تحليل العلاقة بين مقاومة التآكل وعمر الخدمة لمضخات الملاط المقاومة للبلى

2025-06-10

CNSME PUMP

يتم استخدام تحليل العلاقة بين مضخات الطين المقاومة للارتداء ومضخات الطين المقاومة للتآكل في الخدمة بشكل أساسي كمعدات نقل وتستخدم على نطاق واسع وتشارك في التعدين والكهرباء والفحم وحماية البيئة والمعادن والأنهار والرطبات الأخرى التي تتنافس على الغار. ويمكن أيضًا استخدام الأنهار ، وما إلى ذلك ، في الصناعة الكيميائية لنقل بعض الملاط التآكل الذي يحتوي على بلورات. في حاضر ، يتم استخدام 80 ٪ من مضخات الملاط المقاومة للارتداء على نطاق واسع في اختيار المصنع لنقل الملاط. ما إذا كان معدل التدفق وسرعة الدوران وغيرها من المعلمات لمضخات الملاط المقاومة للارتداء يؤثر بشكل مباشر على حياة مضخات الملاط المقاومة للارتداء. إذا كان الاختيار غير لائق ، فسيؤدي ذلك إلى عدم عمل مضخة الملاط المقاومة للارتداء بشكل طبيعي ، وقد يتسبب في اختيار المصنع لإيقاف الإنتاج. من أجل الاستفادة الكاملة من أداء مضخة الملاط المقاومة للارتداء ، من الضروري فهم العلاقة تمامًا بين معدل تدفق الملاط ، وسرعة الدوران ، وما إلى ذلك. وحياة مضخة الملاط المقاومة للارتداء في العمل الفعلي. لتدفق الملاط الخام في مضخة الملاط المقاومة للارتداء ، سوف يتسبب الملاط الخام في تأثير وارتداء على البطانة الداخلية لجسم المضخة. من الواضح ، مع نفس معدل تدفق الملاط الخام ، وأبطأ معدل تدفق الملاط ، وأفتح ارتداء جسم المضخة ، وكلما طالت مدة خدمة المضخة الملاط المقاومة للارتداء. ستكون سرعة ارتداء المكره. بالإضافة إلى ذلك ، في نفس معدل التدفق ، كلما زاد قطر المكره ، كلما انخفضت سرعة الدوران ، أقل جزيئات الخام لكل مساحة وحدة ، وارتداء المكره أخف وزناً ، يجب أن يكون الخيار الصحيح بمضخة كبيرة ذات سرعة منخفضة. نظرًا لارتداء الضوء ، يمكنه تمديد عمر خدمة مضخة الملاط المقاومة للبلى وتقليل التكاليف. بالإضافة إلى معدل التدفق وسرعة الدوران ، يكون للرأس أيضًا تأثيرًا معينًا على عمر مضخة الملاط المقاومة للارتداء. يجب التحكم في الرأس الفعلي لمضخة الملاط المقاومة للارتداء داخل النطاق المحتمل. خلاف ذلك ، سيؤدي الرأس المرتفع إلى تدفق مفرط لمضخة الملاط المقاومة للارتداء. من ناحية ، سيؤدي ذلك إلى الإخلاء ، مما سيؤدي إلى تلف مضخة الملاط المقاومة للارتداء. من ناحية أخرى ، سوف يزيد من التآكل ويقلل من عمر الخدمة. لتمديد عمر خدمة مضخة الملاط المقاومة للبلى ، يمكنك أيضًا البدء بمواد البطانة واختيار مواد عالية المقاومة للارتداء والمقاومة للتآكل مثل البطانة ، والتي لا تضمن مقاومة التآكل الممتازة ، ولكن أيضًا تجنب المقاومة. يمكن استخدامه لنقل مواد مختلفة بأحماض قوية وقلويات قوية وتآكل قوي. إن مضخة الملاط المقاومة للارتداء تتمثل في تبطن المطاط المقاوم للارتداء في مضخة الملاط ومضخة الملاط المتضخمة المضيئة بشكل كبير. الاهتزاز إنه قوي ودائم ، ولديه عمر خدمة طويل ، ومتسابقون واسعون ، ومقاومة جيدة للتآكل. يمكن استخدام مضخات الملاط المقاومة للألبوم على نطاق واسع في التعدين ، والمعادن ، والكهرباء ، والفحم ، والمواد الكيميائية ، والبناء وغيرها من الصناعات.

ابق على تواصل معنا

Five Main Reasons for the Blockage of Slurry Pumps

Uneven medium density is one of the reasons for the blockage of slurry pumps. When the medium density is uneven, the pump may vibrate at the beginning of the startup, but this vibration usually disappears when the pump starts normally.

Summary Of Reasons For Excessive Power Consumption Of Slurry Pumps

Solutions For Common Problems Of Submersible Slurry Pumps

What Principles Should Be Followed In The Installation Of Slurry Pumps

Collection Of Common Problems Of Slurry Pumps For Customers To Read

Problems That Might Occur to Slurry Pumps in Mining

In mining, slurry pumps often face the problem of unstable flowrate. This is mainly caused by air leakage in the suction pipe or bottom valve, blockage of the water inlet, too low voltage resulting in a speed reduction, pipeline leakage, severe wear of the sealing ring or impeller, and insufficient water immersion depth of the bottom valve.

Importance of CNSME slurry pumps to the mining industry

Slurry pumps are critical for the mining industry as they ensure continuous, cost-efficient, and safe handling of highly abrasive slurries in mineral processing, tailings management, and drainage operations, directly preventing costly downtime, reducing energy consumption, and mitigating environmental risks in harsh mining conditions.

Working Principle of Submersible Slurry Pumps And Vibration Challenges

Importance of Dynamic Balance Testing for Slurry Pumps

Slurry Pump Dynamic balance testing, in short, is a process to check whether the mass distribution of each component of rotating machinery(such as submersible slurry pumps) is uniform during the rotation process, so as to ensure that the vibration and centrifugal force generated during rotation are minimized. Under the ideal dynamic balance state, when the rotating body rotates at a high speed, the vibration it generates should be as low as possible to avoid adverse effects on the equipment itself and the surrounding environment.

How to choose right wet end parts for slurry pumps?

When choosing wet end parts for a slurry pump, various factors should be taken into consideration to make sure that the parts will perform at their best in actual applications.