Shijiazhuang Minerals Equipment Co., Ltd. Fornisce sempre ai clienti prodotti realizzati con i materiali più appropriati, ad esempio parti della pompa di liquami di metallo. Alleghiamo grande importanza al processo di selezione dei materiali e abbiamo stabilito uno standard rigoroso, solo con i materiali con proprietà desiderabili. Per selezionare i materiali giusti, abbiamo anche stabilito esclusivamente un team di acquisti e un team di ispezione di qualità.
Le fiere e le mostre sono modi eccellenti per promuovere un marchio. In mostra, ci faremo attivamente in rete con altri membri del settore e coltiviamo la nostra base di clienti. Prima della mostra, cerchiamo attentamente i nostri clienti target per scoprire il modo migliore per mostrare i nostri prodotti e la cultura del nostro marchio. Nella mostra, abbiamo i nostri professionisti nello stand per rispondere alle domande dei clienti e dare una dimostrazione dettagliata dei nostri prodotti e dei nostri servizi. Abbiamo lasciato con successo i clienti l'immagine di "professionale, attento, entusiasta". Il nostro marchio, CNSME Pump, sta gradualmente aumentando la sua consapevolezza nel mercato.
È richiesta la quantità minima dell'ordine delle parti della pompa di liquami di metallo a CNSME. Ma se i clienti hanno delle richieste, può essere adeguato. Il servizio di personalizzazione è diventato maturo dallo stabilimento con infiniti sforzi collocati.
During operation, there are four types of common failures of slurry pumps : corrosion and abrasion, mechanical failure, performance failure and shaft sealing failure. These four types of failures often affect each other.
For example, the corrosion and abrasion of the impeller will cause performance failure and mechanical failure, and the damage of the shaft seal will also cause performance failure and mechanical failure.
1. Bearings Overheated
A. Too much, too little or deterioration of lubricating grease/oil will cause the bearing to heat up, and the appropriate amount and quality of oil should be adjusted.
B. Check whether the pump -motor unit is concentric, adjust the pump and aglign it with the motor.
C. If the vibration is abnormal, check whether the rotor is balanced.
2. Reasons and solutions that may causenon output of slurry
A. There is still air in the suction pipe or pump, which should be filled with liquid to discharge the air.
B. The valves on the inlet and outlet pipeline are closed or the blind plate is not removed, then the valve should be opened and the blind plate removed.
C. The actual head is higher than the maximum head of the pump, a pump with higher head should be employed
D. The rotation direction of the impeller is wrong, so the rotation direction of the motor should be corrected.
E. The lifting height is too high, which should be lowered, and the pressure at the inlet should be increased.
F. The debris is blocked the pipe or the suction pipeline is small, the blockage should be removed and the pipe diameter should be enlarged.
G. The speed does not match, which should be adjusted to meet the requirements.
3. Reasons and solutions for insufficient flow and head
A. The impeller is damaged, replace it with a new impeller.
B. Too much damage to the sealing ring, replace the sealing ring.
C. The inlet and outlet valves are not fully opened, they should be fully opened.
D. The density of the medium does not meet the requirements of the pump, re-calculate it.
4. Reasons for serious seal leakage and solutions
A. Improper selection of sealing element materials, replace suitable elements.
B. Serious wear, replace the worn parts and adjust the spring pressure.
C. If the O-ring is damaged, replace the O-ring.
5. Reasons and solutions of motor overload
A. The pump and engine (output end of the motor or diesel engine) are not aligned, adjust the position so that the two are aligned.
B. The relative density of the medium becomes larger, change the operating conditions or replace the motor with suitable power.
C. Friction occurs in the rotating part, repair the friction part.
D. The resistance (such as pipeline friction loss) of the device is low, and the flow will become bigger than required. The drain valve should be closed to obtain the flow rate specified on the pump label.
La pompa di liquame deve essere collegata al motore per generare energia cinetica per trasportare il materiale. Allora quali sono i metodi di trasmissione della connessione della pompa e del motore di liquami? La seguente industria della pompa Panshi introduce gli stessi metodi di trasmissione comuni.
