Rapport de tendance de la pompe à suspension en polyuréthane

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Pompe à boues verticale 150SV-SP

Pompe de suspension verticale 65qv

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Suspelle de pompe à suspension comment retirer

La roue de la pompe à suspension est une partie importante de la pompe à suspension. Le transport de suspension dépend de la force centrifuge générée par la rotation à grande vitesse de la roue. Aux accessoires de pompe à suspension, les accessoires le plus rapide sont également la roue, nous voulons donc remplacer l'usure de la roue, comment retirer la roue.

CNSME vous donne une introduction.

La roue de notre pompe à suspension est généralement bouclée, ce qui est opposé à la direction de rotation de la pompe. De la direction de l'entrée de la pompe, la direction de la rotation de la pompe est dans le sens antihoraire, donc lorsque la pompe commence, la roue se serrera plus. Donc, si vous souhaitez retirer la roue, vous devez brouiller l'arbre de la pompe avec des étriers, puis tourner en fonction de la direction de la rotation de la pompe. Parce que la pompe fonctionne pendant un certain temps, la roue sera relativement serrée, donc lorsqu'il est supprimé s'il ne bouge pas, vous pouvez prendre un pied de biche pour frapper plusieurs fois et réessayer.

La grande pompe aura un cycle de retrait de la roue, puis doit retirer l'anneau de retrait, puis faire pivoter la roue.

Si vous avez une pompe à suspension, une pompe en mousse et d'autres questions peuvent contacter notre entreprise, nous avons une technologie professionnelle à répondre en ligne!

Qu'est-ce qu'une pompe à suspension? De quels types de pièces de rechange la pompe à suspension sont-elles?

Êtes-vous à la recherche d'une pompe fiable et efficace pour transporter la saleté et d'autres solides? Les pompes de suspension peuvent être juste la solution! Avec leur capacité à déplacer de grandes quantités de matériaux abrasifs à grande vitesse, les pompes à suspension peuvent souvent surpasser les systèmes de pompe traditionnels. Mais comment fonctionnent-ils exactement? Dans cet article, nous explorerons le fonctionnement interne des pompes à suspension afin que vous ayez tous les outils nécessaires pour prendre une décision éclairée. Prêt à plonger? Allons-y!

Cependant, avant de plonger en premier, sachez ce qu'est une pompe à suspension,

Qu'est-ce qu'une pompe à suspension?

A boue est un type de pompe centrifuge conçue pour déplacer des solides en suspension, tels que des particules de sable et de gravier, à travers un milieu liquide. La conception de la pompe lui permet d'augmenter la pression afin que la suspension puisse être déplacée de grandes distances ou des pentes verticales. Les pompes de suspension sont généralement utilisées dans les applications de dragage, d'exploitation minière et de traitement des minéraux. De plus, ils sont couramment utilisés dans les opérations de traitement des eaux usées.

Composants essentiels d'une pompe à suspension

Les composants essentiels d'une pompe à suspension comprennent le volute ou le boîtier, la roue, l'arbre, le mécanisme d'étanchéité, le moteur ou le moteur et la plaque de base. Le Volute est un entonnoir incurvé qui recueille et dirige l'écoulement du matériau pompé. Cette partie est généralement composée de matériaux durs tels que Chrome Alloy Steel pour résister aux pressions élevées de la suspension et à la nature abrasive.

150ZJ-A60 slurry pump

Turbine

La roue est un composant rotatif qui pousse le liquide vers l'avant et hors du volute. Le composant peut être fabriqué à partir de matériaux durs comme de l'acier en alliage chromé ou des matériaux plus doux tels que le caoutchouc flexible pour aider à réduire l'usure sur les autres pièces de la pompe.

slurry pump impeller

Arbre

L'arbre est une tige métallique qui relie la roue au moteur ou au moteur. Ce composant est généralement composé de matériaux à haute résistance tels que de l'acier inoxydable pour résister aux contraintes élevées et au couple généré par une puissante pompe de suspension.

