Comment résoudre ces trois problèmes courants dans l'utilisation des pompes à suspension?

Les pompes à libellule sont des machines communes qui augmentent l'énergie des milieux mixtes solides-liquides à l'aide de la force centrifuge, et sont principalement utilisés dans l'exploitation minière, la métallurgie, la construction et d'autres champs. En tant qu'outil auxiliaire pratique commun, il y a trois problèmes communs lors de l'utilisation de pompes à libellur, à savoir la délai de dérive, la délai de slurry. Alors, comment résolvez-vous de tels problèmes? Jetons un coup d'œil à la science suivante! 1 et 1 Comment résoudre l'écoulement instable des pompes à suspension? Il existe à peu près les raisons suivantes du débit instable de pompes à suspension: 1. La fuite d'air du tuyau d'aspiration ou de la soupape inférieure, ou un blocage de l'entrée d'eau, qui est une cause courante d'écoulement insuffisant. La source de fuite d'air du tuyau d'aspiration et la valve inférieure doit être vérifiée et bloquée dans le temps, ou le limon ou le blocage à l'entrée de l'eau doit être nettoyé. Si la tension est trop faible, la vitesse de la pompe de suspension diminuera, entraînant un débit insuffisant de la pompe à suspension. À l'heure actuelle, la tension d'alimentation doit être vérifiée et ajustée à temps. Si le pipeline fuit ou il y a de l'air dans le corps de la pompe, déchargez simplement l'air dans le pipeline à temps. L'usure sévère de l'anneau d'étanchéité ou de la roue entraînera également un débit instable de la pompe à suspension. La bague d'étanchéité gravement usée doit être vérifiée et remplacée à temps. Si la soupape inférieure pénètre dans la profondeur de l'eau, ce qui entraîne une entrée de l'air pendant le pompage. La profondeur de la soupape inférieure doit être ajustée en fonction de la plage d'aspiration de la pompe de suspension. Si la pompe à suspension fonctionne normalement pendant une période de temps, mais que le courant baisse progressivement et le débit est évidemment insuffisant, ce problème se produit toujours après le redémarrage et le fonctionnement normal pendant une période de temps. La plupart du temps, c'est que la suspension ou d'autres débris sont accumulés dans le tube d'aspiration, provoquant une cavitation de la pompe à suspension. Dans les cas graves, il y aura un gros bruit dans la pompe à suspension et la tête de pompe vibre considérablement. À l'heure actuelle, la piscine avant et le tube d'aspiration doivent être nettoyées pour réduire la longueur sous le coude, ou le dispositif d'agitation doit être ajouté pour réduire la sédimentation de la suspension. Comment résoudre le problème de la cavitation dans la pompe à suspension? À une certaine température, lorsque la pression liquide tombe en dessous de la pression de gaz saturée, une gazéification bouillante se produira. C'est la caractéristique du liquide lui-même. À une certaine température, la pression de gaz saturée est constante et augmente avec l'augmentation de la température. Pour les pompes centrifuges telles que les pompes de suspension, la réduction de la pression d'entrée d'aspiration peut faire l'aspiration liquide dans la pompe. Lorsque la pression d'entrée d'aspiration est inférieure à la pression de gaz saturée correspondant à la température de l'eau, le liquide inhalé subira une réaction de gazéification. Les bulles formées par la gazéification se rassemblent dans la position de basse pression dans la pompe de suspension, c'est-à-dire l'arrière de la lame au-dessus de l'entrée de la roue. Au fur et à mesure que le liquide environnant sort vers l'extérieur, l'impact du liquide provoquera un bruit et des vibrations, ce qui endommagera la roue après une longue période. Généralement parlant, les mesures pour résoudre le phénomène de cavitation sont: 1. Contrôlez la pression du niveau du liquide d'aspiration pour éviter que la pression du niveau du liquide ne soit trop faible. Contrôlez le débit de l'entrée d'aspiration afin que la pompe de suspension puisse fonctionner sous la quantité spécifiée de battement. Réduisez de manière appropriée la hauteur d'installation de la pompe à suspension. La soupape d'aspiration est complètement ouverte et le filtre est nettoyé fréquemment. Comment résoudre la défaillance du joint de pompe de lisier? À différentes étapes de fonctionnement, les causes de défaillance du joint de pompe de suspension sont différentes. Ensuite, nous les analyserons un par un. Fuite de la pompe à suspension pendant l'assemblage La pompe à suspension est sujette aux problèmes lors de l'installation. Généralement, il est nécessaire d'observer si la pompe à suspension fuit à travers des tests de pression statique. Le volume de fuite est petit. Il y a des problèmes avec l'anneau dynamique ou la bague d'étanchéité de l'anneau statique lors de petits changements. Si le volume de fuite est important, il y a des problèmes avec les paires de frottement des anneaux dynamiques et statiques. Le support de la fuite est pulvérisé axialement, ce qui est principalement un problème avec l'anneau d'étanchéité de l'anneau dynamique. Si le support de fuite est pulvérisé ou divulgué du port de refroidissement de l'eau, la plupart des problèmes sont causés par l'anneau de scellage de l'anneau statique. Pour le moment, vous devez observer attentivement, déterminer le problème et effectuer des ajustements en temps opportun. Fuite pendant le fonctionnement de l'essai de la pompe à suspension. Après le test de pression statique, la cause de la fuite de la pompe à suspension est généralement causée par des dommages à la paire de frottement des anneaux dynamiques et statiques. la frottement se marie dans le milieu de travail. La solution principale est de redéasser et de remplacer le joint. Des fuites soudaines pendant le fonctionnement normal de la pompe à suspension dans ce cas, quelques-unes sont causées par une usure normale ou la pompe à lisge atteint sa durée de vie, mais la plupart sont causées par des changements dans des conditions de travail ou une mauvaise fonctionnement et un entretien. Changements violents dans l'environnement de travail de la pompe à suspension, ajustement fréquent des conditions de travail, etc. Lorsque l'utilisation de la pompe à suspension, vous devez faire attention aux spécifications d'utilisation. Le scellement de l'arbre doit être activé avant utilisation. La pompe peut être fermée pendant cinq minutes avant de s'arrêter. Lorsque la pompe est fermée pendant longtemps, vous devez nettoyer la chambre de la pompe et le joint de machine avec de l'eau propre avant de vous arrêter. Allumez manuellement la pompe de suspension lors du redémarrage pour prolonger la durée de vie de la pompe à suspendre. Nous avons résumé certains problèmes courants lors de l'utilisation de pompes à suspension. Afin d'éviter les problèmes pendant l'utilisation, le processus d'utilisation des pompes à suspension doit être standardisé et vérifié régulièrement. En cas de situations anormales, la cause doit être identifiée et ajustée dans le temps peut être assurée pour garantir l'utilisation normale de l'équipement et le fonctionnement normal de la sélection d'usine.