Quelles sont les caractéristiques d'une pompe à eaux usées aussi populaire?
Swage Pump est un produit de pompe connecté à une pompe et à un moteur et fonctionne en même temps. Comparé aux pompes horizontales générales ou aux pompes à eaux usées verticales, la pompe à eaux usées a une structure compacte et une petite empreinte. Il est facile à installer et à réparer. Les grandes pompes d'eaux usées sont généralement équipées de dispositifs de jonction automatiques pour l'installer automatiquement. L'installation et la réparation sont assez pratiques, et le temps de fonctionnement continu est long. Parce que la pompe et le moteur sont coaxiaux, l'arbre court et le poids léger des pièces rotatives, la charge (radiale) sur le roulement est relativement faible et la durée de vie est beaucoup plus longue que celle de la pompe ordinaire. Pollution à l'environnement. Selon les différentes méthodes de décharge des eaux usées, les pompes à eaux usées peuvent être divisées en pompes à décharge d'égouts autonomes, pompes à eaux usées sous-liquides, pompes d'épuration de type couteau et pompes à égout automatique. Il existe deux méthodes d'installation différentes: le système d'installation de couplage automatique fixe et le système d'installation gratuit mobile. La structure globale est compacte, de petite taille, de faible bruit, d'économie d'énergie et facile à entretenir. Il n'est pas nécessaire de construire une pièce de pompe. Vous pouvez travailler en plongeant dans l'eau, réduisant considérablement le coût du projet. La chambre à huile d'étanchéité de la pompe est équipée d'un capteur de détection de fuite anti-ingérence de haute précision, et un élément thermique est intégré dans l'enroulement du stator pour protéger le moteur de la pompe. La pompe à eaux usées peut être équipée d'une armoire de contrôle de protection de la sécurité entièrement automatique en fonction des besoins des utilisateurs pour protéger la fuite d'eau de la pompe, la fuite d'électricité, la surcharge et la compression, etc., améliorant la sécurité et la fiabilité du produit. L'interrupteur flottant peut contrôler automatiquement le démarrage et l'arrêt de la pompe en fonction des modifications du liquide requise et ne nécessite pas qu'une personne dédiée s'en occupe, ce qui le rend extrêmement pratique à utiliser. La structure de la roue à lame unique ou à double lame est adoptée, ce qui améliore considérablement la capacité de passer par la saleté et peut passer efficacement 5 fois le matériau de fibre du diamètre de la pompe et des particules solides d'un diamètre d'environ 50% du diamètre de la pompe.7. Le joint mécanique utilise un nouveau matériau en carbure de tungstène résistant à la corrosion dure. Dans le même temps, le joint est amélioré à un joint à double extrémité, afin qu'il puisse fonctionner dans la chambre à huile pendant longtemps, afin que la pompe puisse fonctionner en continu pendant plus de 8 000 heures. Un système d'installation de couplage automatique à double rail peut être équipé en fonction des besoins des utilisateurs, ce qui apporte une grande commodité à l'installation et à la maintenance, afin que les gens n'aient pas à entrer dans la fosse des eaux usées pour cela. La pompe à eaux usées peut être utilisée dans la plage de tête complète pour s'assurer que le moteur ne sera pas surchargé.
Les opérations d’extraction d’or traitent de grands volumes de boues abrasives contenant du quartz, de l’argile et diverses particules minérales. Le transport des boues de minerai d'or du processus de concassage et de broyage à l'usine de séparation nécessite des pompes capables de résister à une usure extrême, à une concentration élevée en solides et à un fonctionnement continu dans des environnements difficiles.
Tout d’abord, lorsque nous rencontrons une fuite de garniture de pompe à lisier, nous devons l’observer et l’analyser attentivement. Observez l’emplacement de la fuite, la quantité de fuite et l’état de fonctionnement de la pompe. Si la fuite est importante et que la pompe est nouvellement installée, elle peut être causée par un joint desserré ou une installation incorrecte. Dans ce cas, vous pouvez essayer de réajuster la tension de l'emballage pour assurer une bonne étanchéité.
Les équations de base des pompes à boues sont dérivées sur la base de l'hypothèse d'un nombre infini de
aubes
. Parce que les roues des pompes à lisier ont de nombreuses
aubes
et de longs passages d'écoulement, ils peuvent mieux définir la trajectoire du liquide à l'intérieur du passage, de sorte que les hypothèses sont relativement proches de l'écoulement réel.
Les causes de déclenchement et de grillage du moteur après le démarrage de la pompe sont les suivantes:
Vérifiez d’abord la flexibilité des pièces rotatives de la pompe. S'il y a des frictions, éliminez-les
Les principaux facteurs affectant l'usure des composants des pompes à lisier sont:
Concentration et débit de la boue et
pH de la boue
Une utilisation prolongée entraîne une détérioration de la garniture en raison de l'usure, de la corrosion, du vieillissement, du séchage ou des effets de la température, ce qui entraîne une réduction des performances d'étanchéité et des fuites.
Les vibrations, le bruit anormal ou le non-tour de rotation sont des dysfonctionnements communs de la pompe à suspension. S'il n'est pas résolu, ils peuvent sérieusement affecter la production
La perte de frottement du disque de roue diminue à mesure que le diamètre de la roue diminue, entraînant une légère amélioration de l'efficacité de la pompe pour la plupart des pompes à faible vitesse après la coupe de la roue.
Lorsqu'une pompe à suspension
a un
dysfonctionnements pendant le fonctionnement, il est essentiel d'identifier d'abord où le problème
est
,
o
nly en traitant les symptômes
si
Les mesures correctes doivent être prises
. Généralement, les méthodes de dépannage suivantes peuvent être référencées:
Cet article introduit systématiquement plusieurs considérations de clés dans la sélection d'une pompe de flux d'appui de filtre.
Dans les systèmes de lavage de charbon, les presses de filtres peuvent être classées en filtres à pression de charbon et aux filtres de pression de résidus en fonction de la suspension qu'ils traitent. Le processus de travail se compose de trois étapes: l'alimentation, la pressurisation (déshydratation) et la dépressurisation. Le fonctionnement approprié de la pompe d'alimentation du filtre est directement lié à sa sélection.
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