China Horizontal Slurry Pump ist eines der Top-Selling-Produkte bei Shijiazhuang Minerals Equipment Co., Ltd. Wir berücksichtigen Umweltfaktoren bei der Entwicklung dieses Produkts. Seine Materialien stammen von Lieferanten, die strenge soziale und ökologische Standards in ihren Fabriken erzwingen. Es ist unter normalen Herstellungsverträglichkeiten und Qualitätskontrollverfahren hergestellt und ist garantiert, dass es frei von Qualität und Leistung ist.
Die CNSME-Pumpe-Marke ist kundenorientiert und unser Markenwert wird von den Kunden erkannt. Wir setzen immer "Integrität" als unseren ersten Grundsatz. Wir weigern uns, fälschliche und schlechte Produkte herzustellen oder gegen den Vertrag gegen den Vertrag zu verstoßen. Wir glauben nur, dass wir Kunden aufrichtig behandeln, dass wir mehr treue Anhänger gewinnen können, um einen starken Kundenstamm aufzubauen.
Wir haben ein starkes Kundendienstteam aufgebaut - ein Team von Fachleuten mit den richtigen Fähigkeiten. Wir organisieren Schulungssitzungen, um ihre Fähigkeiten wie hervorragende Kommunikationsfähigkeiten zu verbessern. Daher sind wir in der Lage, den Kunden positiv zu vermitteln, was wir in einer positiven Weise verstehen und ihnen die erforderlichen Produkte bei CNSME auf effiziente Weise zur Verfügung stellen.
Aufschlämmpumpen In der Regel über Slurries in Anlagenanwendungen, die von der Verarbeitung bis zur Abwasserbehandlung reichen. Es ist eine Herausforderung, diese feste Flüssigkeitsmischung zu bewältigen. Der Schlüsselfaktor beim Aufschlämmenpumpen ist die Größe und Art der Feststoffe in der Flüssigkeit sowie die Art des Verschleißes und der Korrosivität, die diese Feststoffe einführen.
Zentrifugalpumpen werden oft in Fabriken für Schlammpumpen verwendet. Diese Pumpen erfordern spezielle Anforderungen wie: Merkmale von Festkörpern und Aufschlämmen, Schutzgrad gegen Verschleiß und Korrosion und andere nachteilige Faktoren (Festkörperablagerungen). Dies muss die Stabilität des Pumpenbetriebs, der Lebensdauer, der Flexibilität des Nutzung und des Energieverbrauchs berücksichtigen.
Aufschlämmungspumpenlieferanten Aus China werden Sie in die Verwendung von Zentrifugalpumpen, Betriebseigenschaften, Materialauswahl usw. vorgestellt.
Die Hauptanforderung der Aufschlämmpumpe besteht darin, eine ausreichende Lebensdauer zu haben. Die Korrosivität von Schlämmen ist in der Tat eine Herausforderung. In vielen Anwendungen sind einige der festen Partikel in der Feststoff-Flüssigkeitsmischung relativ groß, so
Gräuy -Pumpen konzentrieren sich auf die Größe und Konzentration der zu gepumpten Feststoffe. Aufgrund dieser Anforderungen sind Schlammpumpen normalerweise größer als saubere Wasserpumpen. Darüber hinaus ist der Korrosionsbeständigkeit der Aufschlämmpumpe auch einer der wichtigsten Faktoren bei der Materialauswahl.
Die Leistungskurven von Zentrifugalpumpen basieren auf der zu gepumpteten Flüssigkeit. Um die Leistung der erforderlichen Pumpe zu bestimmen, ist es wichtig, das Vorhandensein von Festkörpern in der zu transportierenden Aufschlämmung sowie die Partikelgröße, die Verteilung, die spezifische Gewicht, die Konzentration und andere Faktoren dieser Feststoffe zu bestätigen.
