CNSME Pumps China Gummi Gummi Pumpe Pumpe

Die China -Gummi -Gummi -Schlammpumpe belegt immer den ersten bis zum Jahresumsatz in Shijiazhuang Minerals Equipment Co., Ltd. Dies ist ein Ergebnis von 1) der Fertigung, die von Design und Ende des Verpackens abgeschlossen wird, von unseren talentierten Designern, Ingenieuren und allen Arbeitnehmern. 2) Die Leistung, die nach Qualität, Haltbarkeit und Anwendung bewertet wird, wird von der genannten Fertigung garantiert und von unseren Kunden auf der ganzen Welt verifiziert.

Um das Markenbewusstsein zu verbessern, hat die CNSME -Pumpe viel gemacht. Abgesehen von der Verbesserung der Qualität der Produkte, um unser Mundpropaganda zu verbreiten, besuchen wir auch viele renommierte Ausstellungen weltweit und versuchen, uns selbst zu werben. Es ist eine sehr effiziente Art und Weise. Während der Ausstellungen haben unsere Produkte die Aufmerksamkeit vieler Menschen auf sich gezogen, und einige von ihnen sind bereit, unsere Fabrik zu besuchen und nach dem Erleben unserer Produkte und des Dienstes mit uns zusammenzuarbeiten.

Durch CNSME sind wir bestrebt, einen Platz für den Kauf von hochwertiger und unglaublich kostengünstiger China-Gummi-Gummispumpe zu bieten. Wir stützen unser Geschäft auf einen einfachen Standard: Qualität. Solange wir diese Standards gedeckt haben, sind wir zuversichtlich, dass wir Sie versichert haben.

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The Power Of High Pressure: Unleashing The Potential Of Slurry Pumps

Are you looking to maximize the efficiency and performance of your slurry pumps? Look no further – the power of high pressure holds the key to unlocking the full potential of your equipment. In this article, we will explore the various benefits and capabilities of utilizing high pressure in slurry pumps, and how it can revolutionize your operations. Join us as we delve into the world of slurry pump technology and discover the endless possibilities that lie ahead.

- Understanding the Importance of High Pressure in Slurry Pump Operations

Slurry pumps are essential components in various industries, especially in mining, construction, and wastewater treatment. These pumps are designed to handle abrasive and viscous fluids, known as slurries, which contain solid particles. The effectiveness of a slurry pump is greatly dependent on the pressure at which it operates. In this article, we will delve into the importance of high pressure in slurry pump operations, exploring how it unleashes the full potential of these critical machines.

High pressure plays a crucial role in enhancing the efficiency and performance of slurry pumps. When a slurry pump operates at high pressure, it is able to transport slurries over long distances and to higher elevations. This is particularly important in mining operations where slurries need to be transported from the mining site to the processing plant or tailings dam. High pressure ensures that the slurry reaches its destination without losing its flow or consistency.

Furthermore, high pressure allows slurry pumps to handle thicker and denser slurries with ease. By exerting greater force on the slurry, the pump is able to break down and disperse solid particles more effectively, preventing clogging and blockages. This is critical in industries where the composition of the slurry can vary significantly, requiring the pump to adapt to different conditions and maintain a consistent flow.

In addition, high pressure in slurry pump operations leads to higher efficiency and productivity. By increasing the pressure, the pump is able to move a larger volume of slurry in a shorter amount of time, reducing downtime and increasing overall throughput. This is particularly beneficial in industries where time is of the essence, such as construction projects or emergency wastewater treatment.

Moreover, high pressure in slurry pump operations can also result in cost savings for companies. By optimizing the efficiency of the pump and minimizing downtime, companies can reduce maintenance costs and increase the lifespan of the equipment. In the long run, investing in high-pressure slurry pumps can lead to significant savings and improved operational performance.

Overall, the importance of high pressure in slurry pump operations cannot be overstated. It is a critical factor in ensuring the efficiency, productivity, and reliability of these essential machines. Whether in mining, construction, or wastewater treatment, high-pressure slurry pumps are indispensable tools that unleash their full potential when operated at optimal pressure levels. By understanding and harnessing the power of high pressure, companies can maximize the performance of their slurry pumps and achieve greater success in their operations.

