Weir-Pumpenteile: Dinge, die Sie vielleicht wissen möchten

Die folgenden Sicherheitsinformationen im Zusammenhang mit Pumpenbetrieb und Wartung sollten sorgfältig erfolgen

CNSME verwendet die Aufschlämmungspumpeninstallation und die Aufschlämmungsmontage -Videos, um den Kunden visuell zu zeigen

Bessere Pumpen. Bessere Pumps ist die Schwesterfirma der führenden CNSME -Pumpe der schlammrischen Pumpe, die den Kunden eine breitere und professionellere Auswahl an Dienstleistungen zur Verfügung stellen soll

Suchen Sie einen umfassenden Leitfaden zu positiven Verschiebungsspülpumpen? Suchen Sie nicht weiter! In diesem Artikel werden wir uns mit allem umgehen, was Sie über diese leistungsstarken und effizienten Pumpen wissen müssen. Von ihrer Arbeit bis zu ihren verschiedenen Anwendungen haben wir Sie gedeckt. Egal, ob Sie ein erfahrener Profi sind oder gerade erst in der Welt des Pumpen der Gülle beginnen, dieser Artikel wird mit Sicherheit wertvolle Erkenntnisse und Informationen liefern. Tauchen Sie ein und lernen Sie alles über positive Verschiebungspumpen! Positive Verschiebungspumpe: Eine umfassende Anleitung von CNSME -Pumpe zu positiver Verschiebungspumpe In der Welt des industriellen Pumpens ist die positive Verschiebungsschlammpumpe ein entscheidendes Gerät, das für die Behandlung von abrasiven und viskosen Flüssigkeiten verantwortlich ist. Diese Pumpen sind so ausgelegt, dass sie in verschiedenen Branchen die Aufschlämmung, eine Mischung aus festen Partikeln und Flüssigkeiten, in verschiedenen Branchen, einschließlich Bergbau, Bau und Abwasserbehandlung, effizient transportieren. Bei der CNSME-Pumpe sind wir auf die Herstellung hochwertiger positiver Verschiebungspumpen spezialisiert, die für ihre Zuverlässigkeit und Haltbarkeit bekannt sind. Verstehen, wie positive Verschiebungspumpen funktionieren Im Gegensatz zu Zentrifugalpumpen, die sich auf kinetische Energie zur Bewegen von Flüssigkeiten verlassen, arbeiten positive Verschiebungspumpen, indem sie eine feste Menge Flüssigkeit einfallen und dann in ein Entladungsrohr verdrängen. Dies führt zu einer konstanten Durchflussrate unabhängig von Druckänderungen oder Viskosität. Bei Aufschlämmpumpen kann die abrasive Natur der Aufschlämmung die Pumpenkomponenten zu Verschleiß führen. Bei der CNSME -Pumpe sind unsere Pumpen jedoch so konzipiert, dass sie den harten Bedingungen für die Pumpen des Aufschlämmung standhalten und überlegene Leistung liefern. Schlüsselmerkmale von CNSME -Pumpen positive Verschiebungsspülpumpen Die CNSME -Pumpe positive Verschiebungsschlammpumpen werden präzise und Liebe zum Detail entwickelt, um eine optimale Leistung in herausfordernden Umgebungen zu gewährleisten. Einige der wichtigsten Merkmale unserer Pumpen sind: 1. Robuste Konstruktion: Unsere Pumpen sind mit hochwertigen Materialien wie gehärtetem Stahl und Keramik gebaut, um Abrieb und Korrosion standzuhalten. 2. Dichtungsoptionen: Wir bieten eine Vielzahl von Dichtungsoptionen an, um verschiedene Anwendungen zu entsprechen, einschließlich mechanischer Dichtungen und Drüsenverpackung. 3. Einstellbarer Laufradfreigabe: Unsere Pumpen verfügen über einen einstellbaren Laufradfreigabemechanismus, der eine einfache Wartung und Anpassung ermöglicht. 4. Hocheffizienz: Mit Schwerpunkt auf Energieeffizienz sollen unsere Pumpen den Stromverbrauch und die Betriebskosten minimieren. 5. Verschiedene Anwendung: Unsere positiven Verschiebungspumpen sind für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet, von Bergbau und Bagger bis hin zur chemischen Verarbeitung und Abwasserbehandlung. Vorteile der Verwendung der CNSME -Pumpe positive Verschiebungsspülpumpen Wenn Sie sich für die CNSME -Pumpe für positive Verschiebungspumpen für Ihre Pumpenanforderungen entscheiden, können Sie eine Reihe von Vorteilen erwarten, einschließlich: - Erhöhte Zuverlässigkeit und Betriebszeit aufgrund der langlebigen Konstruktion unserer Pumpen. - Verbesserte Effizienz und reduzierte Wartungskosten dank unserer innovativen Designmerkmale. - Verbesserte Leistung beim Umgang mit abrasiven und viskosen Flüssigkeiten, um einen konstanten Pumpbetrieb zu gewährleisten. - Anpassungsoptionen zur Erfüllung bestimmter Anforderungen und Anwendungsanforderungen. - Außergewöhnliche Kundensupport und technische Unterstützung durch unser Expertenteam. Zusammenfassend spielen positive Verschiebungspumpen eine entscheidende Rolle in verschiedenen Branchen, in denen der Umgang mit Schleifflüssigkeiten erforderlich ist. Bei der CNSME-Pumpe sind wir stolz darauf, erstklassige positive Verschiebungspumpen herzustellen, die unseren Kunden weltweit vertrauen. Mit unserem Engagement für Qualität, Innovation und Kundenzufriedenheit können Sie sich auf die CNSME -Pumpe für alle Ihre Aufschlämmungsanforderungen verlassen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Produkte und Dienstleistungen zu erfahren. Abschluss Zusammenfassend ist die positive Verschiebungsschlammpumpe ein entscheidendes Gerät in verschiedenen Branchen, einschließlich Bergbau, Abwasserbehandlung sowie Öl und Gas. Mit 20 Jahren Erfahrung in der Branche versteht unser Unternehmen, wie wichtig es ist, die richtige Pumpe für den Job auszuwählen, um eine maximale Effizienz und Leistung zu gewährleisten. Durch die Investition in eine hochwertige positive Verschiebungspumpe können Unternehmen Ausfallzeiten minimieren, die Wartungskosten senken und die Gesamtproduktivität verbessern. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr darüber zu erfahren, wie unser Know-how und die erstklassigen Pumpen Ihrem Betrieb zugute kommen können.

