Vertikale Slurry -Pumpe untergetauchte Bergbau: Dinge, die Sie vielleicht wissen möchten

Willkommen zu unserem umfassenden Leitfaden zum Wiederaufbau und zur Wartung von Gräuely Pump. Aufschlämmpumpen sind wesentliche Geräte in verschiedenen Branchen, und die ordnungsgemäße Wartung ist entscheidend, um ihre Effizienz und Langlebigkeit zu gewährleisten. In diesem Artikel geben wir Ihnen Experten -Tipps und Erkenntnisse darüber, wie Sie Ihre Aufschlämmpumpe effektiv wieder aufbauen und aufrechterhalten können. Egal, ob Sie ein erfahrener Profi oder neu in der Welt der schlammigen Pumps sind, dieser Leitfaden hat für jeden etwas dabei. Lassen Sie uns eintauchen und die besten Praktiken entdecken, um Ihre Aufschlämmungspumpe von seiner besten Seite zu halten.


Gräuelpumpe Wiederaufbau: Wartungshandbuch für die Schlupfpumpe


1. Pumpen auf Aufschlämmung


2. Unterschreibt Ihre Aufschlämmpumpe muss umgebaut werden


3. Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Wiederaufbau Ihrer Aufschlämmpumpe


4. Tipps zur Aufrechterhaltung Ihrer Schlämmpumpe


5. Vorteile der regelmäßigen Wartung der Aufschlämmungspumpe


Pumpen auf Aufschlämmung


Aufschlämmpumpen sind wesentliche Geräte in Branchen wie Bergbau, Bau und Abwasserbehandlung, bei denen die Handhabung von abrasiven und korrosiven Materialien üblich ist. Diese Pumpen sind speziell für die Verarbeitung von Schläge ausgelegt, bei denen es sich um Gemische von Festkörpern und Flüssigkeiten handelt. Die CNSME -Pumpe ist ein führender Anbieter von Aufschlämmpumpen, die für ihre Haltbarkeit und Effizienz bekannt sind.


Unterschreibt Ihre Aufschlämmpumpe muss umgebaut werden


Im Laufe der Zeit können Aufschlämmpumpen Verschleiß erleben, was zu einer verminderten Leistung und Effizienz führt. Einige häufige Anzeichen dafür, dass Ihre Aufschlämmpumpe möglicherweise umgebaut werden muss, umfassen eine reduzierte Durchflussrate, erhöhte Schwingungen und Lecks. Wenn Sie eines dieser Anzeichen bemerken, ist es wichtig, sie umgehend anzugehen, um weitere Schäden an der Pumpe zu verhindern.


Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Wiederaufbau Ihrer Aufschlämmpumpe


Der Wiederaufbau einer Aufschlämmpumpe ist ein komplexer Prozess, der sorgfältige Liebe zum Detail erfordert. Hier finden Sie eine Schritt-für-Schritt-Anleitung, mit der Sie Ihre Aufschlämmung wieder aufbauen können:


1. Zerlegen Sie die Pumpe: Beginnen Sie mit sorgfältiger Zerlegung der Pumpe und inspizieren Sie jede Komponente auf Anzeichen von Schäden oder Verschleiß.


2. Ersetzen Sie abgenutzte Teile: Identifizieren Sie abgenutzte oder beschädigte Teile wie Laufrad oder Gehäuse und ersetzen Sie sie durch neue aus der CNSME -Pumpe.


3. Wieder zusammenbauen die Pumpe: Sobald alle erforderlichen Teile ersetzt wurden, setzte die Pumpe nach den Richtlinien des Herstellers sorgfältig zusammen.


4. Testen Sie die Pumpe: Bevor Sie die Pumpe wieder in den Service stellen, testen Sie sie, um sicherzustellen, dass sie reibungslos und effizient funktioniert.