Schlammpumpen werden hauptsächlich zum Fördern von Fest-Flüssig-Gemischen mit harten Partikeln verwendet und sind in der Kohle-, Metallurgie-, Bergbau-, Wärmekraft- und chemischen Industrie, der Wasserwirtschaft und anderen Branchen weit verbreitet. Das transportierte Fest-Flüssig-Gemisch im schnell rotierenden Laufrad weist eine unregelmäßige Bewegung auf. Die Nassteilteile der Pumpe in diesem „Flüssigkeitssandrad“ unterliegen unter Arbeitsbedingungen starkem Verschleiß und müssen auch der Korrosion des Mediums standhalten, was zu einer Verkürzung der Lebensdauer des Nassteils führt. Teile. Daher unterscheidet sich die Konstruktion einer Schlammpumpe grundlegend von der Konstruktion einer Wasserpumpe. Bei der Konstruktion von Reinwasserpumpen stehen vor allem Effizienz und Kavitationsindex im Vordergrund, während bei Schlammpumpen der Schwerpunkt auf Kavitation, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit usw. liegen sollte. während wir nach Effizienz streben.
Es gibt viele Faktoren, die den Verschleiß des Nassteils einer Schlammpumpe beeinflussen. Teile, und der Verschleißmechanismus ist von Teil zu Teil unterschiedlich, kann aber im Allgemeinen in drei Kategorien unterteilt werden.
1, Erosionsverschleiß
Während des Betriebs der Schlammpumpe prallen die in der Flüssigkeit mitgeführten Feststoffpartikel mit einer bestimmten Geschwindigkeit auf die Oberfläche der Nassteilkomponenten und verursachen Materialverlust. Nach der Analyse der Verschleißfläche der defekten Teile kann der Erosionsverschleißmechanismus in Schneidverschleiß, Verformungsermüdungsverschleiß und Schneid- und Verformungsverbundverschleiß unterteilt werden
2. Kavitationsschäden
Wenn beim Betrieb der Pumpe der absolute Druck der gepumpten Flüssigkeit im örtlichen Bereich ihrer Nassteilkomponenten aus irgendeinem Grund auf den Verdampfungsdruck bei der herrschenden Temperatur absinkt, beginnt die Flüssigkeit an dieser Stelle zu verdampfen, wobei Dampf entsteht und sich Blasen bilden. Diese Blasen fließen mit der Flüssigkeit vorwärts. Bei hohem Druck schrumpfen die Blasen stark und platzen schließlich. Bei der Blasenkondensation füllt die Flüssigkeitsmasse gleichzeitig mit hoher Geschwindigkeit den Hohlraum und übt einen starken Aufprall auf die Metalloberfläche aus. Durch diese Stöße und Abplatzungen wird die Metalloberfläche ermüdet, was zu Materialverlust führt und in schweren Fällen eine wabenartige Struktur auf der Metalloberfläche verursacht.
3, Korrosion
Wenn das transportierte Medium einen gewissen Säure- und Alkalinitätsgrad aufweist, treten auch an den Nassteilen der Schlammpumpe Korrosion und Verschleiß auf, d. h. der Materialverlust durch die gemeinsame Wirkung von Korrosion und Verschleiß
Unser Unternehmen verwendet hochchromhaltiges Gusseisen der Legierung KmTBCr27, ein hochlegiertes, verschleißfestes und korrosionsbeständiges Material, und setzt fortschrittliche Produktionstechnologien ein, um die Lebensdauer der Nassteile der Schlammpumpe zu verbessern.
Wir haben Schlammpumpen und Pumpenteile entsprechend den Anforderungen des Käufers angepasst, OEM akzeptiert.
Sind Sie neugierig, wie sich selbst selbstverwöhnliche Gräuelpumpen funktionieren? Suchen Sie nicht weiter! In diesem Artikel werden wir uns mit den Feinheiten selbstverspannter Schlägerpumpen befassen und untersuchen, wie sie effektiv mit viskosen Flüssigkeiten umgehen. Seien Sie gespannt, um die faszinierende Mechanik hinter dieser innovativen Pump -Lösung aufzudecken.