- Maximizing Efficiency and Performance with High Pressure Technologies

In today's industrial landscape, efficiency and performance are key factors in the success of any operation. One technology that has revolutionized the way slurry pumps operate is high pressure technology. High pressure slurry pumps are designed to handle abrasive and corrosive slurries with ease, maximizing efficiency and performance in various industries such as mining, oil and gas, and wastewater treatment.

One of the key benefits of high pressure slurry pumps is their ability to handle high viscosity fluids with ease. Traditional pumps often struggle with thick slurries, leading to decreased efficiency and performance. High pressure technology allows these pumps to effectively transport slurry without clogging or causing damage to the pump internals. This results in increased productivity and reduced downtime for maintenance, ultimately saving time and money for the operation.

Another advantage of high pressure slurry pumps is their ability to handle long-distance transportation of slurries. With the ability to reach pressures of up to 8000 psi, these pumps can easily transport slurries over long distances without the need for intermediate pumping stations. This not only saves on energy costs but also reduces the overall footprint of the operation, making it more environmentally friendly.

In addition to handling high viscosity fluids and long-distance transportation, high pressure slurry pumps are also able to handle abrasive materials with ease. The robust construction of these pumps allows them to withstand the wear and tear caused by abrasive slurries, ensuring a longer lifespan and less frequent maintenance. This durability is crucial in industries such as mining, where abrasive materials are a common challenge.

Furthermore, high pressure slurry pumps offer increased flexibility in operation. With the ability to adjust the pressure and flow rate, these pumps can adapt to changing process conditions, providing optimal performance at all times. This flexibility allows operators to fine-tune the pump's operation to meet specific requirements, maximizing efficiency and performance in the process.

Overall, the power of high pressure technology in slurry pumps cannot be underestimated. From handling high viscosity fluids to transporting abrasive materials over long distances, high pressure slurry pumps offer a range of benefits that can significantly improve the efficiency and performance of industrial operations. With their durability, flexibility, and reliability, these pumps are a valuable asset in any operation looking to unleash the full potential of their slurry handling processes.

- Overcoming Common Challenges in Slurry Pump Applications through High Pressure Solutions

Slurry pumps are essential equipment in many industries, including mining, construction, and wastewater treatment. These pumps are designed to handle abrasive and viscous materials, such as slurries, which can be challenging for traditional pumps. However, common challenges such as clogging, wear and tear, and inefficiency can still arise in slurry pump applications. The key to overcoming these challenges lies in utilizing high-pressure solutions.

High pressure slurry pumps are specifically designed to operate effectively in demanding environments, where standard pumps may fail. By utilizing high pressure, these pumps are able to overcome the obstacles that often hinder the performance of traditional pumps. One of the main benefits of high-pressure slurry pumps is their ability to prevent clogging. The high pressure allows the pump to push materials through the system with more force, reducing the likelihood of blockages. This results in improved productivity and reduced maintenance costs.

In addition to preventing clogging, high-pressure slurry pumps also excel in terms of wear and tear. The high-pressure capability of these pumps ensures that they can withstand the abrasive nature of slurries without deteriorating quickly. This prolongs the lifespan of the pump and reduces the need for frequent replacements. As a result, companies can save money on maintenance and downtime, while also improving overall efficiency.

Furthermore, high-pressure slurry pumps are known for their efficiency. By operating at higher pressures, these pumps can move materials more quickly and effectively, resulting in faster processing times and increased productivity. This is especially important in industries where time is of the essence, such as mining and construction. High-pressure slurry pumps can help companies meet deadlines and stay competitive in the market.

Overall, the power of high pressure in slurry pump applications cannot be understated. These pumps provide a reliable and effective solution to common challenges faced in the industry. By investing in high-pressure technology, companies can overcome clogging, reduce wear and tear, and improve efficiency. The potential of slurry pumps is truly unleashed through the use of high pressure solutions. If your business is looking to optimize its slurry pump applications, high-pressure slurry pumps are the way to go.