1, Trasmissione DC : La pompa di liquame e il motore sono collegati e guidati da un accoppiamento, la pompa di liquame e l'albero del motore si trovano su un albero centrale e non ci sono altri collegamenti di trasmissione nel mezzo. La trasmissione DC è affidabile e ha un basso tasso di fallimento.
2. Collegamento della cinghia: questa trasmissione significa che il motore trasmette l'alimentazione alla pompa di liquami attraverso la puleggia della cinghia e la cinghia. La connessione della cintura è divisa in trasmissione CV, trasmissione CRZ, trasmissione CLZ, trasmissione ZVZ, quattro modalità di trasmissione. La differenza tra queste quattro modalità di trasmissione è che la pompa e il motore sono disposti in diverse direzioni.
Trasmissione CV: questa modalità di trasmissione è che il motore è installato sopra il gruppo cuscinetto della pompa, la pompa e il motore non hanno una base comune e il motore è installato bullando una piccola sede del motore. Questa modalità di trasmissione è caratterizzata dalla pompa e l'installazione del motore è relativamente compatta, salvando spazio, adatto a condizioni di sito limitate. Poiché il motore è superiore, può anche evitare l'acqua del motore, causando danni al motore. Tuttavia, se la potenza del motore è relativamente grande, non si consiglia di utilizzare questa modalità di trasmissione. Poiché la potenza del motore è grande, il suo peso è relativamente pesante, con questo metodo di installazione potrebbe non essere molto stabile, c'è una situazione più pesante. Pertanto, questa modalità di trasmissione è generalmente consigliata solo per l'uso quando piccoli motori di alimentazione.
3, trasmissione CRZ e CLZ: questa trasmissione significa che il motore è installato sul lato sinistro o destro della pompa, dalla direzione dell'ingresso della pompa, se il motore è sul lato sinistro della pompa, è la trasmissione Cl, se il motore è sul lato destro della pompa, è la trasmissione CR, se la pompa e il motore sono forniti con una base comune, quindi la lettera "Z" indica. Ma per le pompe di grandi dimensioni, a causa del proprio peso e volume è più grande, in questo caso, generalmente non forniscono più una base comune. Questa modalità di installazione, soprattutto perché è installata a terra, funziona in modo relativamente regolare. Ma occupa anche molto spazio.
4. Trasmissione ZVZ: questa modalità di trasmissione è la stessa della trasmissione CV, che mette il motore ad alto livello. La differenza è che questa modalità di trasmissione ha una base comune, il motore è direttamente dietro la pompa e la base del motore viene sollevata per raggiungere lo scopo del motore alto. Poiché l'orientamento del motore e della pompa in questa modalità di trasmissione sembra la lettera di capitale "Z", si chiama trasmissione ZVZ. Le caratteristiche di questa modalità di trasmissione sono simili a CV, poiché il motore è ad alto livello, quindi se vi è una perdita d'acqua sul sito, può impedire al motore di entrare nell'acqua, in modo da proteggere il motore, non vi è alcuna limitazione sulla dimensione di potenza del motore, indipendentemente dalle dimensioni della pompa e del motore, è possibile utilizzare questa modalità di trasmissione.
Modello di pompa: 150ZJ-A60
Le pompe di liquame della serie ZJ, totalmente progettate e sviluppate da ingegneri locali cinesi, sono pompe di liquame a testa alta utilizzate principalmente per la pressa per filtro, il lavaggio del carbone, le centrali elettriche ecc. 150ZJ è una pompa di liquame a dimensioni di scarico da 6 pollici, con giranti che variano da 420 mm a 710 mm.
Si è’I pezzi di ricambio di fascia umida sono realizzati solo in lega cromata alta, una sorta di ferro bianco resistente all'erosione ed erosione, simile all'ASTM A532. Non ci sono alternative di elastomero.
Construcción de materiales:
| Descrizione della parte | Standard | Alternativa |
| Girante | A05 | A33, A49 |
| Fodera voluta | A05 | A33, A49 |
| Rivestimento anteriore | A05 | A33, A49 |
| Backiner | A05 | A33, A49 |
| Involucri over divisi | Ferro grigio | Ferro duttile |
| Lancia | Acciaio al carbonio | SS304, SS316 |
| Manica dell'albero | SS304 | SS316, ceramica, carburo di tungsteno |
| Guarnizione dell'albero | Sigillo esplicativo | Imballaggio delle ghiandole, sigillo meccanico |
| Cuscinetti | ZWZ, HRB | SKF, Timken, NSK ecc. |
Applicazioni:
Filtro Pressa di carico, centrali elettriche, elaborazione minerale, desolfurizzazione del gas di combustione, lavaggio del carbone, metallurgia ecc.