Mécanisme d'étanchéité

Le mécanisme d'étanchéité empêche la fuite du matériau pompé autour de la roue. Il se compose généralement d'une série de joints mécaniques ou hydrauliques conçus pour se déplacer de manière flexible avec l'écoulement du matériau pompé. Cela aide à prévenir les dommages et l'usure sur les joints, ce qui peut être très coûteux à remplacer.

Moteur

Le moteur ou le moteur alimente la pompe à suspension est généralement situé à la base de la pompe. Selon les besoins de l'application, il peut s'agir d'un moteur électrique traditionnel ou d'un moteur à combustion interne.

Dans l'ensemble, une pompe à suspension est un équipement hautement spécialisé qui utilise une variété de composants pour déplacer et traiter efficacement les grands volumes de liquide, de solides et d'autres matériaux.

Construction d'une pompe à suspension

Une pompe à suspension est composée de différentes pièces. Il a un volute d'entrée qui aide à diriger le liquide et les particules dans la roue, ce qui les fait se déplacer à travers un tuyau de décharge. Un joint d'arbre et un boîtier de roulement empêchent le fluide de fuir, et un boîtier aide à guider l'écoulement des particules et des liquides. La roue utilise la force centrifuge pour le faire fonctionner.

Comment fonctionne une pompe à suspension?

Une pompe à suspension est un type de pompe centrifuge qui utilise l'énergie cinétique d'une roue rotative pour augmenter la pression et le débit d'un fluide. Le liquide entre dans l'œil ou l'entrée de la roue puis accélère lorsqu'il passe par chaque étape. Ce faisant, il devient de plus en plus sous pression et est forcé de sortir par action centrifuge à grande vitesse de la sortie de décharge de volute. Cette pression force les particules solides en suspension dans le liquide à entraîner et transportées avec son flux d'écoulement, produisant ainsi une action de pompage efficace pour les suspensions abrasives.

Les avantages de l'utilisation d'une pompe à suspension

Il y a tellement d'avantages à utiliser une pompe à suspension. Certains des avantages de l'utilisation d'une pompe à suspension comprennent les éléments suivants:

Efficacité et fiabilité accrue dans le pompage des liquides épais.

Des temps d'arrêt réduits en raison de moins de sabots et de blocages.

Coûts d'entretien réduits en raison de moins de pièces qui doivent être remplacées ou réparties.

Contrôle plus élevé sur le débit du liquide pompé.

Sécurité améliorée car ils sont conçus avec des garanties intégrées contre les surcharges de pression.

Types de pompes à suspension

Les pompes de suspension se déplacent des mélanges visqueux, abrasifs et à haute densité tels que des boues dans diverses applications industrielles et minières. Selon l'application, il existe plusieurs types de pompes à suspension.

Pompes à suspension centrifuge

Ces pompes à suspension centrifuges reposent sur la force centrifuge pour déplacer la suspension à travers la pompe. Les étalages rotatifs de ces pompes créent une pression qui oblige le mélange à se déplacer vers l'extérieur et dans le tuyau de décharge.

Pompes à suspension de diaphragme

Ces pompes utilisent un diaphragme pour séparer le déplacement du tuyau de décharge. Cela permet à la suspension d'être pompée sans avoir un impact sur les pièces mobiles de la pompe.

Autres pompes à suspension

D'autres pompes de suspension utilisent différents mécanismes pour déplacer le mélange de suspension à travers la pompe et vers le tuyau de décharge. Quel que soit le type de pompe à suspension que vous utilisez, il est essentiel de comprendre comment il fonctionne pour maintenir et résoudre les problèmes qui peuvent survenir.

Pour résumer

Une pompe à suspension est un type de pompe conçu pour pomper du liquide contenant des particules solides. Les pompes à suspension sont largement utilisées dans l'exploitation minière, la métallurgie, le lavage du charbon, les centrales électriques, le traitement des eaux usées, le dragage et les industries chimiques et pétrolières. Il existe de nombreux types de pompes à suspension disponibles sur le marché aujourd'hui. Contactez-nous dès aujourd'hui si vous avez besoin d'aide pour sélectionner le bon pour vos besoins. Nous serions heureux de vous aider.

