Hersteller von Pumpenlaufleitern der CNSME -Pumpe

Suchen Sie einen umfassenden Leitfaden zu positiven Verschiebungsspülpumpen? Suchen Sie nicht weiter! In diesem Artikel werden wir uns mit allem umgehen, was Sie über diese leistungsstarken und effizienten Pumpen wissen müssen. Von ihrer Arbeit bis zu ihren verschiedenen Anwendungen haben wir Sie gedeckt. Egal, ob Sie ein erfahrener Profi sind oder gerade erst in der Welt des Pumpen der Gülle beginnen, dieser Artikel wird mit Sicherheit wertvolle Erkenntnisse und Informationen liefern. Tauchen Sie ein und lernen Sie alles über positive Verschiebungspumpen!


Positive Verschiebungspumpe: Eine umfassende Anleitung von CNSME -Pumpe


zu positiver Verschiebungspumpe


In der Welt des industriellen Pumpens ist die positive Verschiebungsschlammpumpe ein entscheidendes Gerät, das für die Behandlung von abrasiven und viskosen Flüssigkeiten verantwortlich ist. Diese Pumpen sind so ausgelegt, dass sie in verschiedenen Branchen die Aufschlämmung, eine Mischung aus festen Partikeln und Flüssigkeiten, in verschiedenen Branchen, einschließlich Bergbau, Bau und Abwasserbehandlung, effizient transportieren. Bei der CNSME-Pumpe sind wir auf die Herstellung hochwertiger positiver Verschiebungspumpen spezialisiert, die für ihre Zuverlässigkeit und Haltbarkeit bekannt sind.


Verstehen, wie positive Verschiebungspumpen funktionieren


Im Gegensatz zu Zentrifugalpumpen, die sich auf kinetische Energie zur Bewegen von Flüssigkeiten verlassen, arbeiten positive Verschiebungspumpen, indem sie eine feste Menge Flüssigkeit einfallen und dann in ein Entladungsrohr verdrängen. Dies führt zu einer konstanten Durchflussrate unabhängig von Druckänderungen oder Viskosität. Bei Aufschlämmpumpen kann die abrasive Natur der Aufschlämmung die Pumpenkomponenten zu Verschleiß führen. Bei der CNSME -Pumpe sind unsere Pumpen jedoch so konzipiert, dass sie den harten Bedingungen für die Pumpen des Aufschlämmung standhalten und überlegene Leistung liefern.


Schlüsselmerkmale von CNSME -Pumpen positive Verschiebungsspülpumpen


Die CNSME -Pumpe positive Verschiebungsschlammpumpen werden präzise und Liebe zum Detail entwickelt, um eine optimale Leistung in herausfordernden Umgebungen zu gewährleisten. Einige der wichtigsten Merkmale unserer Pumpen sind:


1. Robuste Konstruktion: Unsere Pumpen sind mit hochwertigen Materialien wie gehärtetem Stahl und Keramik gebaut, um Abrieb und Korrosion standzuhalten.


2. Dichtungsoptionen: Wir bieten eine Vielzahl von Dichtungsoptionen an, um verschiedene Anwendungen zu entsprechen, einschließlich mechanischer Dichtungen und Drüsenverpackung.


3. Einstellbarer Laufradfreigabe: Unsere Pumpen verfügen über einen einstellbaren Laufradfreigabemechanismus, der eine einfache Wartung und Anpassung ermöglicht.


4. Hocheffizienz: Mit Schwerpunkt auf Energieeffizienz sollen unsere Pumpen den Stromverbrauch und die Betriebskosten minimieren.


5. Verschiedene Anwendung: Unsere positiven Verschiebungspumpen sind für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet, von Bergbau und Bagger bis hin zur chemischen Verarbeitung und Abwasserbehandlung.


Vorteile der Verwendung der CNSME -Pumpe positive Verschiebungsspülpumpen


Wenn Sie sich für die CNSME -Pumpe für positive Verschiebungspumpen für Ihre Pumpenanforderungen entscheiden, können Sie eine Reihe von Vorteilen erwarten, einschließlich:


- Erhöhte Zuverlässigkeit und Betriebszeit aufgrund der langlebigen Konstruktion unserer Pumpen.


- Verbesserte Effizienz und reduzierte Wartungskosten dank unserer innovativen Designmerkmale.


- Verbesserte Leistung beim Umgang mit abrasiven und viskosen Flüssigkeiten, um einen konstanten Pumpbetrieb zu gewährleisten.