Specifiche:
FlowRate: 135-550m3/ora; Testa: 14.7-63,5 m; Velocità: 490-980rpm; Lubrificazione: Olio
Girante: tipo chiuso a 5 vane con max. Dimensione del passaggio 48 mm
Are you in the midst of a mining or construction project and need a reliable sand and gravel pump? Look no further! Our comprehensive guide has everything you need to know to choose the best pump for your specific needs. From factors to consider to top recommendations, we’ve got you covered. Read on to ensure the success of your project with the perfect pump.
Sand and gravel pumps are essential equipment in the mining and construction industries, playing a crucial role in the efficient transport of materials such as sand, gravel, and other solids. Understanding the importance of using a high-quality sand and gravel pump is vital for the success of any mining or construction project.
First and foremost, a high-quality sand and gravel pump is designed to withstand the rigorous demands of heavy-duty applications. These pumps are built to be durable and reliable, ensuring that they can operate effectively in harsh conditions without experiencing frequent breakdowns or malfunctions. This reliability is crucial for ensuring that your project can run smoothly and efficiently without costly delays caused by equipment failure.
In addition to durability, high-quality sand and gravel pumps are also designed to be highly efficient in their operation. These pumps are built with advanced technology and innovative features that optimize performance, allowing them to move large volumes of material quickly and effectively. This efficiency not only saves time and labor but also reduces energy consumption and operating costs, making them a cost-effective option for businesses looking to maximize their productivity.
Another key factor in the importance of using a high-quality sand and gravel pump is the level of performance they can deliver. These pumps are capable of handling a wide range of materials, from fine sand to large gravel, with ease and precision. Their powerful capabilities make them ideal for a variety of applications, including dredging, mining, and construction, where the efficient transport of materials is essential for the success of the project.
Furthermore, high-quality sand and gravel pumps are designed with safety in mind. These pumps are equipped with advanced safety features and protective measures to ensure the wellbeing of workers and prevent accidents or injuries on the job site. By investing in a high-quality pump, businesses can prioritize the safety of their employees and create a secure working environment that complies with industry regulations and standards.
In conclusion, understanding the importance of using a high-quality sand and gravel pump is essential for the success of any mining or construction project. These pumps offer durability, efficiency, performance, and safety, making them a valuable investment for businesses looking to improve their operations and achieve optimal results. By choosing the best sand and gravel pump for your specific needs and requirements, you can ensure that your project runs smoothly and efficiently, ultimately leading to greater success and profitability.
When it comes to mining or construction projects that involve the handling of sand and gravel, choosing the right pump is crucial for the success of the operation. A reliable and efficient pump can make a significant difference in the productivity and overall performance of the project. With so many options available on the market, it can be overwhelming to select the best sand and gravel pump for your specific needs. In this essential guide, we will discuss the key factors that you should consider when choosing the right pump for your project.
One of the first factors to consider when selecting a sand and gravel pump is the type of material that you will be pumping. Sand and gravel are abrasive materials that can cause wear and tear on the pump components. Therefore, it is important to choose a pump that is specifically designed to handle abrasive materials. Look for pumps that are made of durable materials such as hardened steel or cast iron, which can withstand the abrasive nature of sand and gravel.
Another important factor to consider is the size and capacity of the pump. The size of the pump will determine the amount of material that can be pumped at a given time. Consider the size of your project and the volume of material that needs to be pumped when selecting a pump. Make sure to choose a pump with the appropriate capacity to meet the demands of your project.
In addition to the size and capacity, the efficiency of the pump is also a crucial factor to consider. A pump that is energy-efficient will not only save you money on operating costs but will also contribute to the overall sustainability of your project. Look for pumps that are designed to minimize energy consumption and maximize output.
