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¿Qué tipo de empaque se utiliza para las bombas de lodos?

El material de la bomba de lodo se utiliza para elegir la bomba de lodo depende de las características que tenga el lodo transportado por la bomba de lodo. Las siguientes son las bombas de lodo comúnmente utilizadas y los tipos de lodo correspondientes.:

¿Qué tipo de empaque se utiliza para las bombas de lodos? 1

(1) Paquete de amianto sumergido en aceite YS250 (*temperatura de uso limitada a 250), YS350 (solo temperatura de uso a 350): Las características destacadas de este producto son que los paquetes contienen aceite lubricante, pequeño coeficiente de fricción y gran compresión.

Medios adecuados: vapor, aire, agua industrial, productos petrolíferos pesados.

(II) Paquete de amianto de caucho XS250 (*limitado a temperatura de uso 250), Paquete de amianto de caucho XS350 (*limitado a temperatura de uso 350):

Medios adecuados: vapor, agua, soluciones alcalinas.

(III) Empaque de amianto de politetrafluoroetileno SMF: Temperatura de uso: -100250, medios adecuados: ácido débil, álcali fuerte y otros medios corrosivos.

(IV) Algodón y lino empapados en aceite YMM: Temperatura de uso únicamente: 120, medios aplicables: agua de río, agua del grifo, agua subterránea, agua de mar, etc.

(V) Relleno trenzado de fibra de politetrafluoroetileno.

Durante el uso, comienza a producirse una pequeña fuga de relleno. Una vez que el relleno se encuentra en un estado relativamente estable, se ajusta el prensaestopas del relleno. No presione demasiado fuerte al principio para evitar que el relleno se queme.

(VI) Relleno de sellado trenzado de fibra de carbono: Es un nuevo material de alto módulo. Tiene las ventajas de alta resistencia, gran módulo elástico, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión química, buena conductividad térmica, bajo coeficiente de expansión térmica y autolubricación.

Durante la operación inicial, se debe apretar el prensaestopas para permitir una pequeña fuga del medio. Después de funcionar durante un período de tiempo, se debe apretar gradualmente para permitir que el relleno entre en una etapa relativamente estable. Relleno trenzado de politetrafluoroetileno de fibra de carbono (FTH-1). Si se detecta alguna fuga durante el funcionamiento, el prensaestopas se puede apretar varias veces.

(7) Relleno de sellado trenzado de fibra fenólica: tiene las ventajas de resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión del medio ácido, adsorción, buen rendimiento de aislamiento térmico, pequeño coeficiente de fricción, resistencia al desgaste, precio bajo para el cuerpo humano y el medio ambiente. Se utiliza principalmente en sellos de embalaje de bombas de émbolo de alta presión, bombas de agua de alta presión, bombas resistentes al ácido de fibra de vidrio, bombas de metano amoníaco, bombas reciprocantes y bombas de pozos profundos de yacimientos petrolíferos. El rendimiento del uso se muestra en la siguiente tabla:

Medios adecuados: ácido y álcali, aceite de motor, vapor, agua, etc.

(8) Material de grafito expandido (grafito flexible): además de su excelente autolubricidad, resistencia a la corrosión, resistencia a altas y bajas temperaturas, resistencia a la radiación, resistencia al desgaste y bajo coeficiente de fricción, también tiene las ventajas de flexibilidad, elasticidad de compresión y amplio rango de temperatura de uso. El valor de pH del medio que se puede aplicar es de 0 a 14. A excepción de algunos medios oxidantes fuertes como el agua regia, el ácido nítrico concentrado y el dicromato a altas temperaturas, se pueden utilizar todos los demás medios. Antes de cargar la caja de embalaje, corte un agujero con una cuchilla, y luego solo se puede girar axialmente, colocar en el eje, presionar en la caja de embalaje y el corte debe escalonarse entre 900 y 1200 por vuelta. Se permite una ligera fuga al inicio del funcionamiento, y el volumen de la fuga disminuirá gradualmente con el tiempo.

(9) Material de grafito de carbono: tiene buena conductividad térmica, conductividad eléctrica, estabilidad química, resistencia al choque térmico, autolubricidad y procesabilidad. En la industria de las bombas, se utiliza en el sellado de la superficie del extremo, sellado de anillo, anillo de sellado mecánico, sellado axial, sellado de anillo giratorio, anillo de sellado mecánico, sellado axial, placa giratoria y otras ocasiones.

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