Poznaj 4 wskazówki, jak rozsądnie i mądrze zwiększyć wydajność pracy pomp szlamowych.

Pompy szlamowe to najlepszy sprzęt w branży przeróbki rudy, a ich główną funkcją jest dostarczanie energii do transportu rurociągami. Z powodu nierozsądnych metod użytkowania lub ślepego wyboru pompy, zużycie energii i zużycie pompy następują zbyt szybko. W rzeczywistości, dopóki prawidłowo i rozsądnie dobierzemy i będziemy używać pompy szlamowej, zgodnie z naszą sytuacją, możemy efektywnie ją wykorzystywać.

1. Dokonuj rozsądnego wyboru materiałów wyściółkowych w zależności od rodzaju rudy.

Istnieje wiele rodzajów materiałów wykładzinowych do pomp, takich jak żeliwo wysokochromowe, żeliwo wysokochromowe z białym otworem i guma odporna na zużycie. Stojąc przed wyborem wielu materiałów, wielu sprzedawców ma wątpliwości. Wybierz żeliwo wysokochromowe, które charakteryzuje się dobrą odpornością na zużycie i nadaje się do zakładów przeróbki rudy z grubymi i ostrymi cząstkami w szlamie; żeliwo wysokochromowe z białym otworem charakteryzuje się dobrą odpornością na zużycie, ale jego wytrzymałość jest słaba i nie wytrzymuje szybkiego uderzenia dużych cząstek stałych. W przeciwnym razie materiał powierzchni wirnika odpadnie, a w przekroju poprzecznym łatwo utworzą się wżery korozyjne; guma odporna na zużycie jest lepsza od materiałów metalowych pod względem elastyczności, ale nadaje się jedynie do transportu drobnoziarnistego szlamu bez krawędzi i narożników. Dlatego wybór wykładzin pomp wymaga rozsądnego doboru w oparciu o rodzaj rudy, aby poprawić wydajność pompy.

2. Wybierz przepływ i wysokość podnoszenia zgodnie z faktycznie wymaganym natężeniem przepływu i wysokością podnoszenia.

Zazwyczaj użytkownicy, wybierając pompę szlamową, zwracają uwagę jedynie na wydajność pompy, ignorując wysokość podnoszenia. Niektórzy uważają wręcz, że im wyższa wysokość podnoszenia, tym bezpieczniejsza. Dlatego wybierają pompę o wysokości podnoszenia znacznie większej niż rzeczywiste zapotrzebowanie, co skutkuje dużym zużyciem energii elektrycznej. Pompę należy dobierać zgodnie z rzeczywistym zapotrzebowaniem, aby zmniejszyć liczbę zainstalowanych maszyn i oszczędzać energię elektryczną. Ponadto, obliczając wysokość podnoszenia, należy uwzględnić straty ciśnienia, aby uniknąć zbyt niskiej wysokości podnoszenia, która mogłaby wpłynąć na wydajność nawadniania i drenażu.

3. Zapewnij odpowiednie dopasowanie mocy silnika i pompy.

Nierozsądne dopasowanie mocy silnika i pompy przejawia się głównie w dwóch aspektach: „duży koń ciągnie mały wóz” i „mały koń ciągnie duży wóz”. Pierwszy z nich odnosi się do doboru zbyt dużej mocy pomocniczej, co prowadzi do dużych strat energii elektrycznej; drugi odnosi się do doboru zbyt małej mocy, co powoduje niewystarczające dostarczanie szlamu do pompy, przeciążenie silnika lub awarię pompy, uniemożliwiając bezpieczną i ekonomiczną pracę urządzenia. Rozwiązaniem jest rozsądne dopasowanie mocy silnika i pompy.

4. Zainstaluj pompę szlamową w sposób naukowy i rozsądny.

Jeśli warunki na to pozwalają, podczas instalacji należy zminimalizować liczbę kolanek lub zrezygnować z systemu „trójzaworowego”. Rurociąg powinien być prosty i krótki, a rura wylotowa nie powinna być typu „przeciwlotniczego”. Aby zmniejszyć straty, można zastosować metody takie jak montaż podpodłogowy i montaż pochylony. Średnica rurociągu pompy szlamowej ma duży wpływ na straty ciśnienia; najlepiej zastosować pompę o nieco większej średnicy, co może poprawić wydajność tłoczenia.