Quali sono le tecnologie di risparmio energetico delle pompe per fanghi?

Quali sono le tecnologie di risparmio energetico delle pompe per fanghi?

Le principali tecnologie di risparmio energetico in Cina includono le seguenti tecnologie. I produttori di pompe per fanghi illustrano brevemente le principali tecnologie di risparmio energetico delle pompe per fanghi. Attualmente, esistono quattro tecnologie di risparmio energetico: girante di taglio, tecnologia di conversione di frequenza, tecnologia a flusso ternario e pompa a risparmio energetico. Analizziamo di seguito le caratteristiche di queste tecnologie di risparmio energetico.

Risparmio energetico per il taglio della girante*. Nella struttura di una pompa centrifuga per fanghi, un componente importante che determina la quantità d'acqua e l'altezza della prevalenza è la girante. Il suo principio di funzionamento è che la girante ad alta velocità fa ruotare il liquido al suo interno, generando così una forza centrifuga. Lo abbiamo imparato durante le lezioni di fisica alle scuole medie. Un fattore importante che determina l'entità della forza centrifuga è il raggio di rotazione. Da questo possiamo vedere che una volta tagliata la girante di una pompa centrifuga, ovvero riducendone il diametro, la forza centrifuga del liquido al suo interno diminuirà sicuramente. La conseguenza non può che causare una diminuzione dei parametri di portata e prevalenza della pompa per fanghi, il che può causare pericoli nascosti per la sicurezza della produzione.

Tecnologia di risparmio energetico con convertitore di frequenza Il principio di funzionamento principale della conversione di frequenza è quello di utilizzare la conversione di frequenza per modificare la frequenza del motore di azionamento della pompa per fanghi e ridurne la velocità per ottenere un risparmio energetico. I principali campi di applicazione sono:

1. Il carico del motore varia periodicamente in base alle esigenze delle condizioni di produzione. In queste condizioni operative, quando il carico di produzione diminuisce, diminuisce anche il carico del motore. L'utilizzo della tecnologia di conversione di frequenza può ridurre la velocità del motore in questo momento, ottenendo così un risparmio energetico. Tuttavia, in un sistema con condizioni operative relativamente stabili, il tasso di risparmio energetico della tecnologia di conversione di frequenza diminuirà significativamente.

2. Solo quando adattato ad alcune pompe per fanghi con ampi parametri di progettazione, a causa del cosiddetto "carro trainato da cavalli", che ha un certo effetto. In queste condizioni di lavoro, affidandosi alla conversione di frequenza per modificare la frequenza del motore della pompa, ridurre la velocità della pompa e regolare i valori Q e H della pompa per fanghi, in modo che il valore di portata effettivo della pompa per fanghi sia inferiore al valore di portata nominale della pompa per fanghi, in modo da raggiungere l'obiettivo di risparmio energetico.

Le pompe centrifughe sono progettate con una velocità specifica e buone caratteristiche idrauliche, come criterio analogo. Le dimensioni geometriche del modello idraulico del canale di flusso di ciascuna pompa devono corrispondere singolarmente ai suoi parametri di progetto Q (portata), H (prevalenza) e giri/min (velocità) per produrre l'efficienza finale della pompa per fanghi. Pertanto, il modello idraulico e le dimensioni geometriche della girante della pompa non possono essere modificati di conseguenza al variare della velocità di rotazione. Pertanto, la regolazione della velocità tramite conversione di frequenza riduce la velocità di rotazione nominale della pompa, con conseguente diminuzione della portata in uscita, della prevalenza e dell'efficienza effettiva della pompa, che risulta notevolmente inferiore al valore di efficienza originale.

Se i parametri di prestazione Q e H della pompa per fanghi di circolazione selezionata per i sistemi di circolazione idrica industriale non sono elevati, se si utilizza la regolazione della velocità di conversione della frequenza per ridurre i valori effettivi dei parametri Q e H della pompa, il valore di riduzione della portata della pompa per fanghi potrebbe essere troppo elevato, il volume dell'acqua di raffreddamento del sistema potrebbe essere insufficiente e la temperatura dell'acqua del sistema di raffreddamento potrebbe aumentare.

Tecnologia a triplo flusso La tecnologia a triplo flusso consiste nel dividere all'infinito lo spazio tridimensionale all'interno della girante e stabilire un modello matematico completo e reale del flusso nella girante attraverso l'analisi di ogni punto di lavoro nel canale di flusso della girante. Attraverso questo metodo, l'analisi del percorso del flusso della girante può essere eseguita con precisione, riflettendo il campo di flusso e la distribuzione della pressione del fluido in modo molto realistico. Le caratteristiche di flusso all'uscita della girante sono getti e scie (vortici), che si riflettono nei calcoli di progettazione. Pertanto, la girante progettata può soddisfare meglio i requisiti delle condizioni di lavoro e migliorare significativamente l'efficienza.

Tuttavia, se la girante della normale pompa per fanghi viene semplicemente sostituita con una girante a flusso ternario, il risparmio energetico potrebbe non essere quello previsto, perché una volta impostati l'alloggiamento della pompa e gli altri componenti, la singola girante a flusso ternario non può modificare la resistenza all'acqua e la perdita d'acqua di tutti i componenti di troppo pieno all'interno dell'intera pompa per fanghi.

Pompe per fanghi a risparmio energetico Le pompe per fanghi a risparmio energetico sono specificamente progettate per vari tipi di sistemi di circolazione dell'acqua. Utilizzano in modo completo diverse tecnologie per combinare il principio del sifone e la tecnologia del flusso ternario e controllano le pompe per fanghi a risparmio energetico durante l'intero processo di progettazione, apertura dello stampo, fusione e lavorazione, in modo che il loro design sia ragionevole e l'apertura dello stampo soddisfi i requisiti di progettazione. Quindi, viene applicata una tecnologia di fusione avanzata per ridurre gli errori di fusione. Infine, attraverso un'attenta lavorazione e lucidatura, il prodotto finale è coerente con il concetto di progettazione e raggiunge un buono stato.

Quando il fluido circola internamente nella pompa per fanghi a risparmio energetico, può presentare uno stato di flusso relativamente regolare, riducendo perdite come urti in ingresso e deflusso di coda in uscita, evitando notevolmente il verificarsi di turbolenze, riducendo l'impatto e il deflusso del fluido nel modello idraulico a canale singolo delle pompe ordinarie e impedendo all'acqua di formare un ritorno tra le pale, rendendo il flusso dell'acqua tra le giranti più vicino allo stato di progetto, aumentando la portata della pompa per fanghi, riducendo il lavoro inutile, riducendo il consumo di energia e migliorando l'efficienza della pompa per fanghi.

La pompa per fanghi che utilizza questa tecnologia può ridurre significativamente la potenza effettiva all'albero della pompa senza alcuna variazione della portata. Inoltre, il sistema industriale è a pieno carico e non aumenterà la temperatura dell'acqua del sistema di raffreddamento, né ne modificherà i parametri operativi, né avrà alcun impatto sul normale funzionamento della produzione.