- Harnessing the Versatility of High Pressure Configurations for Various Industries

High pressure slurry pumps are a critical component in a wide range of industries, from mining and construction to oil and gas. These powerful pumps are designed to handle abrasive and viscous materials with ease, making them ideal for applications where traditional pumps would quickly wear out or become clogged. In this article, we will explore the versatility of high pressure configurations and how they are revolutionizing various industries.

One of the key advantages of high pressure slurry pumps is their ability to handle challenging materials that would cause other pumps to fail. The high pressure design allows these pumps to efficiently transport solids such as sand, gravel, and mine tailings, as well as liquids with high viscosity. This makes them invaluable in industries where traditional pumps simply cannot keep up.

In the mining industry, high pressure slurry pumps play a crucial role in the transportation of ore and waste materials. These pumps are able to handle the high concentrations of solids typically found in mining operations, making them essential for keeping operations running smoothly. The ability to operate at high pressures also allows for longer transport distances, reducing the need for multiple pumping stations and decreasing overall costs.

In the construction industry, high pressure slurry pumps are used for a variety of tasks, from dewatering construction sites to pumping concrete and grout. Their versatility and high pressure capabilities make them ideal for handling the demanding conditions often encountered in construction projects. Whether it's pumping slurry on a tunnel boring project or dewatering a construction site after heavy rainfall, high pressure slurry pumps are up to the task.

The oil and gas industry also relies heavily on high pressure slurry pumps for a wide range of applications, from drilling mud circulation to pipeline cleaning. The high pressure capabilities of these pumps make them ideal for transporting abrasive materials such as drilling mud, as well as extracting oil and gas from deep underground reservoirs. Their reliability and efficiency are crucial in this industry, where downtime can result in significant financial losses.

In conclusion, the versatility of high pressure slurry pumps is revolutionizing various industries. Their ability to handle challenging materials and operate at high pressures makes them indispensable in mining, construction, oil and gas, and other industries. As technology continues to advance, we can expect to see even more innovations in high pressure pump design, further expanding their capabilities and applications. High pressure slurry pumps are truly a powerful tool for unlocking the potential of countless industries.

- Exploring Innovations in High Pressure Slurry Pump Technology for Future Advancements

High pressure slurry pumps have long been a critical component in various industries, including mining, construction, and wastewater treatment. Their ability to efficiently transport abrasive and solid-laden fluids has made them indispensable in a wide range of applications. However, advancements in technology have led to the development of innovations that are pushing the boundaries of what high pressure slurry pumps can achieve. In this article, we will explore some of the latest developments in high pressure slurry pump technology and how they are poised to revolutionize the industry.

One of the key innovations in high pressure slurry pump technology is the development of more robust materials and designs that can withstand the extreme pressures and abrasive materials that are commonly encountered in industrial applications. Traditional slurry pumps often suffer from wear and tear due to the harsh conditions they operate in, leading to frequent breakdowns and maintenance issues. However, new materials such as high-chrome alloys and advanced ceramics are now being used to create pump components that are more durable and resistant to abrasion, resulting in longer service life and reduced downtime.

Another major advancement in high pressure slurry pump technology is the integration of intelligent monitoring and control systems that allow for real-time monitoring of pump performance and condition. These systems use sensors and data analytics to track key parameters such as flow rate, pressure, and temperature, providing operators with valuable insights into the pump's operating conditions. By detecting potential issues early on, these systems can help prevent costly breakdowns and optimize performance, leading to increased efficiency and productivity.

Furthermore, advancements in pump design have led to the development of more energy-efficient and environmentally friendly high pressure slurry pumps. By optimizing the pump's hydraulic efficiency and reducing energy losses, manufacturers are able to create pumps that consume less power and have a lower carbon footprint. This not only helps reduce operating costs for businesses but also contributes to sustainability efforts by minimizing energy consumption and greenhouse gas emissions.