1. an die selbstverspannte Güllepumpe der CNSME-Pumpe
2. Die Funktionalität einer sich selbst primierenden Aufschlämmungspumpe
3. Vorteile der Verwendung einer selbstprimierenden Güllepumpe
4. Anwendungen der selbstverspannten Aufschlämmpumpe der CNSME-Pumpe
5. Wartungstipps für selbstverspannte Schlämmerpumpen
an die selbstverspannte Güllepumpe der CNSME-Pumpe
Die CNSME-Pumpe ist ein seriöser Hersteller, der für ihre hochwertigen Pumpen bekannt ist, einschließlich selbstverspannter Schlammpumpen. Diese Pumpen sind speziell für abrasive und korrosive Schlämme ausgelegt. In diesem Artikel werden wir uns mit dem Arbeitsmechanismus der sich selbst sprudelnden Pumpe der CNSME-Pumpe befassen.
Die Funktionalität einer sich selbst primierenden Aufschlämmungspumpe
Selbstverdünnende Aufschlämmpumpen sind in ihrem Design einzigartig, da sie sich selbst erstrecken können, ohne dass eine externe Unterstützung erforderlich ist. Dies wird durch die Einbau einer eingebauten Vakuumpumpe erreicht, mit der die Pumpe die Luft von der Sauglinie evakuieren und mit Aufschlämmung füllen kann, sodass die Pumpe ohne manuelle Grundierung starten kann.
Die Selbstermerkmal der Aufschlämmpumpe der CNSME-Pumpe macht es äußerst bequem zu verwenden, insbesondere in Anwendungen, in denen die Pumpe häufig verschoben werden muss. Es werden die Notwendigkeit zusätzlicher Ausrüstung oder Arbeitskräfte beseitigt, um die Pumpe zu fördern und Zeit und Mühe zu sparen.
Vorteile der Verwendung einer selbstprimierenden Güllepumpe
Es gibt mehrere Vorteile, eine selbstprimierende Aufschlämmpumpe von der CNSME-Pumpe zu verwenden. Erstens verringert die Selbstverdienerfunktion Ausfallzeiten und erhöht die betriebliche Effizienz, da die Pumpe schnell und einfach beginnen kann. Dies ist besonders in Notsituationen von Vorteil, in denen sofortige Pumpmaßnahmen erforderlich sind.
Darüber hinaus haben selbstprimierende Schlämmpumpen eine hohe Saughubkapazität, sodass sie schleudern können, schleuste Slurries aus tiefen Brunnen oder unterirdischen Panzern zu pumpen. Diese Vielseitigkeit macht sie für eine breite Palette von Anwendungen geeignet, von Bergbau und Bau bis hin zu Abwasserbehandlungen und industriellen Prozessen.
Anwendungen der selbstverspannten Aufschlämmpumpe der CNSME-Pumpe
Die sich selbst primierenden Schlammpumpen der CNSME-Pumpe werden aufgrund ihrer überlegenen Leistung und Zuverlässigkeit in verschiedenen Branchen weit verbreitet. Einige gängige Anwendungen umfassen die Entwässerung von Minen, die Übertragung von Schleifschlämmen, die Handhabung von Abwasser und Abwasser sowie das Pumpen von Chemikalien und korrosiven Flüssigkeiten.
Diese Pumpen sind auch im Bau- und Landwirtschaftssektor für Anwendungen wie Bodenstabilisierung, Bewässerung und Entwässerung beliebt. Ihre robuste Konstruktion und ihre Fähigkeit, mit festgeladenen Slurries umzugehen, machen sie ideal für schwierige Arbeitsbedingungen, bei denen andere Pumpen möglicherweise ausfallen.
Wartungstipps für selbstverspannte Schlämmerpumpen
Um die Langlebigkeit und Effizienz der selbstverspannten Aufschlämmpumpe der CNSME-Pumpe zu gewährleisten, ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Es ist wichtig, die Pumpe regelmäßig auf Anzeichen von Verschleiß zu inspizieren und abgenutzte Teile umgehend zu ersetzen, um Verschlüsse zu vermeiden.
