Materiais e características das bombas de polpa comuns

Material metálico:

Liga com alto teor de cromo: Possui dureza e resistência ao desgaste extremamente altas, além de resistir ao desgaste da maioria dos meios abrasivos. O teor de cromo em ligas com alto teor de cromo é geralmente superior a 25%, o que pode formar uma camada protetora de carboneto de cromo duro e melhorar a resistência ao desgaste do material. Na mineração, metalurgia e outras indústrias, ao transportar polpa contendo partículas de minério de alta dureza, bombas de polpa feitas de liga de alto teor de cromo são frequentemente usadas.

Aço inoxidável duplex: possui boa resistência à corrosão e certa resistência ao desgaste. As estruturas de fase ferrita e austenita no aço inoxidável duplex o tornam resistente à corrosão, mas também têm alta resistência e tenacidade, e podem suportar um certo grau de desgaste. Por exemplo, nas áreas da indústria química, marítima e outras, ao transportar meios abrasivos corrosivos, uma bomba de polpa feita de aço inoxidável duplex pode ser considerada.

Aço manganês: tem alta dureza e resistência, e tem preço relativamente baixo. O elemento manganês no aço manganês pode melhorar a dureza e a resistência ao desgaste do material, mas a taxa de desgaste pode ser mais rápida quando se trata de partículas abrasivas de alta dureza. Em algumas condições operacionais onde os requisitos de custo são altos e o desgaste é relativamente leve, uma bomba de polpa feita de aço manganês pode ser selecionada.

Material de borracha:

Borracha natural: possui boa elasticidade e resistência ao desgaste, além de boa adaptabilidade a alguns meios abrasivos de baixa concentração e baixa dureza. A borracha natural tem resistência à corrosão relativamente fraca e precisa ser cuidadosamente selecionada ao lidar com meios corrosivos. Por exemplo, ao transportar água do rio contendo uma pequena quantidade de lodo, pode ser usada uma bomba de polpa revestida de borracha natural.

Borracha sintética: como borracha de poliuretano, borracha nitrílica, etc. A borracha sintética pode ser personalizada de acordo com diferentes condições de trabalho e tem melhor resistência ao desgaste, resistência à corrosão e resistência ao envelhecimento. Por exemplo, a borracha de poliuretano tem resistência ao desgaste e força extremamente altas e é adequada para transportar lamas abrasivas com alta concentração e alta dureza; a borracha nitrílica tem boa resistência ao óleo e ao desgaste e é adequada para transportar meios abrasivos contendo substâncias oleosas.

Material cerâmico:

Cerâmica de alumina: alta dureza, boa resistência ao desgaste, excelente resistência à corrosão e alta resistência à temperatura. A cerâmica de alumina pode ser transformada em revestimentos cerâmicos ou impulsores cerâmicos e outros componentes para melhorar a resistência ao desgaste da bomba de polpa. Por exemplo, sob algumas condições de alta temperatura, alta corrosão e alto desgaste, como fabricação de vidro, produção de cimento e outras indústrias, bombas de polpa com revestimento cerâmico de alumina podem ser usadas.

Cerâmica de carboneto de silício: Possui maior dureza e resistência ao desgaste, além de ser mais resistente à erosão em alta velocidade e ao desgaste intenso do que a cerâmica de alumina. Cerâmicas de carboneto de silício têm ótima resistência à corrosão e são adequadas para transportar meios abrasivos altamente corrosivos. Por exemplo, na indústria química, farmacêutica e outras indústrias, ao transportar polpa abrasiva contendo ácidos fortes e álcalis fortes, uma bomba de polpa feita de material cerâmico de carboneto de silício pode ser considerada.