In addition to improvements in materials, monitoring systems, and energy efficiency, researchers are also exploring novel technologies such as magnetic drive systems and variable frequency drives that have the potential to further enhance the performance of high pressure slurry pumps. These technologies offer benefits such as reduced maintenance requirements, increased reliability, and improved controllability, making them attractive options for companies looking to improve their pumping systems.

Overall, the future of high pressure slurry pump technology looks promising, with innovations in materials, design, monitoring systems, and new technologies driving advancements in the industry. By harnessing the power of high pressure slurry pumps and leveraging these innovations, industries can unlock new possibilities and achieve greater efficiency, reliability, and sustainability in their operations. As the demand for high pressure slurry pumping continues to grow, these advancements will play a crucial role in shaping the future of the industry.

Conclusion

In conclusion, the power of high pressure in slurry pumps cannot be underestimated. As a company with 20 years of experience in the industry, we have witnessed firsthand the impact that these powerful pumps can have on various applications. From mining to construction to wastewater treatment, the potential of slurry pumps is truly endless. By unleashing their power and utilizing them to their fullest potential, we can revolutionize industries and improve efficiency like never before. So let’s continue to harness the power of high pressure and unlock the possibilities that slurry pumps have to offer.

Demonstration von Ölentladungsschritten für Verschleiß- und energiesparende Zentrifugalpumpen