Das regelmäßige Reinigen der Pumpe und Sauglinie ist ebenfalls von entscheidender Bedeutung, um Verstopfung zu verhindern und eine optimale Leistung aufrechtzuerhalten. Darüber hinaus hilft das Schmieren der Lager und Dichtungen in empfohlenen Abständen dazu, die Lebensdauer der Pumpe zu verlängern und Lecks oder Fehlfunktionen zu verhindern.
Zusammenfassend ist die sich selbst primierende Schlammpumpe der CNSME-Pumpe eine zuverlässige und effiziente Lösung zum Pumpen von abrasiven und korrosiven Schlämmen in verschiedenen Branchen. Das selbstverdächtige Merkmal und seine Vielseitigkeit und Haltbarkeit machen es zu einem wertvollen Vorteil für jede Pumpanwendung. Durch die Befolgung der in diesem Artikel beschriebenen Wartungstipps können Benutzer sicherstellen, dass ihre Pumpe in den kommenden Jahren weiterhin mit Spitzenleistung betrieben wird.
Zusammenfassend ist die sich selbst sprudelnde Schlammpumpe ein entscheidendes Gerät in verschiedenen Branchen mit ihrer einzigartigen Fähigkeit, sich selbst zu erstatten und Schleifflüssigkeiten effizient zu behandeln. Das Verständnis, wie diese Pumpe funktioniert, ist für die Maximierung ihrer Leistung und ihrer Lebensdauer unerlässlich. Mit den 20-jährigen Erfahrung unseres Unternehmens in der Branche verfügen wir über das Know-how und das Wissen, damit Sie die richtige, sich selbst primierende Gräuelpumpe für Ihre spezifischen Bedürfnisse auswählen können. Vertrauen Sie in unser Fachwissen, um die beste Lösung für Ihre Pumpanforderungen zu finden. Kontaktieren Sie uns noch noch heute, um mehr darüber zu erfahren, wie unsere selbstprimierenden Aufschlämmpumpen Ihren Vorgängen zugute kommen können.
Schlammpumpen sind die beste Ausrüstung in der Erzaufbereitungsindustrie und ihre Hauptfunktion besteht darin, den Pipeline-Transport mit Strom zu versorgen. Durch unsachgemäßen Einsatz oder unüberlegte Auswahl der Schlammpumpen steigen Energieverbrauch und Verschleiß der Pumpe zu schnell an. Tatsächlich können wir die Schlammpumpe effizient nutzen, solange wir sie entsprechend unserer Situation richtig und sinnvoll auswählen und einsetzen.
1. Wählen Sie die Auskleidungsmaterialien entsprechend der Erzart sinnvoll aus.
Es gibt viele Arten von Auskleidungsmaterialien für Schlammpumpen, wie z. B. hochchromhaltiges Gusseisen, hochchromhaltiges Weißgusseisen und verschleißfesten Gummi. Angesichts der großen Auswahl an Materialien sind viele Händler unentschlossen. Hochchromhaltiges Gusseisen ist aufgrund seiner guten Verschleißfestigkeit empfehlenswert und eignet sich nur für Erzaufbereitungsanlagen mit groben und scharfen Partikeln im Schlamm. Hochchromhaltiges Weißgusseisen ist zwar gut verschleißfest, aber nicht sehr zäh und hält dem schnellen Aufprall großer Feststoffpartikel nicht stand. Andernfalls kann sich das Oberflächenmaterial des Laufrads ablösen und es bilden sich durch Korrosion leicht Löcher im Querschnitt. Verschleißfeste Gummimaterialien sind metallischen Materialien überlegen und weisen eine hohe Elastizität auf, eignen sich aber nur für den Transport von feinkörnigem Schlamm ohne Kanten und Ecken. Daher muss die Auswahl der Schlammpumpenauskleidungen je nach Erzart sinnvoll erfolgen, um die Auslastung der Pumpe zu verbessern.