Tipps zur Aufrechterhaltung Ihrer Schlämmpumpe


Um die Lebensdauer Ihrer Gräuelpumpe zu verlängern und die Notwendigkeit häufiger Umbauten zu verhindern, ist es wichtig, einen regulären Wartungsplan zu befolgen. Einige Tipps für die Aufrechterhaltung Ihrer Schlämmpumpe umfassen:


-Inspizieren Sie die Pumpe auf Anzeichen von Verschleiß oder Beschädigung


-Contieren und Einstellen der Ausrichtung der Pumpe nach Bedarf


-Die Pumpe sauber und frei von Trümmern aufbewahren


-Verwenden Sie hochwertige Schmiermittel und Flüssigkeiten, die von der CNSME-Pumpe empfohlen werden


Vorteile der regelmäßigen Wartung der Aufschlämmungspumpe


Eine regelmäßige Wartung Ihrer Aufschlämmpumpe kann mehrere Vorteile bieten, einschließlich:


-Edtended Pump Life: Indem Sie sich frühzeitig mit potenziellen Problemen befassen, können Sie kostspielige Aufschlüsse verhindern und die Lebensdauer Ihrer Pumpe erhöhen.


-Effizienz verbessert: Eine gut gepflegte Pumpe wird effizienter arbeiten und den Energieverbrauch und die Betriebskosten senken.


-Verbesserte Sicherheit: Regelmäßige Wartung kann dazu beitragen, Unfälle und Verletzungen durch Fehlfunktionen von Pumpen zu verhindern.


Die CNSME-Pumpe setzt sich für die Bereitstellung von Produkten und Dienstleistungen von höchster Qualität ein, um die zuverlässige Leistung Ihrer Schlämmpumpen zu gewährleisten. Wenn Sie unserem Wartungshandbuch und unserer Tipps folgen, können Sie Ihre Aufschlämmpumpe in optimalem Zustand halten und ihre Effizienz und Langlebigkeit maximieren.



Abschluss

Zusammenfassend ist das Beherrschen des Wartungs- und Wiederaufbaus von Aufschlämmpumpen für die Maximierung ihrer Lebensdauer und der Effizienz von entscheidender Bedeutung. Mit über 20 Jahren Erfahrung in der Branche versteht unser Unternehmen die Bedeutung der richtigen Wartungsverfahren und die Auswirkungen, die es auf die Leistung von Güllepumpen haben kann. Wenn Sie diesem Wartungshandbuch folgen, können Sie sicherstellen, dass Ihre Güllepumpe weiterhin in Bestform arbeitet und Ihnen langfristig Zeit und Geld spart. Denken Sie daran, dass regelmäßige Wartung der Schlüssel ist, um Ihre Gülle Pumpe reibungslos und effektiv laufen zu lassen.

Die korrekte Installation einer Kreiselpumpe ist sehr wichtig


Der Name einer Kreiselschlammpumpe bezieht sich auf die Kreiselpumpe, die aus der Perspektive des Fördermediums unterteilt ist. Vom Funktionsprinzip her handelt es sich um eine Kreiselpumpe. Konzeptionell bezieht sie sich auf ein Gerät, das elektrische Energie in kinetische Energie und potenzielle Energie des Mediums umwandelt, indem es die Energie des Feststoff-Flüssigkeits-Gemisches mithilfe der Zentrifugalkraft (der Rotation des Pumpenlaufrads) erhöht.


Schlammpumpen sparen nicht nur 4 bis 8 % Energie im Vergleich zu ähnlichen Produkten, sondern tragen auch dazu bei, die Atmosphäre vor Dunst zu schützen. Beispielsweise gehört auch die Schlammumwälzpumpe, die zur Entschwefelung von Kraftwerken eingesetzt wird, zur Kategorie der Schlammpumpen.


Nach kontinuierlicher Verbesserung verfügt die Kreiselschlammpumpe über ein fortschrittliches hydraulisches Design, und die strukturelle Gestaltung hat einen bemerkenswerten Energiespareffekt erzielt. Aufgrund ihres hervorragenden Materials, ihrer hohen Härte, guten Verschleißfestigkeit, ihres stabilen Betriebs und ihrer zuverlässigen Verarbeitungstechnologie wird sie auch häufig in der Energie-, Metallurgie-, Kohle-, Erdöl- und chemischen Industrie, im Bergbau, in Industriekesseln, beim Ausbaggern von Flusskanälen und anderen Bereichen eingesetzt.


Obwohl Kreiselpumpen weit verbreitet sind, ist die korrekte Anwendung sehr wichtig. Aufgrund der Einschränkungen des Namens haben einige Branchenfremde dies missverstanden. Tatsächlich fallen Schlammpumpen, Schmutzpumpen, Baggerpumpen, Verschlammungspumpen usw. in den Anwendungsbereich von Schlammpumpen.