- Anpassungsoptionen zur Erfüllung bestimmter Anforderungen und Anwendungsanforderungen.


- Außergewöhnliche Kundensupport und technische Unterstützung durch unser Expertenteam.


Zusammenfassend spielen positive Verschiebungspumpen eine entscheidende Rolle in verschiedenen Branchen, in denen der Umgang mit Schleifflüssigkeiten erforderlich ist. Bei der CNSME-Pumpe sind wir stolz darauf, erstklassige positive Verschiebungspumpen herzustellen, die unseren Kunden weltweit vertrauen. Mit unserem Engagement für Qualität, Innovation und Kundenzufriedenheit können Sie sich auf die CNSME -Pumpe für alle Ihre Aufschlämmungsanforderungen verlassen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Produkte und Dienstleistungen zu erfahren.



Abschluss

Zusammenfassend ist die positive Verschiebungsschlammpumpe ein entscheidendes Gerät in verschiedenen Branchen, einschließlich Bergbau, Abwasserbehandlung sowie Öl und Gas. Mit 20 Jahren Erfahrung in der Branche versteht unser Unternehmen, wie wichtig es ist, die richtige Pumpe für den Job auszuwählen, um eine maximale Effizienz und Leistung zu gewährleisten. Durch die Investition in eine hochwertige positive Verschiebungspumpe können Unternehmen Ausfallzeiten minimieren, die Wartungskosten senken und die Gesamtproduktivität verbessern. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr darüber zu erfahren, wie unser Know-how und die erstklassigen Pumpen Ihrem Betrieb zugute kommen können.

Eine Sammlung häufiger Probleme mit Schlammpumpen für Kunden. Die CNSME Slurry Pump Company hat Kundenfeedback eingeholt und unsere Techniker gefragt, worauf beim Einsatz von Schlammpumpen zu achten ist. Schlammpumpen eignen sich für eine Vielzahl komplexer Arbeitsbedingungen. Die Besonderheit von Schlammpumpen liegt darin, dass der verarbeitete Schlamm meist verschiedene Feststoffpartikel enthält. Daher sind im täglichen Betrieb besondere Vorsichtsmaßnahmen erforderlich. Heute sprechen wir über die Vorsichtsmaßnahmen bei der Erzaufbereitung mit Schlammpumpen.


1. Wartung der Wellendichtungen für die Erzaufbereitung von Schlammpumpen. Die Wellendichtungspumpe sollte beim Aufbereiten der Schlammpumpe regelmäßig den Sperrwasserdruck und die Wassermenge prüfen und stets eine kleine Menge sauberes Wasser entlang der Achse fließen lassen. Die Einfüllöffnung regelmäßig einstellen, den Füller prüfen und regelmäßig austauschen. Der Wellendichtungswasserdruck und die Wellendichtungswassermenge sollten den oben genannten Anforderungen entsprechen (Wellendichtungsprüfung). Bei sekundären Laufradwellendichtungspumpen mit Ölbechern sollte regelmäßig Öl in die Ölbecher eingefüllt werden, um den inneren Füller oder den Lippendichtring zu schmieren.


2. Einstellung des Laufrads für die Erzaufbereitung mit Schlammpumpen. Um den Pumpenbetrieb sicherzustellen, muss der Abstand zwischen dem Laufrad und der vorderen Schutzplatte rechtzeitig eingestellt werden. Der Abstand zwischen dem metallbeschichteten Pumpenlaufrad und der vorderen Schutzplatte beträgt 0,5–1 mm, und der Abstand zwischen dem gummibeschichteten Pumpenlaufrad und der vorderen und hinteren Hülle muss gleich sein.


3. Verwenden Sie bei der Erzaufbereitung mit Schlammpumpen eine Lagerschmierung. Die Lebensdauer der Schlammpumpe verlängert sich bei korrekter Montage, geeignetem Schmieröl und rechtzeitiger Wartung. Wartungspersonal sollte die Lagerkomponenten regelmäßig überprüfen und den Zustand von Lagern und Schmierfetten kontrollieren. Das Wartungsintervall beträgt in der Regel nicht mehr als 12 Monate.