2. Auswahl von Durchfluss und Förderhöhe entsprechend der tatsächlich erforderlichen Durchflussrate und Förderhöhe.
Bei der Auswahl einer Schlammpumpe achten Anwender in der Regel nur auf die Förderleistung und nicht auf die Förderhöhe. Manche glauben sogar, je höher die Förderhöhe, desto sicherer sei die Pumpe. Daher sollte die Förderhöhe der gewählten Schlammpumpe größer sein als der tatsächliche Förderhöhenbedarf, da sonst viel Strom verschwendet wird. Die Wahl der Schlammpumpe sollte sich am tatsächlichen Förderhöhenbedarf orientieren, um die Anzahl der installierten Maschinen zu reduzieren und Strom zu sparen. Darüber hinaus ist bei der Berechnung der Förderhöhe der Förderhöhenverlust zu berücksichtigen, um eine unzureichende Pumpenförderhöhe und damit verbundene Beeinträchtigungen der Be- und Entwässerungseffizienz der Pumpe zu vermeiden.
3. Die Leistung von Motor und Schlammpumpe muss angemessen aufeinander abgestimmt sein.
Die unangemessene Leistung von Motor und Schlammpumpe zeigt sich hauptsächlich in den beiden Phänomenen „große Kuh zieht einen kleinen Pflug und ein Kalb zieht einen großen Pflug“, insbesondere im Phänomen des ersteren, das besonders häufig auftritt. Die Unterstützungsleistung wird zu hoch gewählt, was zu einer hohen Stromverschwendung führt. Die Anpassungsleistung der letzteren wird zu gering gewählt, d. h. „das Kalb zieht einen großen Pflug“, was zu einer unzureichenden Schlammversorgung der Schlammpumpe führt. Eine Motorüberlastung oder eine inaktive Pumpe können keinen sicheren und wirtschaftlichen Betrieb der Anlage gewährleisten. Die Lösung besteht darin, die Leistung von Motor und Schlammpumpe sinnvoll aufeinander abzustimmen.
4. Installieren Sie die Schlammpumpe wissenschaftlich und vernünftig.
Wenn es die Bedingungen erlauben, versuchen Sie beim Einbau der Pumpe, die Anzahl der Bögen zu minimieren oder das Dreiventilsystem zu vermeiden. Die Rohrleitung ist gerade und kurz. Stellen Sie das Auslassrohr nicht auf den Typ „Anti-Air Gun“ ein. Sie können eine Unterflurmontage, eine Schrägmontage und andere Methoden verwenden, um Verluste zu reduzieren. Der Durchmesser der Rohrleitung hat einen großen Einfluss auf den Druckverlust. Es empfiehlt sich, eine Schlammpumpe mit etwas größerem Durchmesser in die Wasserleitung einzusetzen, um die Förderleistung der Pumpe zu verbessern.
Schlammpumpen sind Fördergeräte, die im Bergbau, in der Metallurgie, der Elektrizitäts- und Kohleindustrie sowie in anderen Industriezweigen weit verbreitet sind und hauptsächlich zum Transport von Flüssigkeiten mit Feststoffpartikeln verwendet werden. Bei Schlammpumpen ist das Pumpengehäuse ein wichtiges Bauteil, das die inneren Komponenten schützt und stützt. Die Funktion des Schlammpumpengehäuses und die notwendigen Vorbereitungen vor dem Betrieb werden im Folgenden ausführlich beschrieben.
Lassen Sie uns zunächst die Funktion des Schlammpumpengehäuses kennenlernen. Das Pumpengehäuse ist der Hauptteil der Schlammpumpe und seine Hauptfunktionen sind wie folgt:
1. Schutzfunktion: Das Pumpengehäuse kann das interne Laufrad, die Wellendichtung und andere wichtige Komponenten vor der äußeren Umgebung schützen, z. B. das Eindringen von Feststoffpartikeln in das Laufrad verhindern, das Austreten von Flüssigkeit verhindern usw.
2. Rotationsdruck durch kinetische Energie: Das Pumpengehäuse ist so konstruiert, dass es die Geschwindigkeit der Flüssigkeit beim Einströmen verlangsamt und gleichzeitig kinetische Energie in Druckenergie umwandelt, um den Transport der Flüssigkeit zu erleichtern.
3. Dichtungsfunktion: Zwischen dem Pumpengehäuse und dem Lagersitz ist eine Dichtungsvorrichtung vorgesehen, um ein Austreten von Flüssigkeit wirksam zu verhindern.