Facteurs clés à prendre en compte lors de l&39;achat de pompes à lisier

Il existe de nombreux facteurs clés à prendre en compte lors de l&39;achat d&39;une pompe à lisier, et ces facteurs affecteront directement la pompe. ’ s performances, durée de vie et efficacité de fonctionnement. Voici quelques facteurs principaux:

Caractéristiques moyennes

Taille des particules: Différentes pompes sont utilisées pour les boues ayant différentes granulométries. Les solides plus gros peuvent nécessiter des pompes à boues plus résistantes à l&39;abrasion avec un passage plus grand ;

Concentration: En fonction des différentes concentrations de boues, sélectionnez des séries de pompes adaptées telles que des pompes à boues légères, des pompes à boues moyennes ou des pompes à boues lourdes ;

Viscosité: La viscosité de la boue affectera la pompe ’ s hauteur de refoulement et débit. Des pompes adaptées doivent être sélectionnées en fonction de la viscosité de la boue afin de garantir le fonctionnement hautement efficace des pompes à boue.

Valeur du pH: La valeur du pH moyen est essentielle pour le choix du matériau de la pompe et sa capacité à résister à la corrosion. Dans les applications avec une corrosion plus importante, des matériaux résistants à la corrosion doivent être sélectionnés.

Exigences du processus et spécifications opérationnelles

Débit: Déterminer le débit requis en fonction des besoins du système de transfert. Le débit est le volume transféré par unité de temps et est généralement exprimé en mètres cubes par heure (m3/h) ou en litres par minute (L/min) ;

Tête: La hauteur manométrique fait référence à la pression du liquide qu&39;une pompe à boues peut fournir et est généralement exprimée en mètres (m). La résistance du système de transport et la hauteur de levage du liquide doivent être prises en compte lors de la détermination de la hauteur manométrique ;

Transfert de distance et de hauteur: Avec l&39;augmentation de la distance et de la hauteur de transport, la pompe ’ La consommation d&39;énergie et les besoins en décharge augmenteront en conséquence.

Structure et matériaux de la pompe

Résistance à l&39;abrasion: Une pompe ’ La résistance à l&39;abrasion est d&39;une importance capitale en raison du fait que la boue contient des solides. Les matériaux résistants à l&39;abrasion les plus connus comprennent la fonte résistante à l&39;abrasion, l&39;acier inoxydable, l&39;alliage à haute teneur en chrome, le caoutchouc, le polyuréthane et la céramique, etc.

Performances d&39;étanchéité: Une pompe à boues avec de bonnes performances d&39;étanchéité doit être sélectionnée pour empêcher les particules solides étrangères de pénétrer dans la pompe, ce qui pourrait provoquer un dysfonctionnement de la pompe. ’ s dommages. Les méthodes d’étanchéité courantes comprennent le joint mécanique et le joint d’étanchéité à presse-étoupe ;

Construction et conception : Pompe ’ La construction et la conception de ces appareils affecteront également leurs performances et leur stabilité. Par exemple, la conception des roulements, le matériau et la forme des roues, etc. affecteront tous deux la pompe. ’ s efficacité de travail et durée de vie.

IV : Environnement d&39;exploitation et conditions de travail

Température: La température du fluide affectera la pompe ’ l&39;effet d&39;étanchéité et la durabilité des matériaux. Les modèles et matériaux de pompe appropriés doivent être choisis en fonction de la température du milieu ;

Corrosion: Compte tenu de la corrosion moyenne de la pompe, sélectionnez des matériaux et une structure résistants à la corrosion ;

Environnement d&39;installation : La taille de la salle des pompes, la disposition de la canalisation et d&39;autres conditions d&39;installation affecteront directement la pompe ’ s section et scénario d&39;installation.

V : Économie et fiabilité

Coût: Lors de l&39;achat d&39;une pompe à lisier, tenez compte du coût d&39;achat, du coût d&39;exploitation et du coût d&39;entretien. Il faut tout prendre en compte. Évaluez les performances des différents modèles et marques de pompes dans ces aspects pour garantir la sélection la plus économiquement raisonnable.

