Как вычислить головку и скорость потока насоса суспензии

一、 головка насоса

Голова относится к энергии, полученной с помощью суспензионного насоса на единицу веса жидкости. Расчет головки суспензионного насоса может быть примерно разделен на три случая (как показано на рисунке):

• час ＝ D + S + HF1 + HF2 + H3 + PD － Пса
• h = d － S + HF1 + HF2 + HF3 + PD － Пса
• h = d ＋ S + HF1 + HF2 + HF3 + PD － Пса

D — Геометрическая высота разряда, м; Значение: положительное, если выше, чем центральная линия входа насоса; Отрицательный, если ниже, чем на насосной входной линии.

S — Геометрическая высота всасывания, м; Значение: отрицательно, если выше, чем в заливке насоса; Положительный, если ниже, чем на насосной входной линии.

PD, PS — Рабочее давление в контейнере, м жидкого столбца (давление датчика); Значение: определяется знаком давления датчика.

Hf1 — Прямая потерь сопротивления трубы, м жидкого столба.

Hf2 — Потеря сопротивления подгонки, м жидких колонн.

Hf3 — Входные и выходные локальные потери сопротивления, м жидкой колонны.

час — Головка насоса, м жидкая колонна.

二 、 Скорость потока насоса

Определение скорости потока насоса в основном включает в себя следующие три точки:

• Если минимальные, нормальные и максимальные скорости потока указаны в процессе производства суспензионного насоса, следует учитывать максимальную скорость потока.
• Если в производственном процессе приведена только нормальная скорость потока, следует учитывать определенную маржу:

Для высокого потока с низкой головкой насосы с определенной скоростью (NS) > 100, запас скорости потока составляет 5%. Для низкого потока, высокопоставленные насосы с NS < 50, запас скорости потока составляет 10%. Для насосов с 50 & LE; Ns & le; 100, запас скорости потока также составляет 5%. Для насосов с низким качеством или работой в суровых условиях маржа скорости потока должна составлять 10%.

• Если в основных данных приведена только скорость потока веса, его следует преобразовать в расход объема.

Взаимосвязь между разрешением рабочего колеса и концентрацией передаваемого материала (часть 4)

三、 Меры предосторожности в практических приложениях

В практических приложениях следует отметить следующие точки при корректировке расчистки рабочего колеса для насоса:

• Регулировка выключения: перед регулировкой зазора рабочего колеса насос должен быть отключен, и источник питания должен быть отключен для обеспечения безопасности.
• Ослабьте болты крепления: ослабьте шпильки, закрепляющие корпус подшипника, чтобы облегчить регулировку расстояния между рабочим колесом и охраной.
• Установите корректирующие прокладки: Установите корректирующие прокладки на соединение между корпусом подшипника и резервуаром для материала, чтобы перемещать подшипник вверх или вниз, тем самым регулируя очистку рабочего колеса.
• Мониторинг эксплуатационного тока: во время процесса регулировки регулярно наблюдайте за рабочим током насоса, чтобы убедиться, что насос может нормально работать под регулируемым зазором
• Регулярный осмотр: во время фактической работы регулярно проверяйте очистку рабочего колеса и регулируйте его по мере необходимости. В то же время проверьте другие компоненты насоса на предмет износа или повреждения, а также замените или ремонтируют их своевременно.