Horizontale Schlammpumpen sind eines der Kernangebote von Shijiazhuang Minerals Equipment Co., Ltd. Es ist zuverlässig, langlebig und funktional. Es wurde entworfen, wurde vom erfahrenen Designteam entwickelt, das die aktuelle Marktnachfrage kennen. Es wird von geschickten Arbeiten hergestellt, die mit dem Produktionsprozess und den Techniken vertraut sind. Es wird durch fortschrittliche Testgeräte und das strenge QC -Team getestet.
Die CNSME -Pumpe hat eine hohe Beliebtheit der inländischen und internationalen Marken. Die Produkte unter der Marke werden wiederholt gekauft, da sie kostengünstig und stabil in der Leistung sind. Die Rückkaufrate bleibt hoch und hinterlässt einen guten Eindruck auf potenzielle Kunden. Nach dem Erleben unseres Service geben die Kunden positive Kommentare zurück, was wiederum die Rangliste der Produkte fördert. Sie haben sich als viel mehr entwickelnde Potenziale auf dem Markt.
Wir bieten einen hervorragenden Service und Zuverlässigkeit, auf die sich unsere Kunden durch CNSME verlassen. Der MOQ von horizontalen Schl aufpumpen kann entsprechend den Anforderungen der Kunden flexibel angepasst werden.
Erstens Rohstoffbeschaffung
Der erste Schritt bei der Produktion von Güllepumpen ist die Rohstoffbeschaffung. Die Wahl der Rohstoffe in der Pumpenindustrie ist breit und die gängigen Materialien sind Gusseisen, Edelstahl, Kunststoff und so weiter. Im Beschaffungsprozess müssen wir die Qualität der Rohstoffe strikt steuern, um sicherzustellen, dass sie die Produktionsstandards und Qualitätsanforderungen entsprechen.
Zweitens Verarbeitung und Herstellung
Nach Abschluss der Rohstoffbeschaffung tritt sie in die Verarbeitungs- und Fertigungsverbindung ein. Die Produktion von Pumpen muss nach verschiedenen Modellen und Spezifikationen hergestellt und verarbeitet werden. Unter ihnen umfasst der Verarbeitungsinhalt das Schmieden, Stempeln, Gießen, Schweißen und so weiter. Bei der Verarbeitung und Herstellung ist es erforderlich, mit geeigneten Geräten und technischem Personal ausgestattet zu sein, um die Produktqualität und die Produktionseffizienz zu gewährleisten.
Drittens testen Sie die Qualität
Die fertige Pumpe muss hochwertig getestet werden, um sicherzustellen, dass die Produktqualität den Design- und Standardanforderungen entspricht. Der Test der Pumpe umfasst einen statischen Wasserleck -Test, Wasserdrucktest, Rauschtest und andere Links, um sicherzustellen, dass die Leistung und Qualität der Pumpe den Standard entspricht.
Viertens, Montage und Verpackung
Die Aufschlämmpumpenproduktion zu dieser Phase muss zusammengebaut und verpackt werden. In diesem Link müssen verschiedene Arten von Pumpen verteilt und zusammengebaut und in strenger Übereinstimmung mit den Verpackungsstandards verpackt werden. Die Pumpenverpackung muss Standardmaterial und Methoden einnehmen, um die Sicherheit und Integrität des Produkts zu gewährleisten.
Fünf. Lieferung aus Lager
Nach Abschluss der Pumpenproduktion kann der endgültige Liefervorgang durchgeführt werden. In diesem Link ist es erforderlich, Waren in strikter Übereinstimmung mit den Bestellanforderungen aus dem Lager zu liefern und den Produkttransportverfahren zu verfolgen, um die sichere Lieferung von Produkten an Kunden zu gewährleisten.
Sechs. After-Sales-Service
Der After-Sales-Service der Gräuelpumpe ist ebenfalls ein sehr wichtiger Bestandteil des gesamten Produktionsprozesses. Im After-Sales-Service müssen die Probleme des Kundenfeedbacks rechtzeitig behandelt und professionelle technische Unterstützung und Dienstleistungen angeboten werden, um die effektive Nutzung von Produkten zu gewährleisten und die Kundenzufriedenheit zu verbessern. 【 Abschluss 】 Dieses Papier enthält eine umfassende und systematische Einführung in den Produktionsprozess der Schlammpumpe, einschließlich Rohstoffbeschaffung, Verarbeitung und Herstellung, Qualitätstests, Montage und Verpackung, Lieferung und Nachverkaufsservice. Nur in jedem Link, um eine strenge Kontrolle zu erreichen, um hochwertige Pumpenprodukte herzustellen.
Die Website von CNSME Pump wurde vollständig überarbeitet und ist jetzt offiziell lebend! Neben der Upgrade der Website haben wir auch unser Firmenlogo aktualisiert und ein moderneres und professionelles Markenimage präsentiert. Als führender Anbieter von Gräuelpumpen und Ersatzteilen ist die CNSME -Pumpe der Bereitstellung effizienter, langlebiger Pumpenprodukte und maßgeschneiderter Lösungen für globale Kunden gewidmet. Egal, ob im Bergbau, Metallurgie, Kraftwerke oder andere schwere Industrien, wir bieten qualitativ hochwertige Pumpenausrüstung und Zubehör an, um Ihre Anforderungen zu unterstützen. Besuchen Sie unsere Website, um mehr zu erfahren, und schließen Sie sich uns an, während wir uns in eine noch bessere Zukunft begeben!