The design and configuration of the pump are also important considerations. Choose a pump that is easy to install and operate, and one that is designed for easy maintenance. Consider pumps with features such as adjustable flow rates, variable speed control, and self-priming capabilities for added convenience.
Lastly, consider the reliability and reputation of the pump manufacturer. Look for pumps from reputable brands that have a proven track record of delivering high-quality products that are built to last. Check customer reviews and testimonials to get an idea of the reliability and performance of the pump before making your final decision.
In conclusion, selecting the right sand and gravel pump for your mining or construction project requires careful consideration of several key factors. By taking into account the type of material being pumped, the size and capacity of the pump, its efficiency, design, and reliability, you can ensure that you choose a pump that meets your project's specific needs and requirements. With the right pump in place, you can maximize productivity and efficiency, ultimately leading to the success of your project.
When embarking on a mining or construction project that involves handling sand and gravel, one of the most crucial components that comes into play is the sand and gravel pump. These pumps are essential for efficiently transporting, dredging, and extracting materials from the ground, making them an indispensable tool for any project involving the handling of sands and gravels.
In this comprehensive guide, we will delve into the various types of sand and gravel pumps available in the market, comparing their features, benefits, and applications to help you make an informed decision when selecting the best pump for your project.
One of the key factors to consider when choosing a sand and gravel pump is the type of material you will be working with. Different pumps are designed to handle various types of materials, ranging from fine sands to coarse gravels. Therefore, it is essential to select a pump that is specifically designed to handle the size and composition of the material you will be working with to ensure optimal performance and efficiency.
Centrifugal pumps are commonly used in the mining and construction industry for their versatility and efficiency. These pumps work by converting the rotational energy from a motor into kinetic energy, creating a centrifugal force that pushes the material through the pump. Centrifugal pumps are suitable for handling materials with a particle size of up to 5mm, making them ideal for transporting fine sands and small gravels.
Another type of sand and gravel pump to consider is the submersible pump. Submersible pumps are designed to be submerged in the material they are pumping, allowing for efficient dredging and extraction of materials from underwater sources such as rivers, lakes, and ponds. These pumps are ideal for projects that require the removal of materials from submerged areas or for pumping materials over long distances.
For projects that involve handling larger particles such as coarse gravels, slurry pumps are the preferred choice. Slurry pumps are specifically designed to handle abrasive and high-density materials, making them ideal for applications that involve pumping large volumes of sand and gravel with minimal wear and tear on the pump.
In addition to the type of material being pumped, it is essential to consider the flow rate and head pressure requirements of your project when selecting a sand and gravel pump. The flow rate refers to the volume of material that the pump can handle per unit of time, while the head pressure is the height at which the pump can effectively lift the material. By carefully assessing the flow rate and head pressure requirements of your project, you can ensure that you select a pump with the capacity to meet your specific needs.
In conclusion, choosing the best sand and gravel pump for your mining or construction project requires careful consideration of the material being pumped, as well as the flow rate and head pressure requirements of the project. By comparing the different types of sand and gravel pumps available in the market and understanding their features and applications, you can make an informed decision that will ensure the success and efficiency of your project. Whether you are working with fine sands, coarse gravels, or underwater sources, there is a sand and gravel pump available to meet your specific needs and requirements.
Sand and gravel pumps are essential equipment for mining and construction projects that involve the transportation of solid materials such as sand, gravel, and rocks. These pumps play a crucial role in ensuring the efficiency and success of such projects, as they are used to move materials from one location to another. However, in order to keep your sand and gravel pump in optimal condition and prolong its lifespan, proper maintenance and care are essential.
One of the most important tips for maintaining your sand and gravel pump is to regularly inspect and clean the pump components. This includes checking for any signs of wear and tear, such as cracks, leaks, or corrosion, and replacing any damaged parts as necessary. It is also important to clean the pump regularly to remove any debris or buildup that may impede its performance.
Another key aspect of caring for your sand and gravel pump is to ensure that it is properly lubricated. Lubrication helps to reduce friction and wear on the pump components, extending its lifespan and improving its efficiency. It is important to use the correct type and amount of lubricant recommended by the manufacturer, and to regularly check and top up the lubricant levels as needed.
