Análisis de la relación entre la resistencia al desgaste y la vida útil de las bombas de lodos resistentes al desgaste

Análisis de la relación entre las bombas de lodos resistentes al desgaste y la vida útil

Las bombas de lodos resistentes a la abrasión se utilizan principalmente como equipos de transporte y se utilizan ampliamente en minería, electricidad, carbón, protección ambiental, metalurgia, ríos y otras industrias. Por ejemplo, el transporte de lodos en plantas de beneficio de minerales, el transporte de lodos de carbón y medios pesados ​​en plantas de lavado de carbón, y el transporte de lodos en ríos, etc., también se pueden utilizar en la industria química para transportar lodos corrosivos que contienen cristales. Actualmente, el 80% de las bombas de lodos resistentes al desgaste se utilizan ampliamente en la selección de fábricas para el transporte de lodos. El caudal, la velocidad de rotación y otros parámetros de las bombas de lodos resistentes al desgaste son razonables y afectan directamente su vida útil. La selección de los parámetros de trabajo adecuados no solo optimiza el rendimiento de la bomba de lodos, sino que también prolonga su vida útil. Si la selección es incorrecta, provocará que la bomba de lodo resistente al desgaste no funcione normalmente e incluso puede provocar que la fábrica seleccionada detenga la producción.

Para aprovechar al máximo el rendimiento de la bomba de lodos resistente al desgaste, es necesario comprender completamente la relación entre el caudal de lodo, la velocidad de rotación, etc. y la vida útil de la bomba en el trabajo real. Debido al flujo de lodo de mineral en la bomba, el lodo de mineral causará impacto y desgaste en el revestimiento interior del cuerpo de la bomba. Obviamente, con el mismo caudal de lodo de mineral, cuanto menor sea el caudal de lodo, menor será el desgaste del cuerpo de la bomba y mayor será la vida útil de la bomba. Por lo tanto, el caudal de diseño debe ser lo más pequeño posible, garantizando al mismo tiempo la eficiencia de la bomba. Además, cuanto menor sea la velocidad de la bomba, menor será la velocidad relativa del impulsor y el lodo, y menor será la velocidad de desgaste del impulsor. Además, a igual caudal, cuanto mayor sea el diámetro del impulsor, menor será la velocidad de rotación, menor será la cantidad de partículas de mineral por unidad de área y menor será el desgaste del impulsor. Por lo tanto, la elección correcta debería ser una bomba grande de baja velocidad. Gracias a su bajo desgaste, puede prolongar la vida útil de la bomba para lodos resistente al desgaste y reducir costos.

Además del caudal y la velocidad de rotación, la altura de la bomba también influye en la vida útil de la bomba de lodos resistente al desgaste. La altura real de la bomba debe controlarse dentro de un rango tolerable. De lo contrario, una altura demasiado alta provocará un flujo excesivo. Por un lado, provocará la evacuación, lo que dañará la bomba. Por otro lado, aumentará el desgaste y reducirá la vida útil. Para prolongar la vida útil de la bomba, también puede comenzar con el material de revestimiento y elegir materiales de alta resistencia al desgaste y a la corrosión, que tengan excelente resistencia al desgaste, resistencia y elasticidad. También se puede moldear directamente en una pieza de rebose de la bomba, lo que no solo garantiza la resistencia al desgaste, sino que también evita fugas. Se puede utilizar para transportar diversos materiales con ácidos fuertes, álcalis fuertes y alta corrosividad. La bomba de lodos resistente al desgaste recubre la bomba con caucho resistente al desgaste, lo que mejora considerablemente su rendimiento y soluciona su baja vida útil. Esta bomba presenta un bajo nivel de ruido y vibraciones, es robusta y duradera, tiene una larga vida útil, cuenta con rodetes espaciosos y buena resistencia a la corrosión. Las bombas de lodos resistentes al desgaste se utilizan ampliamente en minería, metalurgia, energía, carbón, química, materiales de construcción y otras industrias.