Reason I: Impeller unbalanced
Wear and clogging of the impeller will cause the uneven distribution of the impeller mass and then lead to vibration. Impellers should be checked and maintained at a regular time basis.
Reason II: Unreasonable assembly of bearings
Re-assemble the bearings onto the shaft, or change the bearings.
Reason III: Inadequate lubricants for the bearings
Too much or too little of the grease or oil or contaminated grease or oil will cause the short life of the bearings. Take out the bearings and use them again only after cleaned up.
Reason IV: Asymmetry or non-parallel of the motor shaft and the pump shaft
Adjust the motor shaft or the pump shaft, replace with a new shaft if the current one is deformed or bent.
Reason V: Uneven feeding of materials
Uneven feeding of materials or big solids entering will cause unstable flow inside the pump chamber, keep an even slurry feeding and protect large solids from entering into the pump.
Reason VI: Cavitation
Too low pressure inside the pump will generate bubbles and when the bubbles break, there will be vibration and noise. Raise the pump suction liquid level to increase static head.
Reason VII: Loose of the foundation or spare parts or incorrect installation
Loosened foundation or internal or external pump parts will cause vibration during pump operation. Check and maintain the slurry pump regularly.
Die ordnungsgemäße Schmierung verringert die Reibung, verhindert Korrosion und verlängert die Lebensdauer. Methoden umfassen:
1. Tropfschmierung: Für niedrige/mittlere Geschwindigkeitslager (<5 m/s). Tropfrate anpassen (3–8 Sek./Drop). Überleuchtung führt zu einer Überhitzung.
2. Manuelle Schmierung: Bei leichten Ladungen oder zeitweise Verwendung. Verwenden Sie gefilterte Abdeckungen, um Kontaminationen zu verhindern.
3. Ölringschmierung: Für horizontale Wellen (>50 mm Durchmesser). Verwenden Sie einen Ring für das Verhältnis von Breite/Durchmesser <2.
4. Ölbadschmierung: Eintauchen teilweise die Lager; Ölstand unter dem niedrigsten Rollenmitte.
5. Zirkulierendes Öl: Für Hochgeschwindigkeitslager. Filterte Öl kühlt und schmiert über ein Pumpensystem.
6. Sprühschmierung: Für Hochgeschwindigkeits-/Hochtemperaturlager. Druckluft liefert Ölnebel beim Abkühlen.
Schlüsselnotizen:
Wasserdruck den Wasserdruck und stellen Sie die Packung ein, um Lecks zu vermeiden.
Keepagern sauber; Betriebstemperatur & le; 65°C (Max 75°C).
Setzungsmotor-Pump-Ausrichtung und regelmäßig die Kopplung von Kopplungselastomeren untersuchen.
Monitor tragen neigende Teile und ersetzen Sie sie umgehend.
Wählen Sie Schmiermethoden basierend auf Geschwindigkeit, Last und Umgebung, um die Pumpenleistung und die Langlebigkeit zu optimieren.
Abbildung A ist die charakteristische Kurve einer Pumpe bei unterschiedlichen Geschwindigkeiten ( (N 1> N 2> N 3 ) , Gerätecharakteristische Kurve R und ähnliche Parabel H-KQ 2 . Wir werden aus der Figur wissen, dass Wenn wir nicht anziehen ’ t Ändern Sie die Gerätecharakteristische Kurve, der Arbeitspunkt nach der Geschwindigkeitsänderung kann vom besten Effizienz -Arbeitspunkt abweichen. Nur wenn die Gerätecharakteristische Kurve nach der Geschwindigkeitsänderung so nah wie möglich ist, bleibt der Arbeitspunkt nach der Geschwindigkeitsänderung hohe Effizienz. Die Geschwindigkeitsregulierung eignet sich für große Leistungspumpen und Anwendungen, bei denen sich der Kopf dramatisch ändert.
Das Trimmen des Laufraddurchmessers lässt die charakteristische Kurve nur nach unten bewegt. Abbildung B zeigt die Arbeitspunkte verschiedener Laufraddurchmesser, von denen die Situation der der Geschwindigkeitsregulierung ähnlich ist.
Das Wechseln des Laufrads -Schaufels ist für axiale oder gemischte Durchflusspumpen geeignet. Laufradschaufeln von axialen und gemischten Durchflusspumpen können reguliert werden. Normalerweise ändert sich der MAX -Effizienz unter jedem Winkel wenig, wenn sich der Schaufgaswinkel nicht viel verändert. Außerdem für axiale Strömungspumpen, wenn sich der Laufrad Vane Engel ändert, die Pumpe ’ S Kopf wird sich nicht viel ändern, aber der Flowrate wird sich stark ändern. Bei gemischten Strömungspumpen ändert sich Kopf und Flussrate nach dem Anbaus des Laufradschaufels dramatisch.
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