　　Demonstration von Ölentwässerungsschritten für zentrifugale Verschleiß und energiesparende Aufschlämmpumpe Was ist eine zentrifugale Verschleißpumpe? Druck des Fördermediums durch Zentrifugalkraft. Es gibt auch gemeinsame Typen, einschließlich Schraubenprinzip, Kolbenprinzip usw., die in Pumpen unterteilt werden können, die sich vom Zentrifugalprinzip unterscheiden. Die Pumpe liefert eine Mischung aus festen Partikeln, die Rückstände und Wasser enthalten. Das Prinzip, zentrifugale Verschleiß und energiesparende Schlammpumpe sind eine Art von Zentrifugalpumpe. Die Hauptarbeitsteile der zentrifugalen Verschleiß- und Energiesparpumpe sind der Laufrad und die Zauberung. Das Laufradgerät im Gehäuse befindet sich auf dem Schaft und ist mit dem Prime Mover angeschlossen, um sich ein Ganzes zu bilden. Wenn der Prime Mover das Laufrad zum Drehen treibt, wirken die Klingen im Laufrad die Flüssigkeit zum Drehen, dh die Klingen funktionieren auf der Flüssigkeit in seiner Bewegung Richtung, wodurch der Druckpotential und das kinetische Energie, das Fluid der Fluid, die Fluid, die Fluid, die Fluid, die Fluid, die Fluid an erhöht. Der Rand des Laufrads und fließt mit sehr hoher Geschwindigkeit aus dem Laufrad, tritt in die Druckauslasskammer ein und wird durch das Diffusionsrohr entladen. Dieser Vorgang wird als Wasserdruckprozess bezeichnet. In der gleichen Zeit wird in der Mitte des Laufrads eine Niederdruckzone gebildet, da die Flüssigkeit in der Mitte des Laufrads an die Kante fließt. Wenn es ausreichend Vakuum hat, tritt die Flüssigkeit unter der Wirkung des Drucks am Saugende (normalerweise atmosphärischer Druck) durch die Saugkammer in den Laufrad ein. Dieser Prozess wird als Wasserabsorptionsprozess bezeichnet. Auf die kontinuierliche Drehung des Laufrads wird die Flüssigkeit kontinuierlich entladen und eingesaugt, wodurch eine kontinuierliche Arbeit bildet. Der Arbeitsprozess des Zentrifugal-Verschleißes-resistentes und energiesparender Schlammpumpe ist tatsächlich ein Prozess der Energieübertragung und Konversion, die den mechanischen Energie des motorischen Energiees durch den motorischen Energie und die Kinsen des motorischen Energiees durch den Pumpen und die KIN-Energie des Pumpens durch den Pumpen und die KIN-Energie des Pumpens durch die Pumpen und das Durcheinander der Pumpen durch den Druck und die KINE-Energie des Pumpens durch den Druck und die KIN-IT-THE-STANDET-IT-THE-STREGS- und konvertieren, und konvertieren, konvertieren Sie die mechanische Energie und konvertiert, und konvertieren den mechanischen Energie. Flüssigkeit. Ich glaube, jeder weiß von der zentrifugalen Verschleiß und energiesparenden Aufschlämmung. Bei der Verwendung kann Öl benötigt werden. Hier ist ein Schritt zum Abfließen des Öls der Gräuelpumpe: 1. Wenn Sie das gesamte Öl in der Schachtel abtropfen lassen möchten, können Sie die Ölabflussstopp am Boden des Boxs abziehen, um das Öl abzulassen.2. In kurzer Zeit, wenn der Flüssigkeitsspiegel gesenkt wird, kann das Ölspritzen des Lageres gegen das Öl und die Kolbenfeder geschmiert werden. Der Öltank und der Ölfilter unter der Pumpe bestehen aus 230 mesh/Zoll Kupferdraht -Netz. Das Ölfilternetz sollte häufig gereinigt werden, um Verstopfung zu verhindern. Bei der Verwendung sollte die Öltemperatur des Öltanks 60 ℃ nicht überschreiten. Bei Bedarf sollten geeignete Maßnahmen ergriffen werden, um die zentrifugale Verschleiß- und energiesparende Schlammpumpe zu kühlen.3. Wenn die zentrifugale Verschleiß- und energiesparende Aufschlämmpumpe aus dem Außenöl entladen wird, sollte der Flüssigkeitsspiegel der Öltank-Top-Platte 30 mm nicht überschreiten, um die Schmierung und Kühlung der Lager in der Pumpe zu gewährleisten. Wenn das Volumen der Buchkammer zu groß ist, muss ein weiterer Öltank installiert werden, um sicherzustellen, dass der Flüssigkeitsspiegel nach dem Entladen des Öls aus dem Außenöl nicht weniger als 100 mm betragen sollte, um die Entleerung zu vermeiden.4. Nachdem die Geschwindigkeitsregulierpumpe 500 Stunden lang zum ersten Mal ausgeführt wurde, sollte das Öl geändert und der Öltank und der Ölfilter gereinigt werden. Die Ölqualität sollte durch Sichtprüfung und Tests getestet werden. Wenn sich die Ölqualität verschlechtert, sollte das Öl rechtzeitig verändert werden. Beim Wechseln des Öls muss gleichzeitig der Öltank und den Ölfilter gereinigt werden. Wenn sich Metallchips oder Wasser im Öl befinden, sollte die Ursache gefunden werden und der Fehler entlädt werden. Wenn die zentrifugale Verschleiß- und energiesparende Schlammpumpe funktioniert, muss die Pumpe an Land gelegt werden, das Saugrohr wird in das Wasser gelegt, und die Pumpe muss gestartet werden. Die Strukturgrenzen müssen auf dem Wasser gelegt werden. Das Wasser muss auf dem Wasser gelegt werden. Andernfalls fällt der Motor in das Wasser und führt dazu, dass der Motor verschrottet wird. Da die Länge der langen Welle im Allgemeinen festgelegt ist, ist die Pumpe nicht mehr zu installieren und zu verwenden, und die Anwendungssituationen unterliegen vielen Einschränkungen. Wenn Sie eine Sicherungsschließungspumpe gibt, können die beiden Pumpen in der Reihe verwendet werden. Sie können nur die Pumpe reparieren. Sie können dem Wassereinlass ein Netz hinzufügen, um zu viel Verunreinigungen davon zu verhindern, dass sie in die zentrifugale Verschleiß- und energiesparende Schlammpumpe eintreten. Dies macht die Chance, die Pumpe viel kleiner zu stecken!