Fiabilité: Choisissez des pompes de qualité fiable et de longue durée de vie pour réduire les coûts de maintenance et améliorer leur fiabilité.

Entretien et soins: Choisissez des pompes faciles à entretenir et à entretenir pour réduire les coûts d’exploitation et améliorer leur fiabilité.

Pour résumer, lors de l’achat d’une pompe à boues, de nombreux facteurs tels que les caractéristiques du fluide, les exigences du processus, la structure et les matériaux de la pompe, l’environnement de fonctionnement et les conditions de travail, ainsi que l’économie et la fiabilité, doivent tous être pris en compte. Avant de choisir, il est préférable de consulter un ingénieur professionnel ou un fabricant de pompes, pour obtenir des conseils personnalisés et un support technique.

Raison de défaillance et solution du joint mécanique de la pompe à suspension

Êtes-vous fatigué de faire face à des échecs mécaniques sur votre pompe à suspension? Ne cherchez pas plus loin! Dans cet article, nous explorerons les raisons courantes des défaillances mécaniques du sceau et fournirons des solutions pratiques pour vous aider à éviter les temps d'arrêt et les réparations coûteux. Ne laissez pas les défaillances de sceau dérailler vos opérations - lisez la suite pour apprendre à maintenir le bon fonctionnement de votre pompe à suspension.

Les pompes à suspension jouent un rôle crucial dans diverses industries, notamment l'exploitation minière, le traitement des eaux usées et le traitement des produits chimiques. Ces pompes sont conçues pour gérer les matériaux abrasifs et corrosifs, ce qui les rend sensibles aux défaillances mécaniques du joint. Dans cet article, nous explorerons les raisons courantes des défaillances mécaniques des joints dans les pompes de suspension et fournirons des solutions pratiques pour les empêcher.

Raisons de défaillance communes du joint mécanique dans la pompe à suspension

1. Tenue abrasive

L'une des principales raisons de la défaillance du joint mécanique dans les pompes de suspension est l'usure abrasive. La nature abrasive des suspensions pompées peut réduire considérablement la durée de vie du joint mécanique. Au fil du temps, les surfaces d'étanchéité peuvent s'éteindre, entraînant des fuites et une diminution des performances de la pompe.

Solution:

Pour lutter contre l'usure abrasive, il est essentiel de choisir un joint mécanique spécialement conçu pour les applications de pompe à lisier. Recherchez des scellés avec des matériaux durs tels que le carbure de tungstène ou la céramique. La maintenance et les inspections régulières sont également cruciales pour détecter les premiers signes d'usure et les résoudre rapidement.

2. Érosion chimique

L'érosion chimique est une autre cause courante de défaillance mécanique du joint dans les pompes à suspension. La nature corrosive de certaines boues peut dégrader les surfaces d'étanchéité, entraînant des fuites et une efficacité réduite. Ce type de dégâts peut être difficile à détecter, car il se produit souvent progressivement dans le temps.

Solution:

Pour prévenir l'érosion chimique, il est important de sélectionner un joint mécanique résistant aux produits chimiques spécifiques présents dans la suspension pompée. Des matériaux comme l'acier inoxydable ou le hastelloy sont souvent préférés pour leurs propriétés résistantes à la corrosion. Surveillez régulièrement le niveau de pH et la composition chimique de la suspension pour détecter tout problème potentiel dès le début.

3. Installation incorrecte

Une mauvaise installation du joint mécanique peut également entraîner une défaillance prématurée. Un alignement inadéquat, un resserrement excessif ou une mauvaise lubrification peuvent tous entraîner des dommages et des fuites du joint. Il est crucial de suivre les directives et les recommandations du fabricant pour une installation appropriée du joint.

Solution:

Assurez-vous que le joint mécanique est installé correctement par des professionnels formés. Un alignement approprié, une lubrification suffisante et un couple de resserrement approprié sont tous essentiels à la longévité du sceau. Inspectez régulièrement le sceau pour tout signe de désalignement ou de dommages et de les aborder rapidement.

