Una colección de problemas comunes con bombas de suspensión para que los clientes lean. CNSME Slurry Bump Company recibió comentarios de los clientes antes de preguntar a nuestros técnicos a qué problemas se les debe prestar atención al usar bombas de suspensión. De hecho, las bombas de suspensión son adecuadas para una variedad de condiciones de trabajo complejas. Las características de trabajo de las bombas de suspensión son que la suspensión procesada en su mayoría contiene varias partículas sólidas, lo que requiere que sepamos más sobre las precauciones para su uso en las operaciones diarias. Hoy hablaremos sobre las precauciones para el uso del aderezo de mineral de la bomba de lodo. Mantenimiento de sellos de eje para aderezo de mineral de bomba de lodos. La bomba del sello del eje debe verificar regularmente la presión del agua del sello y el volumen de agua al adertar la bomba de la suspensión, y siempre mantener una pequeña cantidad de agua limpia que fluye a lo largo del eje. Ajuste regularmente la glándula de relleno, revise el relleno y reemplace el relleno regularmente. La presión del agua del sello del eje y el volumen del agua del sello del eje deben cumplir con los requisitos anteriores (inspección del sello del eje). Para las bombas de sellado del eje del impulsor secundario equipadas con tazas de aceite, el aceite debe llenarse regularmente con tazas de aceite para lubricar el relleno interno o el anillo de sellado de labios.2. Ajuste del impulsor para el aderezo de mineral de la bomba de suspensión Para garantizar la operación de la bomba, el espacio entre el impulsor y la placa de protección frontal debe ajustarse a tiempo. La brecha entre el impulsor de la bomba forrado de metal y la placa de protección frontal está entre 0.5-1 mm, y el espacio entre el impulsor de la bomba forrado de goma y la vaina delantera y trasera debe ser igual. Use lubricación de cojinetes cuando la lana bombee el aderezo de mineral. Cuando se aderezo de mineral de bomba, la vida operativa será más larga si el ensamblaje es correcto, el aceite lubricante es apropiado y el mantenimiento es oportuno. El personal de mantenimiento debe inspeccionar regularmente los componentes del rodamiento y verificar las condiciones de los rodamientos y los grasas. El intervalo de mantenimiento generalmente no excede los 12 meses. Las bombas de deslizamiento se usan ampliamente en departamentos básicos importantes, como minería, metalurgia, carbón, hidráulica y transporte. Durante el proceso de transporte de mezclas sólidas-líquidos, como la suspensión, las cenizas y el lodo, se ven afectados por partículas sólidas, y sus piezas de desbordamiento causan un desgaste severo, lo que resulta en un acortamiento de la vida útil de la vida útil de la bomba de la sorber y afectando el funcionamiento normal del equipo. Las piezas de desbordamiento de la bomba de la lana son las siguientes: 1) Use parámetros geométricos del impulsor razonable: para cumplir con la cabeza requerida y reducir el desgaste, se seleccionan un diámetro de entrada de cuchilla más grande y un ancho de salida, lo que reduce la velocidad relativa en la entrada del impulsor, reduce el desgaste del impulsor y prevalece el bloqueo. No es razonable, acelerará el desgaste. Al diseñar, debe considerar coincidir con el impulsor. Al cumplir con el rendimiento de la bomba, trate de mantener la velocidad de flujo de líquido en la voluta lo más pequeña posible, de lo contrario, el desgaste será muy grave.3) Selección razonable de materiales para considerar las características del medio: la vida útil de la bomba de la suspensión de la suspensión se relaciona en gran medida con si el material seleccionado es apropiado. Durante el proceso de selección de materiales, la geometría y el tamaño de las partículas sólidas de las partículas sólidas en las lanterías deberían considerarse completamente. If the solid particles are small and have regular shapes, the particles are evenly distributed and there are no sharp sharp objects, non-metallic materials such as rubber and engineering plastics can be selected to ensure good wear resistance while also reducing costs.When the geometry of solid particles in the slurry is extremely irregular and the particle size composition is widely distributed, materials with high hardness and good wear resistance should be selected, such as hard nickel and high Materiales de hierro fundido de cromo, debido a que dichos materiales tienen ciertas ventajas en resistir el desgaste de partículas sólidas en la suspensión. a saber, enfriamiento, limpieza y lubricación y mantenimiento. Entonces, ¿cómo comprender el uso del agua de enfriamiento en la bomba de suspensión? Hablemos sobre las reglas y razones de la influencia de estos tres factores: 1. Sello mecánico de la bomba de suspensión. Hay un sello mecánico de bomba de lechada. En este caso, no hay necesidad de agregar agua de enfriamiento. Los sellos mecánicos de descarga interna y los sellos de la máquina de enjuague externo requieren agua de enfriamiento con una bomba de suspensión.2. Factores de tipo de bomba de suspensión La cantidad de agua de enfriamiento para la bomba de la suspensión aumenta gradualmente a medida que aumenta el tipo de bomba, es decir, cuanto mayor sea el tipo de bomba, mayor es el agua de enfriamiento para la bomba de la lechada. Factores de presión de la bomba de la suspensión Cuanto mayor sea la presión de la bomba, mayor es el agua de enfriamiento utilizada en la bomba de la suspensión, que es proporcional a la presión. En vista de las tres situaciones anteriores, el consumo de agua de enfriamiento de la bomba de suspensión se ve afectado por los parámetros de la bomba. La tabla de referencia de uso específica es demasiado complicada y no se enumerará una por una aquí. Si tiene alguna pregunta específica, comuníquese con nuestro servicio al cliente para usted. Por supuesto, si hay otro conocimiento que las bombas de lechada quieren saber, ¡puede llamar y les responderemos uno por uno!
