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Die Hauptfaktoren, die den Verschleiß der Komponenten von Schlammpumpen beeinflussen, sind:

Schlammkonzentration und Durchflussrate und
pH-Wert der Aufschlämmung

Bei längerem Gebrauch verschlechtert sich die Dichtung durch Verschleiß, Korrosion, Alterung, Austrocknung oder Temperatureinflüsse, was zu einer verringerten Dichtleistung und Undichtigkeiten führt.

Vibrationen, abnormales Rauschen oder das Drehen von Nicht -Drehen sind häufige Stillpumpenstörungen. Wenn sie ungelöst bleiben, können sie die Produktion ernsthaft beeinflussen

Der Reibungsverlust der Laufradscheibe nimmt mit Abneiung des Laufraddurchmessers ab und führt zu einer leichten Verbesserung der Pumpeneffizienz bei den meisten Pumpen mit niedrigspezifischem Geschwindigkeit nach dem Schneiden des Laufrads.

Wenn eine Aufschlämmung Pumpe

hat a

Fehlfunktionen während des Betriebs ist es wichtig, zuerst festzustellen, wo das Problem

Ist

,

O
durch Behandlung der Symptome

Wenn

Die richtigen Maßnahmen werden ergriffen

. Im Allgemeinen können die folgenden Fehlerbehebungsmethoden verwiesen werden:

Dieser Artikel führt systematisch mehrere wichtige Überlegungen bei der Auswahl eines Filter -Press -Futterpumpens ein.

In Kohlewaschsystemen können Filterpressen basierend auf der von ihnen verarbeiteten Aufschlämmung in saubere Kohledruckfilter und Tailings -Druckfilter eingeteilt werden. Der Arbeitsprozess besteht aus drei Stufen: Fütterung, Druck (Entwässerung) und Depressurisierung. Der ordnungsgemäße Betrieb der Filterdruckvorschubpumpe steht in direktem Zusammenhang mit der Auswahl.

Die Wellenhülle einer Schlammpumpe ist eine Schlüsselkomponente im Pumpenkörper, die hauptsächlich zum Schutz der Pumpenwelle, zur Verringerung des Verschleißes und zur Verlängerung der Lebensdauer der Geräte verwendet wird. Wellenhülsen bestehen aus Materialien wie 3CR13, 304, 316 und mit Keramik besprühten Materialien.

Aufschlämmpumpen werden im Transport von Zellstoff und anderen Medien in Mineralverarbeitungsanlagen häufig eingesetzt. Für Eisenerz-Magnettrennanlagen bestehen sie hauptsächlich aus Fütterungspumpen für den Transport von Tailings, die Zirkulationssysteme für Schleifen, Konzentrattransportpumpen und Scheibenfilter.

Die häufig verwendeten Aufschlämmpumpen in Kohlewaschanlagen sind horizontale axiale Saug- einstufige einstufige Zentrifugalpumpen und vertikale einstufige einstufige Einstufungspumpen.

Ob tief in einer Mine oder in einer Fabrik, vertikale Aufschlämmpumpen verarbeiten leicht Schlamm in Gruben und festen Partikeln in Wasserströmen.

Es wird empfohlen zu verwenden:

Expeller

+ Packdichtung: die

ex

Peller erzeugt die Zentrifugalkraft, um Partikel daran zu hindern, in den Versiegelungsbereich einzudringen. Die Packdichtung ist kostengünstig und gegen eine bestimmte Menge an Kristallisation resistent (regelmäßige Wartung ist erforderlich).

Bei der Auswahl der Filter -Pressemitteilungspumpen neigen Benutzer oder Designer dazu, einen Druckwert zu geben. Sie müssen zu diesem Zeitpunkt vollständig mit dem Benutzer oder Designer kommunizieren und bestätigen, ob der bereitgestellte Wert der Messwert oder den Wert von klarem Wasser ist.

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