Horizontale Schlammpumpen sind ein häufig verwendetes Gerät in der Erzaufbereitung und werden hauptsächlich für den Transport von Erzschlamm eingesetzt. Bei unsachgemäßer Verwendung kann es zu Funktionsstörungen und Produktionsausfällen kommen. Was also tun bei Problemen mit der horizontalen Schlammpumpe? Schauen wir uns das mit dem Editor an: 1. Das Schmiermittel ist nicht sauber, was zu Problemen wie Lagerreibung, Verschleiß, Erwärmung und Vibrationen führt. Um Reibung und Verschleiß zu reduzieren, können verschiedene Teile des Lagers geschmiert werden. Die Qualität des Schmiermittels muss regelmäßig überprüft werden, um Staubeintritt oder Alterung des Öls zu verhindern. Die Schmierölmenge sollte streng nach der Pumpenanleitung eingestellt werden. Es sollte weder zu viel noch zu wenig Schmieröl verwendet werden. Bei zu viel Öl kann die Reibungswärme im Lager nicht vollständig abgeführt werden, was die Wärmeableitung beeinträchtigt und die Lagertemperatur erhöht. Bei zu wenig Öl reißt der Ölfilm im Lager und es kommt zu Trockenreibung, wodurch das Lager verbrennt. 2. Während des Betriebs der horizontalen Schlammpumpe versagte die Dichtung aufgrund von Packungsverschleiß, und Schlamm trat entlang der Wellendichtung aus. Der Schlamm füllte sofort die halbkreisförmige Positionierungsöffnung an der gewölbten Oberfläche der Halterung und des hinteren Pumpengehäuses. Der aus der Drucköffnung austretende Schlamm konnte nicht durch die Wassersperrplatte in den Öltank abgedichtet werden, was zu Lagerschäden führte. Bei der täglichen Wartung sollte regelmäßig auf austretendes Wellendichtungswasser geachtet werden. Bei zunehmender Leckagemenge sollten die Schrauben der Einfüllstopfbuchse eingestellt und die Packung und die defekten O-Ringe rechtzeitig ausgetauscht werden, um zu verhindern, dass Schlamm aus der Dichtung der Abdichtungsplatte entlang der Welle in den Öltank der Halterung austritt. 3. Der langfristige Einsatz einer horizontalen Schlammpumpe führt zu Ablagerungen an der Oberfläche der Kühlerrohrwand, was zu einer schlechten Wärmeübertragung führt. Die Kühlwassermenge ist gering oder es wird kein Kühlwasser zugeführt. Daher ist zu prüfen, ob Druck und Durchfluss des Lagerkühlwassers geeignet sind. Im Allgemeinen beträgt der Kühlwasserdruck der horizontalen Schlammpumpe 0,05 bis 0,2 MPa und der Kühlwasserdurchfluss 1 bis 3 m³/h. Wechseln Sie den Ablagerungskühler rechtzeitig aus. Schalten Sie das Kühlwasser vor dem Pumpenstart ein, um den Druck auf den angegebenen Wert einzustellen. Überprüfen Sie regelmäßig den Lagertemperaturanstieg (35 °C). Die Höchsttemperatur darf 75 °C nicht überschreiten. Die kleineren Probleme mit diesen horizontalen Schlammpumpen haben mit der Zeit große Auswirkungen und sollten rechtzeitig überprüft und repariert werden, um ihren normalen Gebrauch sicherzustellen. 