Schlammpumpen werden häufig in wichtigen Bereichen wie Bergbau, Metallurgie, Kohle, Hydraulik und Transport eingesetzt. Beim Transport von Fest-Flüssig-Gemischen wie Schlamm, Schlacke und Schlamm werden sie von Feststoffpartikeln getroffen, wodurch ihre Überlaufteile starken Verschleiß verursachen. Dies verkürzt die Lebensdauer der Schlammpumpe und beeinträchtigt den normalen Betrieb der Anlage. Daher ist die Reduzierung des Verschleißes der Überlaufteile der Schlammpumpe der Schlüssel zur tatsächlichen Produktion.


In der Praxis sind die wichtigsten Maßnahmen zur Verschleißminderung an Überlaufteilen von Schlammpumpen folgende: 1) Geeignete geometrische Parameter des Laufrads verwenden: Um die erforderliche Förderhöhe zu erreichen und den Verschleiß zu verringern, werden größere Schaufeleinlassdurchmesser und -auslassbreiten gewählt. Dadurch wird die Relativgeschwindigkeit am Laufradeinlass reduziert, der Verschleiß des Laufrads verringert und Verstopfungen vermieden. 2) Geeignete Abstimmung von Spiralgehäuse und Laufrad: Eine ungeeignete Form des Spiralgehäuses der Schlammpumpe beschleunigt den Verschleiß. Achten Sie bei der Konstruktion auf die Abstimmung mit dem Laufrad. Halten Sie den Flüssigkeitsdurchfluss im Spiralgehäuse so gering wie möglich, um die Pumpenleistung zu gewährleisten, da sonst der Verschleiß stark ist. 3) Geeignete Materialauswahl unter Berücksichtigung der Medieneigenschaften: Die Lebensdauer der Schlammpumpe hängt maßgeblich von der Eignung des Materials ab. Bei der Materialauswahl müssen Geometrie und Partikelgröße der Feststoffpartikel in der Aufschlämmung berücksichtigt werden. Wenn die Feststoffpartikel klein und regelmäßig geformt sind, die Partikel gleichmäßig verteilt sind und keine scharfen Gegenstände vorhanden sind, können nichtmetallische Materialien wie Gummi und technische Kunststoffe ausgewählt werden, um eine gute Verschleißfestigkeit zu gewährleisten und gleichzeitig die Kosten zu senken. Wenn die Geometrie der Feststoffpartikel in der Aufschlämmung extrem unregelmäßig ist und die Partikelgrößenzusammensetzung weit verteilt ist, sollten Materialien mit hoher Härte und guter Verschleißfestigkeit ausgewählt werden, wie z. B. Hartnickel und Gusseisen mit hohem Chromgehalt, da solche Materialien bestimmte Vorteile hinsichtlich der Widerstandsfähigkeit gegen den Verschleiß von Feststoffpartikeln in der Aufschlämmung haben. 4) Einführung einer angemessenen Verschleißschutzstruktur: Die Einführung einer angemessenen Struktur ist eine wirksame Möglichkeit, den Verschleiß der Schlammpumpe zu verlangsamen. Beispielsweise kann der Einbau von Auskleidungen, das Verdicken von Buchsen und Laufrädern sowie das Einrichten von Sekundärschaufeln und Sekundärlaufrädern den Verschleiß ebenfalls verringern.


Kühlwasser hat in Schlammpumpen drei Funktionen: Kühlen, Reinigen, Schmieren und Warten. Wie lässt sich der Kühlwasserverbrauch einer Schlammpumpe berechnen? Der Kühlwasserverbrauch einer Schlammpumpe wird durch die Art der Maschinendichtung, den Pumpentyp und den Pumpendruck beeinflusst. Lassen Sie uns die Regeln und Gründe für den Einfluss dieser drei Faktoren betrachten: 1. Gleitringdichtung der Schlammpumpe. Die Schlammpumpe verfügt über eine Gleitringdichtung. In diesem Fall muss kein Kühlwasser nachgefüllt werden. Sowohl innenspülende Gleitringdichtungen als auch außenspülende Maschinendichtungen einer Schlammpumpe benötigen Kühlwasser. 2. Faktoren des Schlammpumpentyps: Die Kühlwassermenge für die Schlammpumpe steigt mit zunehmendem Pumpentyp allmählich an, d. h. je größer der Pumpentyp, desto mehr Kühlwasser benötigt die Schlammpumpe. 3. Druckfaktoren der Schlammpumpe: Je höher der Pumpendruck, desto mehr Kühlwasser wird in der Schlammpumpe verbraucht, was proportional zum Druck ist. In Anbetracht der drei oben genannten Situationen wird der Kühlwasserverbrauch der Schlammpumpe durch die Pumpenparameter beeinflusst. Die spezifische Referenztabelle für den Verbrauch ist zu komplex und wird hier nicht einzeln aufgeführt. Bei konkreten Fragen wenden Sie sich bitte an unseren Kundenservice. Wenn Sie weitere Informationen zu Schlammpumpen benötigen, rufen Sie uns gerne an, wir beantworten sie gerne einzeln!

