Sand Peptge Pump na sprzedaż Przewodnik po zakupie

Obecnie metody smarowania
pompa gnojowica
Łożyska to smarowanie smaru i cienki smarowanie oleju. Zalety i wady tych dwóch metod smarowania są wyjaśnione w następujący sposób:


Smarowanie tłuszczu jest metodą smarowania, w której tłuszcz jest wypełniony łożyskami. Ta metoda została zastosowana po wprowadzeniu pompy Warmana. Ta metoda smarowania była zweryfikowana przez rynek od dziesięcioleci i działa dobrze. Zostało to rozpoznane przez większość użytkowników pomp zawiesiny. .


Cienkie smarowanie oleju jest metodą smarowania, w której łożysko jest zanurzone w kąpieli olejowej w celu smarowania dna kąpieli olejowej. Oprócz niektórych pomp zawiesiny, ta metoda smarowania jest również stosowana do niektórych pomp ściekowych i pomp chemicznych. Jest to również bardzo dojrzała metoda smarowania w branży pomp.


Porównanie zalet & Wady dwóch metod smarowania

Model pionowej pompy zawiesiny: SV/300T z bezpośrednim rozładowaniem


P: 1200M3/H, H: 15 m, prędkość: 600 rpm


Kołnierz: DN300, pn10

Rolą pompy zawiesiny jest przeniesienie zawiesiny. Następnie przekazuje wysokość odległości i tak dalej, determinuje jego głowę. Czasami będziemy potrzebować pompy zawiesiny o wysokiej zawartości głowy. Więc jakie są pompy o wysokiej głowie. CNSME, aby porozmawiać o serii pomp o wysokiej głowicy.



1. Pompa zawiesia typu HH. Jest to pompa zawiesiny o wysokiej głowie według serii AH. Jego najwyższa głowa może osiągnąć około 100 metrów. Podwójna struktura skorupy pompy, części przepełnienia są wykonane ze stopu o wysokim chromie.



2. Pompa zawiesia typu ZJ. Ta seria pompy zawiesiny ma na celu dostosowanie głowy poprzez zmianę wielkości wirnika. Jego najwyższa głowa może również osiągnąć ponad 100 metrów w niektórych modelach.



3. Pompa zawiesia serii ZGB. Ta seria pompy zawiesiny to wysokowydajny, duży przepływ, wysoka pompa zawiesiny. A jeśli głowa pojedynczej pompy nie może dotrzeć, serię pomp zawiesiny można również użyć szeregowo do osiągnięcia wymaganej głowy.



Te trzy serie pomp zawiesiny to pompy o wysokiej zawartości zawiesiny, które CNSME zorganizowało dla Ciebie. Mam nadzieję, że Ci pomogę

Postępuj zgodnie z tymi trzema kluczowymi instrukcjami, aby określić natężenie przepływu:


Jeśli proces produkcyjny określa minimalne, normalne i maksymalne prędkości przepływu, użyj maksymalnego natężenia przepływu jako testu porównawczego.

Jeśli podaje się tylko normalne natężenie przepływu, przydzielić margines:

W przypadku pomp o wysokim przepływie i niskiej zawartości > 100), zezwól na margines 5%.

W przypadku pomp o niskim przepływie (NS < 50), pozwól 10%.

Dla pomp o 50 & le; NS & LE; 100, użyj marginesu 5%. Wzrost do 10% dla pomp o niskiej jakości lub trudnych warunków.

W razie potrzeby przekonwertuj prędkości przepływu na objętość na objętościowe prędkości przepływu.

Dokładne oznaczanie natężenia przepływu poprawia wydajność operacyjną.

Prawidłowe smarowanie zmniejsza tarcie, zapobiega korozji i wydłuża żywotność łożysk. Metody obejmują:

1. Smarowanie kroplowe: Do łożysk wolnoobrotowych i średnioobrotowych (<Prędkość przepływu powietrza wynosi 5m/s. Dostosuj szybkość kapania (3–8 sek./spadek). Nadmierne smarowanie powoduje przegrzanie.

2. Smarowanie ręczne: Do lekkich obciążeń lub użytku okresowego. Aby zapobiec zanieczyszczeniu, należy stosować pokrywy z filtrem.

3. Smarowanie pierścienia olejowego: Do wałów poziomych (>(średnica 50 mm). Użyj jednego pierścienia, aby uzyskać stosunek szerokości do średnicy <2.

4. Smarowanie w kąpieli olejowej: Częściowo zanurzyć łożyska; poziom oleju powinien być poniżej najniższego środka rolki.

5. Olej krążący: Do łożysk szybkoobrotowych. Przefiltrowany olej jest chłodzony i smarowany za pomocą układu pomp.

6. Smarowanie natryskowe: Do łożysk szybkoobrotowych i pracujących w wysokiej temperaturze. Sprężone powietrze wytwarza mgłę olejową i jednocześnie ją chłodzi.

Notatki kluczowe:

Utrzymuj ciśnienie wody uszczelniającej i dostosuj uszczelnienie, aby zapobiec przeciekom.

Utrzymuj łożyska w czystości; temperatura robocza <000000>le; 65°C (maks. 75°C).

Należy regularnie sprawdzać współosiowość silnika i pompy oraz elastomery sprzęgające.

Monitoruj części podatne na zużycie i wymieniaj je bezzwłocznie.

Wybierz metodę smarowania uwzględniającą prędkość, obciążenie i środowisko, aby zoptymalizować wydajność pompy i wydłużyć jej żywotność.