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Vertikale Aufschlämmpumpe und SP -Unterwasserpumpe sind beide vertikale Aufschlämmpumpen. Viele Kunden verfangen sich, wie sie im Auswahlprozess auswählen sollen. Was sind die Ähnlichkeiten und Unterschiede zwischen den beiden Schlämmpumpen?

ZJL vertikale Aufschlämmpumpe und SP untergetauchte Schlammpumpe haben die gleichen Punkte:

1. Vertikale Aufschlämmpumpe und SP -untergetauchte Schlammpumpe sind beide vertikale Aufschlämmpumpen und untergetauchte Schlägerpumpen. Während des Betriebs müssen sie teilweise unter den Flüssigkeitsniveau in der Grube eingetaucht sein.

2. Sie werden im Grunde genommen für denselben Zweck verwendet. Nur in der Gewohnheit der Typauswahl, im Allgemeinen wird die ZJL -Schlammpumpe hauptsächlich für die Kohlewäsche verwendet, und die SP -untergetauchte Schlammpumpe wird hauptsächlich für die Metallversorgung verwendet.

3. Beide gehören zu einer einzelnen Gehäusepumpe in der Struktur. Während des Betriebs befindet sich das Teil über der Stützplatte über dem Flüssigkeitsniveau und der Motor kann nicht in Wasser eingetaucht werden. Dies ist auch ein offensichtliches Zeichen, das sich von einer Tauchpumpe unterscheidet.

Unterschiede zwischen vertikaler Schlammpumpe der ZJL und der Splurpumpe SP untergetaucht

1. Zunächst sind die Pumpenhüllen der beiden unterschiedlich. Die vertikale Aufschlämmpumpe hat vier Pumpenkörperschrauben und die SP -Unterwasserpumpe drei Pumpenkörperschrauben. Dies ist der offensichtliche Unterschied zwischen den beiden im Aussehen.

2. Zweitens ist im Allgemeinen das Laufrad der vertikalen Aufschlämmpumpe des ZJL -Laufrads geschlossen, während das Laufrad der SP -untergetauchten Pumpe offen ist.

3. Die Nass-End-Teile der zjl vertikalen Aufschlämmungspumpe bestehen nur aus Metall, und die Nass-End-Teile der SP-untergetauchten Pumpe bestehen aus Metall und Gummi, sodass der Anwendungsbereich der SP-untergetauchten Pumpe breiter ist.

4. Die vertikale Aufschlämmung der ZJL ist ein in China unabhängig entwickeltes Produkt, und die SP -Unterwasserpumpe ist ein fremdes technisches Produkt.

Aufschlämmpumpen gehört zur Kategorie der Zentrifugalpumpen. Die Aufschlämmpumpe bezieht sich auf eine Art von Maschine, die die Energie des festen und flüssigen gemischten Mediums mittels zentrifugaler Kraft erhöht.

Zentrifugalpumpen Arbeiten Sie, indem Sie den Laufrad rotieren, um die Zentrifugalbewegung von Wasser zu verursachen. Bevor die Pumpe beginnt, muss das Pumpengehäuse und das Saugrohr mit Wasser gefüllt werden, und dann wird der Motor gestartet, so dass die Pumpenwelle das Laufrad und das Wasser mit hoher Geschwindigkeit dreht. in die unter Druck stehende Wasserleitung der Pumpe.

Die Grundstruktur einer Zentrifugalpumpe besteht aus acht Teilen, nämlich: Laufrad, Pumpenkörper, Pumpenabdeckung, Wasserstockring, Pumpenwelle, Lager, Dichtungsring, Füllkasten und axiales Kraftbilanzgerät.

1. Der Laufrad ist der Kernteil der Zentrifugalpumpe. Es hat eine hohe Geschwindigkeit und eine große Ausgangskraft.

2. Der Pumpenkörper wird auch als Pumpengehäuse bezeichnet, das der Hauptkörper der Pumpe ist. Es spielt die Rolle der Unterstützung und Fixierung und ist mit der Halterung verbunden, auf der das Lager installiert ist.

