Alles, was Sie über vertikale Schaumpumpen wissen müssen

In Branchen wie der Mineralaufbereitung, der chemischen Industrie und dem Umweltschutz stoßen herkömmliche Wasserpumpen beim Fördern von schaumigen, blasenreichen und kavitationsanfälligen Medien häufig an ihre Grenzen oder fallen sogar komplett aus. Vertikale Schaumpumpen sind Spezialgeräte, die genau für dieses Problem entwickelt wurden. Dieser Artikel bietet ein umfassendes Verständnis vertikaler Schaumpumpen – von ihrer Funktionsweise bis hin zu den wichtigsten Auswahlkriterien – und liefert Ihnen somit das nötige Wissen für fundierte Entscheidungen und einen effizienten Betrieb.

Was ist eine vertikale Schaumpumpe?

Die vertikale Schaumpumpe ist für die Förderung von Schaumsuspensionen mit hohem Belüftungsgrad konzipiert und wird hauptsächlich in der Mineralflotation eingesetzt. Sie zeichnet sich durch ihre einzigartige vertikale Bauweise und Merkmale wie einen integrierten Schaumzersetzungsbehälter, eine freitragende Wellenkonstruktion, die auf Tauchlager oder Dichtungen verzichtet, sowie die Verwendung verschleißfester Materialien aus. Diese Merkmale verhindern Probleme wie Lufteinschlüsse und Kavitation, gewährleisten den Erhalt des Schaums und ermöglichen einen effektiven und zuverlässigen Betrieb der Pumpe auch unter anspruchsvollen industriellen Bedingungen.

Zu den wichtigsten Komponenten gehören:

• Pumpengehäuse – Hergestellt aus hochfesten Legierungen, lenkt es den Schlammstrom und ist korrosionsbeständig.

• Laufrad – Häufig in Wirbelbauweise ausgeführt, erzeugt es die erforderliche Zentrifugalkraft und lässt gleichzeitig Luft entweichen.

• Lagergehäuse – Enthält fettgeschmierte Lager, die die Reibung minimieren und einen reibungslosen Betrieb gewährleisten.

• Welle – Verbindet den Antrieb mit dem Laufrad und minimiert den Überhang für verbesserte Stabilität.

• Rückwandverkleidung – Schützt das Pumpengehäuse vor Verschleiß und trägt zur Aufrechterhaltung der Effizienz bei.

Wie funktioniert eine vertikale Schaumpumpe?

Der Prozess beginnt damit, dass die Suspension über einen tangentialen Einlass in einen konischen Behälter fließt. Dadurch entsteht ein offener Wirbel, in dem der Zentrifugaldruck die schwereren Feststoffe gegen die Wände drückt, während die Luft nach oben und aus dem Wirbel verdrängt wird. Anschließend wird die Suspension entlüftet, und das Laufrad zieht sie an und wandelt die Rotationsenergie in kinetische Energie um, um die Suspension nach oben zu befördern. Die Rotation des Laufrads erzeugt Wirbelströme, die ebenfalls zur Trennung von Luft und Suspension beitragen und so Verstopfungen verhindern. Die vertikale Montage der Pumpe gewährleistet ein einfaches Ansaugen und vermeidet die bei horizontalen Bauformen auftretenden Ansaugprobleme. Der Förderstrom wird über ein Auslassrohr abgeleitet, und das System bietet auch bei wechselnder Schaumbildung einen konstanten Druck. Die Pumpenleistung hängt von Faktoren wie der Viskosität der Suspension und der Blasengröße ab. Dank ihrer leistungsstarken Hydraulik kann die Pumpe auch schaumige Gemische mit einem Luftgehalt von bis zu 65 % bewältigen, bevor sie ausfällt, und gewährleistet so einen zuverlässigen Betrieb auch unter anspruchsvollen Bedingungen.

Hauptmerkmale und Vorteile von vertikalen Schaumpumpen

Vertikale Schaumpumpen weisen mehrere hervorragende Eigenschaften auf, die ihre Zuverlässigkeit erhöhen.

Effizientes Design gegen Luftblasen

Der einzigartige, sich verjüngende Tank und der tangentiale Zulauf erzeugen einen offenen Wirbel in der Pumpenkammer, wodurch ein gleichmäßiges Ausstoßen der Luft aus der Suspension gewährleistet wird. Dies verhindert effektiv Lufteinschlüsse und sorgt für ein kontinuierliches und stabiles Pumpen.

Kragarmkonstruktion für einfache Wartung

Die Kragarmkonstruktion macht Tauchlager oder Wellendichtungen überflüssig und eliminiert somit grundsätzlich Dichtungsausfälle und Lagerschäden durch Sandabrieb. Dadurch werden Wartungsaufwand und -kosten erheblich reduziert.

Integriertes Einheitendesign für flexible Raumaufteilung

Die integrierte Bauweise der Pumpe ermöglicht eine kompakte Struktur und einen minimalen Platzbedarf. Sie lässt sich flexibel an die jeweiligen Prozessabläufe vor Ort anpassen und erleichtert so die Systemintegration.