1. Während des Betriebs fällt die Schlammpumpe aufgrund von Packungsverschleiß aus, und Schlamm tritt entlang der Wellendichtung aus. Der Schlamm füllt sofort die halbkreisförmige Positionierungsbohrung der Halterung und des hinteren Pumpengehäuses. Der aus der Drucköffnung austretende Schlamm kann nicht rechtzeitig durch die Wassersperrplatte in den Ölpool gelangen, oder die Schweißverbindung des Kühlers ist nicht verschweißt, und Wasser gelangt in den Ölpool, verunreinigt das Arbeitsöl im Ölpool der Halterung und verursacht Lagerschäden. Bei der täglichen Wartung ist regelmäßig auf austretendes Wasser aus der Wellendichtung zu achten. Bei zunehmender Leckagemenge sollten die Schrauben der Einfüllstopfbuchse nachgestellt und die Packung und die defekten O-Ringe rechtzeitig ausgetauscht werden, um zu verhindern, dass austretender Schlamm von der Dichtung der Abdichtungsplatte entlang der Welle in den Ölpool der Halterung gelangt. Die Kühlerverbindungen sollten ausgetauscht oder neu verschweißt werden. 2. Wenn ein Fremdkörper in einem Einzelbohrungskanal der Pumpe blockiert ist, verliert das Laufrad das Gleichgewicht, was den Schub auf eine Seite erhöht, oder die Basisschraube der Pumpe ist locker, was zu Vibrationen der Pumpe und sogar zu Schäden am Pumpenlager führt. Wenn die oben genannten Probleme auftreten, sollten die Verstopfungen in den Laufradschrauben rechtzeitig gereinigt werden. Überprüfen Sie das Anziehen der Pumpe anhand der Pumpe. Die Ankerschrauben sollten fest und zuverlässig sein. 3. Die Lager der Schlammpumpe werden üblicherweise mit verdünntem Öl geschmiert und gekühlt. Das Öl wird zusätzlich durch einen eingebauten Oberflächenkühler gekühlt. Der Kühler besteht aus reinem Kupferrohr und wird durch zirkulierendes Wasser gekühlt. Eine verschmutzte Oberfläche der Kühlerrohrwand beeinträchtigt die Wärmeübertragung und damit die Kühlwirkung. Daher ist zu prüfen, ob Druck und Durchfluss des Kühlwassers im Lager geeignet sind. Der Kühlwasserdruck der Schlammpumpe beträgt üblicherweise 0,05–0,2 MPa und der Kühlwasserdurchfluss 1–3 m³/h. Wechseln Sie den Kalkkühler rechtzeitig aus. Schalten Sie das Kühlwasser vor dem Pumpenstart ein, um den Druck auf den angegebenen Wert einzustellen. Überprüfen Sie regelmäßig den Lagertemperaturanstieg (35 °C). Die Höchsttemperatur darf 75 °C nicht überschreiten. 4. Die Schmierung hat einen wichtigen Einfluss auf die Lebensdauer von Wälzlagern sowie auf Reibung, Verschleiß, Temperaturanstieg und Vibrationen. Durch die Schmierung verschiedener Lagerteile können Reibung und Verschleiß reduziert werden. Wenn das Schmieröl nicht sauber, zu viel oder zu wenig Öl verwendet wird und das Öl altert und sich verschlechtert, erwärmt sich das Lager während des Betriebs stärker als zuvor. Zu viel Öl kann auslaufen. Gleichzeitig kann zu viel Schmiermittel die Reibungswärme im Lager nicht vollständig abführen und trägt nicht zur effektiven Wärmeableitung bei, was zu einem Anstieg der Lagertemperatur führt. Zu wenig Öl führt zum Reißen des Lagerölfilms und zu Trockenreibung, wodurch das Lager verbrennt. Die Ölmenge sollte genau gemäß der Pumpenanleitung eingestellt werden. Überprüfen Sie regelmäßig, ob der Ölstand in der Halterung korrekt ist. Der korrekte Ölstand sollte 2 mm in der Nähe der Ölstandslinie nicht überschreiten. Bei einem Ausfall der Öldichtung oder einem Ölleck sollte rechtzeitig Öl nachgefüllt werden.