3. Die Funktion der Pumpenwelle besteht darin, den Motor mit der Kupplung zu verbinden und das Drehmoment des Motors an den Laufrad zu übertragen, sodass er die Hauptkomponente für die Übertragung mechanischer Energie ist.

4. Der Versiegelungsring wird auch als leckage -reduzierender Ring bezeichnet.

5. Die Füllkasten besteht hauptsächlich aus Füllung, so dass der Wasserfluss in der Pumpe nicht nach außen fließt und die Außenluft die Pumpe nicht eingeht. Behalten Sie immer ein Vakuum in der Pumpe bei! Wenn die Reibung zwischen der Pumpenwelle und der Verpackung Wärme erzeugt, wird das Wasserdichtungsrohr verwendet, um Wasser in den Wasserdichtungsring zu injizieren, um die Verpackung abzukühlen!

6. Axial Force Balance -Gerät. Während des Betriebs der Zentrifugalpumpe, da die Flüssigkeit unter niedrigem Druck in den Laufrad eindringt und unter hohem Druck ausfließt, ist der Druck auf beiden Seiten des Laufrads ungleich, was zu einem axialen Schub führt, der in Richtung des Einlasses gerichtet ist. Es verursacht eine axiale Bewegung des Rotors, was zu Verschleiß und Vibration führt, sodass ein axiales Schublager installiert werden sollte, um die axiale Kraft auszugleichen.

Wir bieten eine große Auswahl an Sandbaggerpumpen Das kann zum Pumpen von Sand verwendet werden. Eine Mischung aus Sand und Wasser mit bis zu 70% iger Feststoffe wird gepumpt. Sand und Kies werden behandelt, indem eine Mischung aus Flüssigkeit und Sand- und Kiespartikeln gepumpt wird.

A Sandpumpe Kann für eine Vielzahl von Aufgaben verwendet werden, darunter Sand- und Kiesgewinnung, Flussbagger, Hafen- und Meeresbau, Strandgewinnung und Füllung von Geotubes. Sandpumpen haben mehrere Anwendungen, über die Sie unten lesen können.

Sand- und Kiesabbau

Eine der beliebtesten Methoden zur Sand- und Kiesextraktion ist die Ausbfälle der Flussbetten oder des Meeresbodens. Sand ist sehr gefragt, da er bei Betonkonstruktion und für hydraulische Fracking (Fracking) bei der Öl- oder Gasgewinnung verwendet wird. Unsere Sandpumpen sind in diesen Anwendungen sehr erfolgreich.

Hafenwartung

Häufig wird der Meeresboden von Häfen und Marinas aufgrund von Meeresströmungen und Sedimentation in stromaufwärts gelegenen Abwässern erhöht, wodurch das Boot schwierig ist. Unsere Sandpumpen sowie unsere ferngesteuerten Minidredges und Kabelbagger sind für die Reinigung des Hafens geeignet.

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Befolgen Sie diese drei wichtigen Anweisungen, um die Durchflussrate zu bestimmen:

1. Wenn der Produktionsprozess minimale, normale und maximale Durchflussraten angibt, verwenden Sie die maximale Durchflussrate als Benchmark.
2. Wenn nur die normale Durchflussrate angegeben ist, weisen Sie eine Marge zu:

• Für Hochwasserpumpen mit niedrigem Kopf (NS > 100), lassen Sie eine Marge von 5%.
• Für niedrige Fluss, Hochkopfpumpen (NS < 50), 10%.
• Für Pumpen mit 50 & le; NS & le; 100, verwenden Sie eine Marge von 5%. Erhöhen Sie bei Pumpen mit schlechter Qualität oder harten Bedingungen auf 10%.

1. Konvertieren Sie bei Bedarf die Gewichtsströmungsraten in volumetrische Durchflussraten.

Die genaue Bestimmung der Durchflussrate verbessert die Betriebseffizienz.