Achten Sie bei der Verwendung der Schlammpumpe darauf, dass sie in einem guten Dichtungszustand bleibt!

Beim Einsatz einer Schlammpumpe ist auf eine gute Dichtwirkung zu achten. Die Pumpe besteht aus zwei Dichtungskomponenten: der Pumpengehäusedichtung und der Wellendichtung. Die Pumpengehäusedichtung besteht aus einer O-Ringdichtung an der vorderen und hinteren Schutzplatte, die Wellendichtung aus einer Gleitringdichtung am Hilfslaufrad. Die Pumpengehäusedichtung sollte fest auf den O-Ring in den vorderen und hinteren Schutznuten gedrückt werden, um die Wirkung der Pumpengehäusedichtung zu erzielen. Die Wellendichtung ist eine Gleitringdichtung, die das Hilfslaufrad verbindet, um die Wellendichtungswirkung zu erzielen.

Warum sollten wir also darauf achten, die Schlammpumpe dicht zu halten? Denn der Betrieb, Leckagen, Tropfen und Undichtigkeiten, die durch eine schlechte Abdichtung der Pumpe verursacht werden, haben schwerwiegende Folgen: Wenn Flüssigkeit in das Pumpenlager gelangt, verdünnt und verändert sich die Qualität des Schmiermittels, verschlimmert den Lagerverschleiß, verursacht Vibrationen und verkürzt die Lebensdauer. Daher müssen wir die Pumpe bei der Verwendung in einem guten Dichtungszustand halten! In unserem industriellen Produktionsprozess, beispielsweise bei Kreiselschlammpumpen, muss die Dichtwirkung der Pumpe gut gewährleistet sein. Die Verpackung des Füllkastens muss versiegelt sein, und die Verpackung des Füllkastens muss ersetzt und die Kappe regelmäßig gedrückt werden. Bei Verwendung einer Gleitringdichtung muss besonders darauf geachtet werden, Vibrationen der Pumpe und der Rohre zu vermeiden, und das Sperrwasser muss sorgfältig geprüft werden, um Überhitzung und Schäden an der Gleitringdichtung zu vermeiden.

Das Problem, dem weiterhin Beachtung geschenkt werden muss, ist die Auswahl einer Gleitringdichtungsinstallation und die Berücksichtigung des Materials des dynamischen und statischen Rings, um der Korrosion des Arbeitsmediums standzuhalten.