In addition to regular maintenance, it is also important to operate your sand and gravel pump correctly in order to ensure its longevity and efficiency. This includes following the manufacturer's guidelines for operating the pump, such as the recommended flow rate and pressure settings. It is also important to avoid overloading the pump or running it dry, as this can cause damage to the pump components and reduce its lifespan.
Furthermore, it is recommended to schedule regular maintenance checks with a qualified technician to ensure that your sand and gravel pump is functioning properly. These checks may include testing the pump's performance, checking for any signs of wear or damage, and making any necessary repairs or adjustments. By staying on top of maintenance and care, you can ensure that your sand and gravel pump continues to operate efficiently and effectively for years to come.
In conclusion, proper maintenance and care are essential for ensuring the longevity and efficiency of your sand and gravel pump. By following these tips and guidelines, you can keep your pump in optimal condition and maximize its performance for your mining or construction project. Remember, a well-maintained pump is a reliable and efficient one, so be proactive in caring for your equipment to reap the benefits in the long run.
Sand and gravel pumps play a crucial role in mining and construction projects, where the efficient transportation of abrasive materials is essential. With a myriad of options available on the market, choosing the right pump for your specific needs can be a daunting task. Consulting with experts is vital to ensure you make an informed decision that will meet the requirements of your project.
When it comes to selecting the best sand and gravel pump for your mining or construction project, there are several key factors to consider. These include the type of material being transported, the distance and elevation of the pumping operation, the required flow rate and pressure, as well as the overall budget of the project. Consulting with experts who have the necessary knowledge and experience will help you navigate through these factors and select the most suitable pump for your specific needs.
One of the main considerations when choosing a sand and gravel pump is the type of material being transported. Different pumps are designed to handle different types of abrasive materials, so it is important to select a pump that is specifically engineered for the type of material you will be pumping. Consulting with experts who have expertise in handling abrasive materials will help you make an informed decision and avoid costly mistakes.
Another important factor to consider is the distance and elevation of the pumping operation. Some pumps are better suited for long distances and high elevations, while others are more suitable for shorter distances and lower elevations. Consulting with experts who have experience in designing pumping systems for various applications will help you determine the most efficient pump for your specific requirements.
The required flow rate and pressure are also critical factors to consider when selecting a sand and gravel pump. The flow rate and pressure will depend on the size of the project, the volume of material that needs to be transported, and the distance over which the material needs to be pumped. Consulting with experts who have experience in designing pumping systems for mining and construction projects will help you determine the optimal flow rate and pressure for your specific application.
Finally, the budget of the project will play a significant role in determining the best sand and gravel pump for your needs. Consulting with experts who have the necessary expertise in cost estimation and budgeting will help you select a pump that meets your requirements without exceeding your budget constraints.
In conclusion, selecting the best sand and gravel pump for your mining or construction project requires careful consideration of various factors, including the type of material being transported, the distance and elevation of the pumping operation, the required flow rate and pressure, and the overall budget of the project. Consulting with experts who have the necessary knowledge and experience will help you make an informed decision and ensure the success of your project.
In conclusion, selecting the best sand and gravel pump for your mining or construction project is crucial for its successful completion. With 20 years of experience in the industry, we understand the importance of choosing the right pump for your specific needs. By considering factors such as pump size, capacity, and efficiency, you can ensure that your project runs smoothly and efficiently. Trust in our expertise and let us help you find the perfect pump for your next project. Contact us today to learn more about our selection of high-quality pumps and accessories.
Le pompe di desolforazione sono ampiamente utilizzate nell'industria chimica e svolgono un ruolo importante nel settore della desolforazione, riducendo le emissioni di anidride solforosa e l'inquinamento ambientale.
La pompa di desolforazione ha buone proprietà di tenuta e lunga durata e può trasportare liquidi o fanghi acidi e alcalini trasparenti; fanghi di minerali corrosivi; tutti i tipi di liquami nel settore della protezione ambientale, ecc.
Quando si utilizza la pompa, bisogna tenere presente che alcune contengono particelle medie, mentre altre sono relativamente pulite, il che cambia la scelta della guarnizione.
Per le particelle, la pompa richiede generalmente una forma di tenuta con doppia faccia terminale, schiena contro schiena, che può impedire efficacemente alle particelle di entrare nella faccia terminale di tenuta e garantire la durata utile della tenuta.
