szybkiego przepływu kwasu siarkowego i nie nadają się na materiały na pompy i zawory; zwykłe stale nierdzewne, takie jak 304 (0Cr18Ni9) i 316 (0Cr18Ni12Mo2Ti), również mają ograniczone zastosowanie w mediach zawierających kwas siarkowy. Dlatego pompy i zawory do transportu kwasu siarkowego są zazwyczaj wykonane z żeliwa wysokokrzemowego (obudowa i obróbka są trudne) oraz wysokostopowej stali nierdzewnej (stop nr 20). Fluoroplasty mają dobrą odporność na działanie kwasu siarkowego, a zastosowanie pompy F46 wyłożonej fluorem jest bardziej ekonomicznym wyborem.
4. Kwas azotowy: Generalnie metale szybko korodują i ulegają uszkodzeniu w kwasie azotowym. Stal nierdzewna jest powszechnie stosowanym materiałem odpornym na działanie kwasu azotowego i charakteryzuje się dobrą odpornością na korozję przy wszystkich stężeniach kwasu azotowego w temperaturze pokojowej. Warto wspomnieć, że odporność stali nierdzewnej zawierającej molibden (takiej jak 316, 316L) na działanie kwasu azotowego nie tylko nie jest lepsza niż zwykłej stali nierdzewnej (takiej jak 304, 321), ale czasami nawet gorsza.
5. Alkalia (wodorotlenek sodu): Stal jest szeroko stosowana w roztworach wodorotlenku sodu o temperaturze poniżej 80°C i stężeniu 30%. Wiele fabryk nadal używa zwykłej stali w temperaturze 100°C i stężeniu 75%. Pomimo zwiększonego ryzyka korozji, jest ona ekonomiczna. Odporność zwykłej stali nierdzewnej na korozję w roztworach alkalicznych nie ma oczywistych zalet w porównaniu z żeliwem. Nie zaleca się stosowania stali nierdzewnej, o ile dopuszcza się domieszkę żelaza do medium. Do wysokotemperaturowych roztworów alkalicznych stosuje się głównie tytan i stopy tytanu lub wysokostopową stal nierdzewną. Pompy żeliwne firmy mogą być stosowane w roztworach alkalicznych o niskim stężeniu w temperaturze pokojowej, a w przypadku specjalnych wymagań można zastosować różne pompy ze stali nierdzewnej lub pompy z fluoroplastu.
6. Alkohole, ketony, estry i etery: Typowe media alkoholowe to metanol, etanol, glikol etylenowy, propanol itp., media ketonowe to aceton, butanon itp., media estrowe to różne estry metylowe, estry etylowe itp., a media eterowe to eter metylowy, eter etylowy, eter butanowy itp. Zasadniczo nie są one żrące i nadają się do stosowania z powszechnie stosowanymi materiałami. Przy wyborze należy kierować się rozsądkiem, biorąc pod uwagę właściwości medium i związane z nimi wymagania. Warto również zauważyć, że ketony, estry i etery rozpuszczają się w różnych rodzajach gumy, dlatego należy unikać błędów przy wyborze materiałów uszczelniających.
7. Amoniak (wodorotlenek amonu): Większość metali i niemetali wykazuje bardzo łagodną korozję w ciekłym amoniaku i wodzie amoniakalnej (wodorotlenku amonu), a jedynie miedź i stopy miedzi nie nadają się do tego celu. Większość produktów firmy nadaje się do transportu amoniaku i wody amoniakalnej.
8. Solanka (woda morska): Szybkość korozji zwykłej stali w roztworze chlorku sodu, wodzie morskiej i słonej nie jest zbyt wysoka i zazwyczaj wymaga powłoki ochronnej; różne rodzaje stali nierdzewnej również charakteryzują się bardzo niską, równomierną korozją, ale miejscowa korozja może być spowodowana jonami chlorkowymi, a stal nierdzewna 316 jest zazwyczaj lepsza. Różne pompy chemiczne firmy są wykonane z materiału 316.