Zusammenstellung häufiger Probleme von Schlamm-Tauchpumpen
Mit der rasanten Entwicklung der Bergbau- und Sandgewinnungsindustrie hat die Nachfrage nach unterstützender Sandgewinnungsausrüstung abgenommen. Frischsand und Sanderze aus Lagerstätten werden üblicherweise relativ zentral aufbereitet. Tauchschlammpumpen eignen sich für Sanderze unter unterschiedlichen Industrie- und Bergbaubedingungen sowie für den Sandabbau in verschiedenen Flussläufen.
Die von uns häufig verwendeten Tauchschlammpumpen weisen häufig kleinere Probleme auf, die uns Kopfschmerzen bereiten. Die Lösung jedes Problems erfordert eine korrekte Lösung. Heute hat der Herausgeber einige Maßnahmen zur Behebung häufiger Probleme bei Tauchschlammpumpen zusammengestellt. Lernen wir es gemeinsam.
1. Gründe für das Nichtansaugen von Sand: unzureichende Wasserzufuhr, Luft in der Pumpe kann nicht abgelassen werden, Luftleckage im Wassersaugrohr und großer Spalt zwischen der vorderen Auskleidungsplatte und dem Laufrad.
Lösung: Gießen Sie weiterhin Wasser in die Umleitung, prüfen Sie, ob die Rohrleitung undicht ist, und passen Sie den Abstand zwischen dem Laufrad und der vorderen Auskleidungsplatte an.
2. Gründe für niedrigen Wasserauslassdruck und geringen Durchfluss: Luft in der Pumpe, großer Spalt zwischen Laufrad und vorderer Auskleidungsplatte, nicht dicht verschlossen durch die Kupplung und Verschleiß des Laufrads oder der Auskleidungsplatte.
Lösung: Lassen Sie das Gas in der Tauchschlammpumpe ab, stellen Sie den Spalt der Kupplungsreibungsplatte ein und ersetzen Sie das Laufrad oder die Belagplatte.
3. Ursachen für schnellen Verschleiß: schlechte Bauumgebung (große Partikel), lange Förderdistanz und lange Wasserzulaufleitungen.
Lösung: Ersetzen Sie das Sandfeld, fügen Sie Nachbrennereinheiten hinzu und verkürzen Sie die Länge des Wasserzulaufrohrs, um die Kavitation zu verringern.
4. Gründe für schnellen Verschleiß des Laufradzapfens: niedrige Förderhöhe der Hochdruckwasserpumpe, Verlagerung des Pakets und unterschiedliche Mitten der Pumpenwelle und der hinteren Abdeckung.
Tägliche Wartung von Schlamm-Tauchpumpen:
1) Der Lagerwasserdruck und die Wassermenge müssen den Vorschriften entsprechen. Passen Sie die Dichtheit des Füllstoffs jederzeit an (oder ersetzen Sie sie), und vermeiden Sie Leckagen an der Wellendichtung. Ersetzen Sie die Wellenhülse der Tauchschlammpumpe rechtzeitig.
2) Beim Lagerwechsel ist darauf zu achten, dass die Lageranordnung staubfrei und das Schmieröl sauber ist. Die Lagertemperatur während des Betriebs der Tauchschlammpumpe liegt im Allgemeinen nicht über 60–65 °C und die Höhe nicht über 75 °C.
3) Es ist notwendig, die Koaxialität zwischen dem Motor und der Tauchschlammpumpe sicherzustellen, sicherzustellen, dass das elastische Polster in der Kupplung vollständig und korrekt ist und nach einer Beschädigung rechtzeitig ausgetauscht werden sollte.
4) Stellen Sie sicher, dass die Komponenten und Rohrleitungssysteme der Tauchschlammpumpe korrekt, fest und zuverlässig installiert sind.
5) Einige Teile der Tauchschlammpumpe sind Verschleißteile. Achten Sie im täglichen Gebrauch auf den Verlust von Verschleißteilen und reparieren oder ersetzen Sie diese rechtzeitig. Bei der Reparatur oder dem Austausch von Verschleißteilen der Tauchschlammpumpe ist auf die korrekte Montage und die angemessene Einstellung des Abstands zu achten, um das Auftreten von Reibung zu vermeiden.
6) Das Saugleitungssystem der Tauchschlammpumpe muss frei von Luftleckagen sein. Achten Sie während des Betriebs darauf, ob die Saugöffnung verstopft ist. Das für Tauchschlammpumpen benötigte Medium enthält hauptsächlich feste Partikel. Daher sollte die im Pumpenbecken angebrachte Barriere den Anforderungen der Schlammpumpe entsprechen, um die Partikel zu passieren. Dadurch wird die Möglichkeit verringert, dass zu große Partikel oder langfaserige Materialien in den Pumpenkörper gelangen und Verstopfungen verursachen.