La tenuta della pompa viene comunemente utilizzata in due modi: tenuta a baderna e tenuta meccanica.
Tra queste, le tenute meccaniche vengono generalmente utilizzate per ottenere la tenuta, il che è molto efficace nel prevenire le perdite della pompa.
I requisiti per la tenuta meccanica delle pompe di desolforazione sono elevati, poiché vengono convogliate con fluidi corrosivi. Una perdita può causare inquinamento ambientale e persino mettere a repentaglio la salute delle persone. Pertanto, la tenuta è fondamentale.
Le pompe di desolforazione sono ampiamente utilizzate e il mezzo di trasporto sta diventando sempre più diffuso, svolgendo un ruolo importante nel trasporto di numerose sostanze corrosive.
La tenuta stagna della pompa di desolforazione è molto importante. Una rottura o una perdita della tenuta stagna possono causare direttamente inquinamento ambientale o mettere a repentaglio la vita delle persone.
Per risolvere il problema della tenuta delle pompe di desolforazione, è necessario avere una certa conoscenza della loro forma di tenuta.
In base alle diverse condizioni di lavoro dell'utente.
Poiché le tre forme di tenuta presentano vantaggi e svantaggi: tenuta a baderna, tenuta meccanica e tenuta a girante.
Una forma di pompa comunemente utilizzata è quella a tenuta stagna.
Contatto completo con il riempitivo e l'albero per impedire il passaggio del mezzo di trasporto, ottenendo così lo scopo della tenuta.
Questa forma di sigillatura può corrodere il materiale di riempimento durante il trasporto di sostanze corrosive, quindi lo svantaggio di questo metodo di sigillatura è che non può trasportare liquidi tossici e corrosivi.
Gli anelli mobili e statici delle tenute meccaniche sono a stretto contatto con la molla in direzione assiale per ottenere la tenuta. La tenuta meccanica è affidabile e non presenta perdite. Tuttavia, durante l'installazione, è necessario prestare attenzione a proteggere la superficie di attrito ed evitare l'usura. La tenuta è adatta principalmente al trasporto di liquidi infiammabili, esplosivi, ad alta temperatura, ad alta pressione e altamente corrosivi per compensare la mancanza di guarnizioni di tenuta.
La tenuta della girante è garantita dalla forza della girante che agisce sulla forza centrifuga inversa per impedire la fuoriuscita del liquido. La tenuta dell'albero della girante non richiede l'uso di acqua di tenuta senza diluire la poltiglia.
Se la sospensione non consente la diluizione, si può prendere in considerazione la sigillatura.
Le pompe di desolforazione sono pompe e valvole che vengono utilizzate più frequentemente nella protezione ambientale, nella produzione industriale e nella vita quotidiana, e vengono anche confrontate nella progettazione e nella produzione.
Oggigiorno l'inquinamento ambientale è relativamente grave e la produzione e lo sviluppo di pompe possono ridurre la produzione di pioggia acida.
Le pompe di desolforazione sono macchinari di grandi dimensioni e i produttori di pompe di desolforazione hanno dedicato molti sforzi alla loro produzione. Eventuali errori durante la movimentazione causeranno perdite.
Ci sono molti aspetti a cui prestare attenzione quando si maneggiano le pompe di desolforazione. Generalmente, il trasporto manuale non può essere effettuato dalla macchina, che richiede l'uso di attrezzi di sollevamento.
Se la pompa di desolforazione è dotata di un imballo, sollevarla è relativamente semplice. Basta non capovolgerla, tenerla con delicatezza e non inclinarla eccessivamente.
In assenza di imballaggio, durante il sollevamento, prestare attenzione al foro laterale della sospensione, vicino alla testa della pompa. La parte in cui il cavo metallico entra in contatto con il corpo della pompa deve essere protetta per evitare danni all'apparecchiatura. È necessario assicurarsi che l'apparecchiatura meccanica sia bilanciata e non tocchi altri oggetti per evitare attriti.
Il nostro team di pompa di liquame professionale è sempre ai tuoi servizi.
Contatto: Ms.Serena Zhang
Tel: +86 13333119820
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