4. Kühlfunktion: Am Pumpengehäuse ist ein Kühlwasserkanal vorgesehen, der die Flüssigkeit in der Pumpe durch Kühlwasser kühlen, die Temperatur der Flüssigkeit senken und die Arbeitseffizienz der Pumpe verbessern kann.
5. Aufnahme und Ausstoß von Flüssigkeit: Das Pumpengehäuse ist für die Aufnahme von Flüssigkeit vom Laufrad verantwortlich, die nach der Energiegewinnung im Laufrad ausgestoßen wird.
6. Stützfunktion: Das Pumpengehäuse bietet eine stabile Unterstützung für interne Laufräder, Wellendichtungen und andere Komponenten, damit diese normal funktionieren können.
7. Für Festigkeit und Eigenschaften sorgen: Das Pumpengehäuse muss über ausreichend Festigkeit und gute Prozesseigenschaften verfügen, um Stabilität und Haltbarkeit im Dauerbetrieb und unter rauen Arbeitsbedingungen zu gewährleisten.
Nachdem wir die Funktion des Pumpengehäuses der Schlammpumpe verstanden haben, werfen wir einen Blick auf die notwendigen Vorbereitungen vor dem Betrieb. Um den normalen Betrieb der Schlammpumpe sicherzustellen und ihre Lebensdauer zu verlängern, müssen wir vor dem Starten der Schlammpumpe die folgenden Vorbereitungen treffen:
1. Überprüfen Sie das Innere des Pumpengehäuses: Überprüfen Sie, ob sich im Pumpengehäuse Fremdkörper befinden. Wenn Fremdkörper vorhanden sind, müssen diese rechtzeitig gereinigt werden. Überprüfen Sie gleichzeitig, ob wichtige Komponenten wie Laufrad und Wellendichtung intakt sind. Wenn Schäden vorliegen, müssen diese rechtzeitig ausgetauscht werden.
2. Überprüfen Sie die Befestigungselemente: Stellen Sie sicher, dass alle Befestigungselemente vollständig und fest sind, um ein Lösen während des Betriebs zu verhindern.
2. Dichtungsvorrichtung prüfen: Prüfen Sie, ob die Dichtungsvorrichtung zwischen Pumpengehäuse und Lagersitz intakt ist und bei Beschädigungen rechtzeitig ausgetauscht werden muss. Prüfen Sie gleichzeitig, ob das Schmieröl in der Dichtungsvorrichtung ausreichend ist und falls nicht ausreichend, rechtzeitig nachgefüllt werden muss.
3. Kühlwassersystem prüfen: Prüfen Sie, ob das Kühlwassersystem normal funktioniert. Sollten Probleme auftreten, müssen diese zeitnah behoben werden. Prüfen Sie gleichzeitig, ob der Kühlwasserweg verstopft ist. Bei Verstopfungen müssen Sie diese rechtzeitig reinigen.
4. Überprüfen Sie die Stromversorgungsleitung: Überprüfen Sie, ob die Stromversorgungsleitung normal ist. Wenn Probleme auftreten, müssen diese zeitnah behoben werden. Überprüfen Sie gleichzeitig, ob die Versorgungsspannung den Betriebsanforderungen der Schlammpumpe entspricht. Wenn sie nicht den Anforderungen entspricht, passen Sie die Versorgungsspannung an.
Sicherheitsschutzvorrichtung: Stellen Sie sicher, dass alle Sicherheitsschutzvorrichtungen intakt sind, um die Sicherheit der Bediener und der Ausrüstung zu gewährleisten.
5. Leerlauf-Probebetrieb: Vor der offiziellen Inbetriebnahme können Sie einen Leerlauf-Probebetrieb durchführen, um zu beobachten, ob die Schlammpumpe normal funktioniert. Wenn anormale Situationen festgestellt werden, schalten Sie sie bitte ab und überprüfen Sie sie rechtzeitig.
Unser professionelles Gräuelpumpe -Team ist immer in Ihren Diensten.
Kontakt: Frausera Zhang
Tel: +86 13333119820
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