Beim Einsatz von Kreiselpumpen für Schlamm müssen wir auf eine sinnvolle Konstruktion, eine korrekte Berechnung und eine geeignete Auswahl achten. Diese Punkte sind sehr wichtig.


So installieren Sie eine Schlammkreiselpumpe richtig:


1. Der Schlüssel zur Installationstechnologie einer Kreiselschlammpumpe liegt in der Bestimmung des Saugbereichs. Dieser Saugbereich bezieht sich auf den vertikalen Abstand von der Wasseroberfläche zum Pumpenlaufrad, der sich aus der zulässigen Vakuumhöhe ergibt.


2. Der berechnete Wert wird durch den Widerstandsverlust der Wassersaugleitung beeinflusst. Daher ist es ratsam, kurze Rohrleitungen zu verwenden, um Zubehör wie Bögen zu reduzieren. Sie können auch den Einbau von Wasserleitungen mit großem Durchmesser in Erwägung ziehen, um die Durchflussrate in der Leitung zu erhöhen.


3. Wenn die Höhe und die Wassertemperatur des Installationsorts von den Testbedingungen abweichen, die lokale Höhe über 500 liegt oder die gepumpte Wassertemperatur 20 Grad überschreitet, muss der berechnete Wert korrigiert werden.


4. Installationstechnisch müssen die Wasseransaugrohre streng abgedichtet sein und dürfen weder Luft noch Wasser austreten lassen. Andernfalls wird das Vakuum am Wassereinlass der Wasserpumpe beschädigt, wodurch die Wasserleistung der Kreiselpumpe reduziert wird und in schweren Fällen das Wasser nicht gepumpt werden kann. Daher müssen wir an der Schnittstelle der Rohrleitung gute Arbeit leisten, um die Konstruktionsqualität der Rohrleitungsverbindung sicherzustellen.

Wir haben bereits viele Schlammpumpen vorgestellt, z. B.: Können Schlammpumpen Energie sparen und den Verbrauch senken? Wenn die Hülse der Schlammpumpe so stark abgenutzt ist, sollte sie ausgetauscht werden. Ich glaube, jeder hat ein gewisses Verständnis davon, aber Sie wissen möglicherweise nicht viel über die Methoden und Schritte zum Ablassen des Öls. 1. Wenn Sie das gesamte Öl aus dem Schlammpumpenkasten ablassen möchten, können Sie die Ölablassschraube am Boden des Kastens lösen, um das Öl abzulassen.

2. Wenn die Pumpe Öl abgibt, sollte die Höhe des Flüssigkeitsstands 30 mm von der oberen Platte des Öltanks nicht überschreiten, um die Schmierung und Kühlung der Lager in der Pumpe sicherzustellen. Wenn das Volumen der Arbeitskammer des Wagenhebers zu groß ist, ist ein zusätzlicher Kraftstofftank erforderlich. Stellen Sie nach dem Ablassen des Öls sicher, dass der Flüssigkeitsstand sehr niedrig ist und die Höhe nicht weniger als 100 mm beträgt, um eine Ölaufnahme zu vermeiden.

3. Nachdem die drehzahlregulierende Schlammpumpe 500 Stunden lang in Betrieb war, sollte das Motoröl gewechselt und der Öltank und der Filter gereinigt werden. Die Ölqualität sollte durch Sichtprüfung und Labortests überprüft werden. Wenn die Qualität des Motoröls nachlässt, sollte das Motoröl rechtzeitig gewechselt werden. Achten Sie darauf, den Öltank und den Ölfilter gleichzeitig zu reinigen. Wenn sich Metallspäne oder Wasser im Öl befinden, finden Sie die Ursache heraus und beheben Sie das Problem.

4. Wenn der Flüssigkeitsstand kurzzeitig sinkt, wird das Lager mit anhaftendem Öl und Spritzöl von der Kolbenfeder geschmiert. Der Ölfilter im Tank und der Ölfilter unter der Pumpe bestehen aus einem Kupferdrahtgeflecht mit 230 Maschen/Zoll und sind gefiltert. Das Geflecht sollte regelmäßig gereinigt werden, um ein Verstopfen zu verhindern. Während des Betriebs darf die Öltemperatur im Kraftstofftank 60 °C nicht überschreiten. Bei Bedarf sind geeignete Maßnahmen zur Kühlung zu ergreifen.