Verschleißfest, langlebig und mit langer Lebensdauer

Die Durchflusskomponenten werden aus hochchromhaltiger, verschleißfester Legierung oder anderen verschleißfesten Werkstoffen hergestellt und bieten eine ausgezeichnete Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit. Dadurch sind sie in der Lage, rauen Betriebsbedingungen standzuhalten und eine lange Lebensdauer zu gewährleisten.

Zuverlässiges Lager- und Schmiersystem

Die Pumpenwelle wird von hochbelastbaren Wälzlagern gestützt. Dank der fettgeschmierten Wälzlagerkonstruktion bietet die Pumpe einen stabilen Betrieb, eine hohe Belastbarkeit und ein langes Wartungsintervall, wodurch die Zuverlässigkeit des gesamten Antriebs gewährleistet wird.

Verschiedene Arten von vertikalen Schaumpumpen

Es gibt verschiedene Klassifizierungen von vertikalen Schaumpumpen für unterschiedliche Anwendungsbereiche.

1. Zentrifugalschaumpumpen sind die am weitesten verbreiteten Pumpen und wurden für die effiziente Förderung großer Schaummengen entwickelt. Ihr charakteristisches Merkmal ist ein Laufrad mit speziell geformten Schaufeln für optimale Leistung. Zur Steigerung der Effizienz können zusätzliche Systeme wie das kontinuierliche Entlüftungssystem integriert werden.

2. Vertikale Ausleger-Schlammpumpen zeichnen sich durch eine einzigartige Konstruktion aus, bei der Welle und Lager oberhalb des Flüssigkeitsspiegels liegen, wodurch sie sich ideal eignen. Allerdings sind sie durch die kritische Drehzahl der Welle begrenzt, die zu hoch werden kann. Sumpfpumpen sind speziell für den Einsatz in Sumpf- oder Grubeninstallationen konzipiert und ermöglichen die Flüssigkeitsentnahme ohne separate Saugleitung.

3. Tauchschaumpumpen sind für den Betrieb im vollständig untergetauchten Zustand ausgelegt und werden häufig in Umgebungen wie Absetzbecken zum Abpumpen von Abwasser und Wasser eingesetzt.

Anwendungen von vertikalen Schaumpumpen

Diese Pumpen finden breite Anwendung in Branchen, die mit belüfteten Medien arbeiten.

• Bergbau und Mineralaufbereitung: Emulgieren der Schaumflotationszellen, was zur Konzentration des Erzes beiträgt.

Zu berücksichtigende Faktoren bei der Auswahl einer vertikalen Schaumpumpe

Die Auswahl der geeigneten vertikalen Schaumpumpe erfordert eine umfassende Bewertung der folgenden Schlüsselparameter:

• Medieneigenschaften: Luftgehalt des Schaums, Feststoffgehalt, pH-Wert, Temperatur und Abrasivität.

• Leistungsanforderungen: Erforderlicher Volumenstrom (m³/h), Förderhöhe (m) und effektiver Netto-Saugdruck (NPSH).

• Konstruktionsmaterial: Je nach korrosiver und abrasiver Natur des Mediums ist das Material der Strömungskomponenten (wie Laufrad und Pumpengehäuse) auszuwählen, beispielsweise hochchromhaltiges Gusseisen, Edelstahl oder Gummiauskleidung.

• Einbautiefe und Installationsraum: Davon hängen die erforderliche „Eintauchtiefe“ und die Gesamtlänge der Pumpe ab.

• Wellendichtungstyp: Wählen Sie je nach Umwelt- und Sicherheitsanforderungen eine Stopfbuchse oder eine zuverlässigere, leckagefreie Gleitringdichtung.

Warum Sie sich für vertikale Schaumpumpen von CNSME entscheiden sollten

Die vertikalen Schaumpumpen von CNSME sind für die Förderung von zähflüssigen, belüfteten Schlämmen konzipiert, die mit Standardpumpen nicht bewältigt werden können. Dank ihrer robusten Bauweise und der fortschrittlichen Wirbelabscheidung gewährleisten sie hohe Effizienz, geringe Ausfallzeiten und Kosteneinsparungen. Mit fachkundiger Fertigung, schneller Lieferung und engagiertem Support bietet CNSME zuverlässige Pumpenlösungen, die auf anspruchsvolle industrielle Anforderungen zugeschnitten sind.

Abschluss

Vertikale Schaumpumpen bieten effektive Lösungen für die Förderung anspruchsvoller, belüfteter Schlämme in verschiedensten Branchen. Ihre spezielle Konstruktion mit fortschrittlichen Laufrädern und Tanksystemen gewährleistet zuverlässige Leistung, wo herkömmliche Pumpen an ihre Grenzen stoßen. Durch das Verständnis der Pumpenfunktion, ihrer wichtigsten Merkmale und Wartungsanforderungen können Anwender die Effizienz maximieren und die Lebensdauer der Geräte verlängern. Mit der Weiterentwicklung der Branchen entwickelt sich auch die Pumpentechnologie stetig weiter und führt so zu Verbesserungen in Leistung und Nachhaltigkeit. Für kompetente Beratung und Lösungen wenden Sie sich bitte an [Name des Unternehmens/der Organisation].CNSME Heute.