4. Températures et pressions élevées

L'exposition à des températures et des pressions élevées peut également contribuer aux défaillances mécaniques du joint dans les pompes à suspension. Les faces d'étanchéité peuvent se déformer ou déformées dans des conditions extrêmes, entraînant des fuites et une réduction de l'efficacité de l'étanchéité.

Solution:

Choisissez un joint mécanique évalué pour les besoins spécifiques de température et de pression de la pompe à suspension. Assurez-vous que la pompe est utilisée dans les limites recommandées pour éviter une contrainte excessive sur les faces de joint. Surveillez régulièrement les conditions de fonctionnement et effectuez des ajustements au besoin pour maintenir des performances optimales.

5. Manque de maintenance

Négliger la maintenance et les inspections régulières peuvent également entraîner des défaillances mécaniques du joint. La poussière, la saleté et les débris peuvent s'accumuler autour du sceau, ce qui le fait rester coincé ou endommagé. De plus, l'usure normale peut passer inaperçue sans entretien approprié, conduisant à des échecs inattendus.

Solution:

Établir un calendrier d'entretien de routine pour la pompe à suspension, y compris les inspections régulières du joint mécanique. Nettoyez régulièrement les faces du joint pour éliminer les débris ou les contaminants accumulés. Remplacez rapidement les joints usés ou endommagés pour éviter d'autres problèmes.

Les défaillances mécaniques des joints dans les pompes de suspension peuvent être coûteuses et perturbatrices, ce qui a un impact sur l'efficacité globale et les performances de la pompe. En comprenant les raisons courantes de ces échecs et en mettant en œuvre des solutions proactives, vous pouvez prolonger la durée de vie du joint mécanique et assurer un fonctionnement en douceur de la pompe. La maintenance régulière, l'installation appropriée et la sélection des bons matériaux sont des facteurs clés pour prévenir les défaillances du joint. N'oubliez pas que l'investissement dans des sceaux mécaniques de haute qualité vous fera finalement économiser du temps et de l'argent à long terme. Faites confiance à la pompe CNSME pour les joints mécaniques fiables et durables pour vos applications de pompe à suspension.

Conclusion

En conclusion, la défaillance du joint mécanique dans les pompes de suspension peut être attribuée à diverses raisons telles que l'installation incorrecte, le manque de maintenance et le fonctionnement à haute pression. Cependant, avec nos 20 années d'expérience dans l'industrie, nous avons développé des solutions efficaces pour résoudre ces problèmes. En assurant une bonne installation, une entretien régulier et une pression de surveillance, nous pouvons prévenir les défaillances mécaniques du joint et prolonger la durée de vie des pompes de suspension. Notre expertise et notre dévouement à la qualité font de nous un partenaire fiable pour tous vos besoins de pompe. Faites-nous confiance pour que vos opérations fonctionnent bien et efficacement.

Quatre causes principales de vibration excessive dans le corps de la pompe de désulfuration et les pipelines d'entrée / sortie

Les problèmes de vibration dans les pompes de circulation de désulfurisation peuvent généralement être attribués aux facteurs suivants:

Problèmes d'installation: fondation instable, couplages mal alignés ou pipelines de décharge mal installés.

Usure de l'équipement: corrosion / érosion des traits, dommages causés par les dommages, etc.

Cavitation: Introduction de l'air d'oxydation de bas niveau provoquant des bulles d'air excessives dans la suspension.

Autres facteurs:

Densité excessivement élevée dans la tour d'absorption.

Échelle / colmatage de l'écran d'entrée de la pompe.

Alimentation aérienne d'oxydation insuffisante.

Échelle de sulfite de calcium.

Débris bloquant l'écran d'entrée de la tour d'absorption.

Mauvaise conception du système de pipeline.

Si le problème persiste après avoir vérifié ces facteurs, ou si vous avez d'autres questions, veuillez nous contacter. Nos experts sont prêts à aider!

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