Es ist wichtig, das Arbeitsprinzip von Tauchabwasserpumpen zu verstehen!

　　Es ist wichtig, das Arbeitsprinzip der Abwasserpumpe unter der Flüssigkeit zu verstehen! Die Flüssigkeits-unter-niedrigere Abwasserpumpe wird auch als Flüssigkeitsabwasserpumpe, eine flüssige Abwasserpumpe usw. bezeichnet. Es übernimmt die Installationsmethode über der flüssigen Oberfläche. Die Pumpenkörpers arbeitet unter Wasser und dreht den Laufrad, um das Material aus dem Pumpenrohr durch den langen Wellenantriebsrad abzuleiten. Der Motor befindet sich über der Wasseroberfläche und die Pumpe ist luftgekühlt. Es hat nicht nur die Leistungsvorteile gewöhnlicher Abwasserpumpen, sondern übertrifft auch die Nachteile von Tauchpumpen, die in Medienumgebungen mit hohen Temperaturen nicht verwendet werden und das Motor leicht zu verbrennen ist. Die Installationsmethoden können variiert werden, wie z. B. die Installation der festen Installationsfach, die Installation der Floating Tribing-Bindung und die Anlagen der Kanalstahlhalterung. Die Länge unter Flüssigkeit kann frei ausgewählt werden. Erklären Sie sie einfach vor der Bestellung und können auch in Einzelrohr- und Doppelroschenanlagen unterteilt werden. Keine Flüssigkeit, die in der Wellendichtung spritzt; Die durch den Betrieb der Pumpe erzeugten axialen und radialen Kräfte werden durch Rollenlager und Gleitlager gestützt, sodass der Betrieb leise und rauschfrei ist. Am Dichtfüllstoff befindet sich ein Kühlsystem, mit dem Kühlwasser nach der Temperatur des Benutzungsmediums Wärme entfernen kann. Die Teile, in denen die flüssige Abwasserpumpe das Medium kontaktiert, bestehen aus Phenolglasfasern, die mit Polyvinyl -Butyral und Phenolfiberglas -Faserglassteilen modifiziert sind. Das Kupplungsrohr und das Flüssigkeitsauslassrohr bestehen aus semi-trockenem Rollverfahren. Die Laufradärmel sind mit phenolem Kunststoff und der Pumpenwelle der Flüssigkeitswasserpumpe zusammengestellt. Die Baugruppe jedes Teils unter der Flüssigkeit ist mit phenolem Kunststoff verbunden. Es gibt keinen Metallkontakt mit dem Medium unter der Flüssigkeit. Die Korrosionsbeständigkeit ist zuverlässig. Das Produkt verfügt über hervorragende Eigenschaften wie leichte, hohe Festigkeit, Nicht-Deformation, Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit. In Bezug auf den Korrosionsschutz kann es teilweise Edelmetalle wie Aluminium -Edelstahl-, Eisen- und Titanlegierungen ersetzen. Das Arbeitsprinzip der Abwasserpumpe unter Flüssigkeit: 1. Der Arbeitsteil der Pumpe ist in die Flüssigkeit eingetaucht, die Wellendichtung hat keine Leckage und der Bereich ist gering, der Betrieb ist leise und rauschfrei, zuverlässig, einfache Wartung und starke Korrosionsbeständigkeit.2. Der vertikale Motor wird verschraubt, um die Motorbasis festzuziehen und die Pumpe, den Pumpenkörper, den Zwischenrohr, den Pumpenrahmen, das Flüssigkeitsauslassrohr und den Rohrflansch durch eine elastische Kupplung direkt zu treiben. It is connected with bolts to form an integral part, fixed on the bottom plate, and is installed on the container through the bottom plate.The axial and radial forces of the pump, including the water pressure generated during pump operation, the weight of the impeller and rotor, etc., are all carried by the one-way thrust ball bearings, single-row centripetal ball bearings, and the sliding guide shaft to ensure the safe and normal operation of the pump.The bearing is Mit Butter geschmiert, und das Leitlager ist mit der übermittelten Flüssigkeit geschmiert.3. Der Flüssigkeitsniveau muss während des Betriebs höher als die Mittellinie des Laufrads sein. Die Länge des sich ausgedehnten Behälters l ist unterschiedlich und wird in eine mittlere Leitlagerstruktur und eine Struktur ohne mittlere Leitlager unterteilt.4. Es wird in Spezifikationen gemäß den verschiedenen Längen des projizierten Behälters (normalerweise 1 bis 1,5 m) verarbeitet. Es gibt ein Kühlsystem am Versiegelungsfüller. Die Abwasserpumpe unter der Flüssigkeit kann Kühlwasser verwenden, um die Wärme gemäß der Temperatur des Benutzungsmediums des Benutzers zu entfernen.

