Las industrias que manejan lloses abrasivos y gruesos dependen de las bombas de lodos horizontales. Esencial en muchas industrias como la minería, el procesamiento de minerales, el dragado y el tratamiento de aguas residuales, estos dispositivos robustos están hechos para mover combinaciones de sólidos y líquidos en un entorno desafiante. Este artículo proporciona una visión general de las bombas de suspensión horizontales, incluida su operación, propósitos, beneficios, técnicas de mantenimiento y orientación para seleccionar la correcta para sus requisitos específicos. También cubriremos instrucciones para mantenerlas y repararlas adecuadamente, así como una fuente confiable para bombas premium. Las industrias que comprenden a fondo estas bombas pueden optimizar las operaciones y garantizar un rendimiento constante.
Las bombas de lechada horizontal transportan agua, partículas sólidas y, a veces, productos químicos cuando las bombas regulares fallan. Las bombas horizontales tienen una placa base y un eje horizontal. Están diseñados para soportar la arena, la grava y la abrasión mineral en entornos duros. Se utilizan en industrias pesadas cercanas y lejanas porque pueden transferir mucha suspensión en las plantas.
Las bombas de suspensión horizontales funcionan con fuerza centrífuga. Aquí hay un desglose de su mecanismo de trabajo:
Impulsado por un motor eléctrico o un motor diesel, el impulsor gira para proporcionar energía cinética a la suspensión, generando una fuerza centrífuga que empuja la mezcla hacia afuera.
La lechada se mueve hacia la entrada de succión, ubicada hacia el centro del impulsor. El impulsor giratorio acelera la lechada, lo que hace que fluya hacia la voluta o la carcasa de la bomba.
La voluta dirige la lechada hacia una salida de descarga, desde la cual se transmite a través de tuberías. Los flujos de alta presión y la resistencia a la abrasión están destinados al manejo de la carcasa.
Los componentes incluyen revestimientos e impulsores de materiales resistentes al desgaste, como metales de alto cromo, caucho o cerámica, para resistir las lloses abrasivas.
Tamaño de partícula, densidad, viscosidad, velocidad de la bomba y forma de impulsor afectan la eficiencia de la bomba. La selección y el mantenimiento de la bomba determinan su rendimiento y vida útil.
Para comprender la funcionalidad de las bombas de suspensión horizontal, examinemos sus componentes principales:
Componente
| Descripción
| Opciones de material
|
Impulso | Los rotores para impartir energía a la suspensión están disponibles en varios diseños para la eficiencia. | Aleación de cromo, caucho, poliuretano |
Voluta/carcasa | Dirige el flujo de la lechada y soporta presión y abrasión. | Aleación de cromo, forrado de goma |
Revestimiento | Capas protectoras dentro de la carcasa para reducir el desgaste | Goma, cerámica, aleaciones de metal |
Eje | Transmite energía del motor al impulsor. | Acero inoxidable, acero al carbono |
Focas | Previene la fuga en la interfaz de Case de eje. | Sellos mecánicos, embalaje de glándulas, expulsor |
Conjunto de cojinete | Admite el eje para la rotación suave | Rodamientos de servicio pesado |
Succión/descarga | Puertos para entrada y salida de lodo. | Varía según el diseño de la bomba |
Las bombas de lodos horizontales son versátiles, que sirven a una amplia gama de industrias:
Las bombas mineras mueven relaves, lloses minerales y otros abrasivos. Las instalaciones de oro y cobre pueden bombear cantidades masivas de lechada desde molinos de molinos hasta células de flotación a espesantes.
La grava, la arena y el limo de dragado de ríos, lagos y puertos requieren bombas de suspensión horizontales.
Dado que estas bombas se dirigen a lodos y líquidos contaminados, conducen al desagüe y al movimiento de lodo.
Las cenizas volantes altamente abrasivas y las cenizas inferiores se transportan mediante bombas de lodos horizontales en centrales eléctricas a carbón, garantizando una eliminación o reciclaje seguro.
Estas bombas permiten que las instalaciones químicas manejen los sodos corrosivos, como la cal o el yeso, utilizando opciones de material que incluyen componentes forrados de goma, asegurando la compatibilidad.
En la construcción, las bombas de lodos horizontales transportan lloses de hormigón o mezclas de arena y grava, lo que respalda los procesos de lavado o clasificación agregados.
Las bombas de lodos horizontales ofrecen varias ventajas:
En condiciones duras, los materiales resistentes al desgaste extienden la vida útil de la bomba.
Diseñado de manera óptima, tanto la carcasa como el impulsor menor uso de energía.
Se ajustan a un amplio espectro de lloses, desde pequeñas partículas hasta agregados gruesos.
Las piezas desgastadas reemplazables ayudan a simplificar el mantenimiento y, en consecuencia, a reducir el tiempo de inactividad.
El diseño horizontal garantiza una instalación estable, que garantiza las mejores condiciones para las operaciones en curso.
La naturaleza abrasiva de las lloses puede causar desgaste y corrosión, lo que requiere un mantenimiento regular:
Inspeccione las piezas de desgaste. Reemplace según sea necesario, revisando los rodamientos, los revestimientos y los sellos para el desgaste.
Asegúrese de que los sellos detengan las fugas para que la bomba o el equipo cercano no se dañen.
Mantener la lubricación de rodamiento adecuada ayudará a reducir la fricción y aumentar la vida útil.
Verifique la alineación del motor de la bomba para detener la vibración y la descomposición temprana.
Después de tratar los slorns duros o pegajosos, al ras con las bombas con agua limpia para evitar la acumulación.
El mantenimiento regular evita el tiempo de inactividad costoso y mantiene el rendimiento.
Elegir la bomba correcta implica evaluar lo siguiente:
La selección y el diseño del material dependen del tamaño de la partícula de la lechada, la densidad, la viscosidad y la corrosividad.
Determine el caudal necesario y la cabeza dinámica total para un tamaño preciso.
Evaluar la temperatura, la presión y el ciclo de trabajo (continuo o intermitente).
Elija el alto cromo o el caucho según las cualidades de la suspensión.
Asegúrese de que el motor sea lo suficientemente grande como para evitar sobrecargar.
Elija diseños que hacen que los componentes de mantenimiento sean accesibles.
Tratar con fabricantes o ingenieros garantiza que la bomba elegida satisfaga ciertos requisitos de aplicación.
Los avances recientes mejoran el rendimiento de la bomba:
Materiales avanzados: las aleaciones de alto cromo, el caucho y el poliuretano mejoran la resistencia al desgaste.
Monitoreo inteligente: los sistemas habilitados para IoT habilitan el mantenimiento predictivo a través del monitoreo en tiempo real.
Eficiencia energética: los impulsores de alta eficiencia reducen los costos operativos.
Diseños personalizables: los diseños modulares permiten que las bombas se adapten a aplicaciones específicas.
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