Analyse des Zusammenhangs zwischen verschleißfesten Schlammpumpen und der Lebensdauer
Verschleißfeste Schlammpumpen werden hauptsächlich als Fördergeräte eingesetzt und finden breite Anwendung in den Bereichen Bergbau, Elektrizität, Kohle, Umweltschutz, Metallurgie, Flüsse und anderen Industrien. Beispielsweise können sie zur Schlammförderung in Erzaufbereitungsanlagen, zur Förderung von Kohleschlamm und Schwermedien in Kohlewaschanlagen und zur Schlammförderung in Flüssen und Bächen usw. auch in der chemischen Industrie zum Transport von korrosiven, kristallhaltigen Schlämmen verwendet werden. Derzeit werden 80 % der verschleißfesten Schlammpumpen in Fabriken häufig zum Transport von Schlamm verwendet. Die richtige Durchflussrate, Drehzahl und andere Parameter der verschleißfesten Schlammpumpe wirken sich direkt auf ihre Lebensdauer aus. Die Wahl geeigneter Betriebsparameter kann nicht nur die Leistung der Schlammpumpe voll ausschöpfen, sondern auch ihre Lebensdauer verbessern. Bei einer falschen Auswahl funktioniert die verschleißfeste Schlammpumpe möglicherweise nicht normal und kann sogar dazu führen, dass die Fabrik die Produktion einstellt.
Um die Leistung der verschleißfesten Schlammpumpe voll auszuschöpfen, ist es notwendig, den Zusammenhang zwischen Schlammdurchfluss, Drehzahl usw. und der Lebensdauer der verschleißfesten Schlammpumpe im praktischen Einsatz genau zu verstehen. Durch den Durchfluss des Erzschlamms in der verschleißfesten Schlammpumpe verursacht der Erzschlamm Stöße und Verschleiß an der Innenauskleidung des Pumpenkörpers. Bei gleicher Schlammdurchflussrate gilt: Je geringer die Schlammdurchflussrate, desto geringer der Verschleiß des Pumpenkörpers und desto länger die Lebensdauer der verschleißfesten Schlammpumpe. Daher sollte die Auslegungsdurchflussrate so gering wie möglich sein, um die Effizienz der verschleißfesten Schlammpumpe zu gewährleisten. Je niedriger die Pumpendrehzahl, desto geringer ist zudem die Relativgeschwindigkeit von Laufrad und Schlamm und desto geringer ist der Verschleiß des Laufrads. Darüber hinaus gilt bei gleicher Durchflussrate: Je größer der Durchmesser des Laufrads, desto geringer die Drehzahl, desto weniger Erzpartikel pro Flächeneinheit und desto geringer der Verschleiß des Laufrads. Daher sollte die richtige Wahl eine große Pumpe mit niedriger Drehzahl sein. Durch den geringen Verschleiß kann die Lebensdauer der verschleißfesten Schlammpumpe verlängert und die Kosten gesenkt werden.
Neben Durchflussrate und Drehzahl hat auch die Förderhöhe einen gewissen Einfluss auf die Lebensdauer der verschleißfesten Schlammpumpe. Die Förderhöhe der verschleißfesten Schlammpumpe muss innerhalb eines erträglichen Bereichs gehalten werden. Andernfalls führt eine zu hohe Förderhöhe zu einem übermäßigen Durchfluss der verschleißfesten Schlammpumpe. Dies führt einerseits zu einer Entleerung, die die verschleißfeste Schlammpumpe beschädigt. Andererseits erhöht sich der Verschleiß und die Lebensdauer verkürzt sich. Um die Lebensdauer der verschleißfesten Schlammpumpe zu verlängern, können Sie auch beim Auskleidungsmaterial beginnen und hochverschleißfeste und korrosionsbeständige Materialien als Auskleidung wählen, die sich durch hervorragende Verschleißfestigkeit, Festigkeit und Elastizität auszeichnen. Es kann auch direkt in ein Überlaufteil der Schlammpumpe eingegossen werden, was nicht nur die Verschleißfestigkeit gewährleistet, sondern auch Leckagen vermeidet. Es kann zum Transport verschiedener Materialien mit starken Säuren, starken Laugen und starker Korrosivität verwendet werden. Die verschleißfeste Schlammpumpe ist mit verschleißfestem Gummi ausgekleidet, wodurch die Lebensdauer der verschleißfesten Schlammpumpe deutlich verbessert und das Problem der geringen Lebensdauer der verschleißfesten Schlammpumpe gelöst wird. Die verschleißfeste Schlammpumpe weist geringe Betriebsgeräusche und geringe Vibrationen auf; sie ist robust und langlebig, hat eine lange Lebensdauer, geräumige Läufer und eine gute Korrosionsbeständigkeit. Verschleißfeste Schlammpumpen finden breite Anwendung im Bergbau, in der Metallurgie, der Energie-, Kohle-, Chemie-, Baustoff- und anderen Industriezweigen.
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