Diese beiden Punkte bei der Verwendung der Aufschlämmpumpe erzielen das doppelt so doppelt so

　　Das Start und der Betrieb und die Überwachung der Aufschlämmpumpe sind sehr wichtig für die Verwendung. Eine zeitnahe Handhabung von Fehlern kann die Beschädigung der Aufschlämmpumpe effektiv vermeiden und ihre Lebensdauer verlängern. Dies ist für Benutzer von Gräuelpumpen sehr wichtig. Wir haben vor dem Start eine Überprüfung durchgeführt, und es ist notwendig zu überwachen, ob der Betrieb nach dem Start glatt und stabil ist. Was sollten wir für den Start und die Überwachung der Schlämmpumpe tun? Schauen wir uns mit dem Editor an! Starten und Überwachung der Schl aufpumpe 1. Vor dem Betrieb sollte die Aufschlämmpumpe den Pool mit sauberem Wasser füllen, das Pumpeneinlassventil öffnen und das Pumpenauslassventil schließen.2. Starten Sie dann die Pumpe und öffnen Sie das Auslassventil der Pumpe langsam, nachdem die Pumpe begonnen hat. 3. Lassen Sie gleichzeitig die Aufschlämmung gemäß der erforderlichen Menge in den Pool frei. 4. Die Größe und Geschwindigkeit des Pumpenauslassventils sollte durch die Tatsache gesteuert werden, dass die Pumpe nicht vibriert und der Motor den Nennstrom erst überschreitet, wenn die Seite mit 0,5 bis 1 Meter über dem Einlassrohr stabil sein kann. 5. Überprüfen Sie die Füllstoffdrüse regelmäßig während des Betriebs. 6. Achten Sie darauf, den Betrieb des Lagers zu überprüfen, und betreten Sie die Mine nicht. Wenn das Lager in die Mine eindringt, muss es sofort zur Reinigung und Ölwechsel gestoppt werden. 7. Die Lagertemperatur darf 75 ℃ nicht überschreiten. 8. Wenn das Lager erhitzt wird, kann die Pumpe zum Abkühlen angehalten werden. Wenn die Hitze noch schwerwiegend ist, muss die Maschine heruntergefahren werden. 9. Stellen Sie die Erzversorgung oder das Wasser oder das Auslassventil der Pumpe rechtzeitig ein. Unter keinen Umständen ist es der Pumpe verboten, die Evakuierung zu evakuieren und zu Vibrationen der Pumpe zu führen. 10. Kein Blockmaterial darf die Pumpe betreten, um Verstopfung zu verhindern oder die Pumpenauskleidung zu beschädigen. 11. Zeigen Sie die Zeit nach dem Ölstand der Pumpe auf. 12. Überprüfen Sie, ob der Wasserversiegelungsdruck normal ist, ob das Wasservolumen blockiert ist, ob das Wasser ausreicht und ob die Wasserqualität sauber ist. 13. Überprüfen Sie den Schmierölspiegel in jedem Teil, unabhängig davon, ob die Öltemperatur normal ist, das Schmieröl klar sein muss und die Öltemperatur 50 Grad nicht überschreiten. 14. Achten Sie darauf, ob der Motor der Strom normal ist und ob der Motor abnormale Geräusche aufweist.

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