Als „Herzstück“ der Schlammpumpe ist das Laufrad ein wichtiger Bestandteil des Pumpenprodukts. Seine Hauptfunktion besteht in der Energieumwandlung. Wenn der Motor das Laufrad antreibt, üben die Schaufeln im Laufrad eine Kraft auf die Flüssigkeit aus und zwingen sie zur Rotation, wodurch das Druckpotenzial und die kinetische Energie der Flüssigkeit erhöht werden. Dieser Prozess ist der Hauptgrund dafür, dass die Schlammpumpe Flüssigkeit fördern kann. Bei der Herstellung von Laufrädern kann das Laufrad je nach Anwendungsanforderungen ein gegossenes oder ein vollständig geschweißtes Laufrad sein. Aufgrund seiner hohen Festigkeit und Verschleißfestigkeit kann sich das geschweißte Laufrad besser an die Stöße und den Verschleiß anpassen, die während des Transportprozesses der Schlammpumpe entstehen. Das Gesamtdesign des Laufrads trägt außerdem dazu bei, die Pumpeneffizienz zu verbessern und den Energieverbrauch und die Wartungskosten zu senken. Generell ist die hydraulische Leistung des Laufrads der entscheidende Faktor für die hydraulische Leistung der Pumpe. Der Hauptgrund für Pumpenausfälle liegt hauptsächlich im starken Verschleiß der Laufradkomponenten, und ein Verschleißausfall des Laufrads kommt relativ häufig vor. Die Analyse von Verschleiß und Ausfall ist sehr wichtig. Eine korrekte Analyse ist wie die Suche nach der Grundursache des Problems. Daher ist die Fehleranalyse des Laufrads sehr wichtig.

Es gibt zwei Hauptgründe für sein Versagen: Korrosionsverschleiß und abrasiver Verschleiß. Wenn das Material von kleinen und sich lose bewegenden Partikeln getroffen wird, wird seine Oberfläche beschädigt, was zu Korrosionsverschleiß führt. Im Allgemeinen sollten die Partikel kleiner als 1 mm sein und die Aufprallgeschwindigkeit sollte 55 m/s nicht überschreiten. Sobald die Partikel diesen Bereich überschreiten, kann es leicht zu Materialschäden kommen. Abrasiver Verschleiß bezieht sich auf die Beschädigung des Materials, die durch harte Partikel oder harte konkave Wölbungen auf der Schleifoberfläche während der Reibung verursacht wird. Man kann sagen, dass diese Form des Verschleißes von Schlammpumpen relativ einfach ist, da sie nicht zu viele oder gar Schmier- und Haftungsprobleme mit sich bringt.

Ein Ausfall des Laufrads der Schlammpumpe führt dazu, dass die Anlage blockiert wird und sogar nicht mehr läuft. Daher ist es notwendig, auf die normale Verwendung und Wartung des Laufrads zu achten und regelmäßig entsprechende Inspektionen durchzuführen, um den reibungslosen Betrieb des Laufrads sicherzustellen. Die Wartung der Schlammpumpe erfordert eine häufige Überprüfung des Laufradzustands. Insbesondere wenn während des Betriebs ein Phänomen der Schnelligkeit und Langsamkeit auftritt, sollte die Stromversorgung sofort unterbrochen und überprüft und gewartet werden. Es ist auch wichtig, den richtigen Abstand zwischen dem Laufrad und der Schutzplatte oder dem Pumpengehäuse einzuhalten, da ein falscher Abstand zu Flüssigkeitslecks in der Pumpe führen kann, was die Leistung des Laufrads beeinträchtigt.