Ah Gülle Pumps: Dinge, die Sie vielleicht wissen möchten

Die Aufmerksamkeit von Shijiazhuang Minerals Equipment Co., Ltd. Auf Ah GleUry Pumps beginnt Pumpen in der modernen Produktionsumgebung. Wir verwenden hochmoderne Produktionstechnologien und -ansätze, um sicherzustellen, dass das Produkt strengen Qualitätsstandards entspricht. Wir verfolgen ein modernes Qualitätsmanagementsystem streng auf das Produkt, das international anerkannt wird.

Die CNSME -Pumpe beginnt mit nichts und wächst zu einem stabilen Markt, der den Test der Zeit dauerte. Unsere Marke hat eine hohe Kundenzufriedenheit erreicht - viele Kunden neigen dazu, unsere Produkte weiterhin zu nutzen und zurückzukaufen, anstatt sich an unsere Konkurrenten zu wenden. Unsere Marke scheint nie aus der Mode zu gehen, da die Kundennachfrage im Laufe der Zeit weiter baut - fast der Umsatz jedes Produkts steigt.

Hier bei CNSME können die meisten Produkte sowie AH -Schlämmerpumpen an die individuellen Anforderungen jedes Kunden angepasst werden. Durch all diese sind wir bestrebt, unseren Kunden enorme Mengen an Wert zu verleihen.

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The Power Of A Horizontal Slurry Pump: Efficient And Effective Handling Of Liquids

Are you looking for a solution to effectively and efficiently handle liquids in your industry or application? Look no further than the power of a horizontal slurry pump. This versatile and innovative technology is revolutionizing the way liquids are managed, offering unmatched performance and reliability. Discover how a horizontal slurry pump can streamline your operations and enhance productivity.

- Understanding the Functionality of Horizontal Slurry Pumps

Horizontal slurry pumps are a vital component of many industries that require the handling of liquids with high solid content. These pumps are specifically designed to efficiently and effectively move abrasive materials such as sand, gravel, and coal in various industrial processes. In this article, we will delve deeper into the functionality of horizontal slurry pumps, and explore why they are a preferred choice for handling liquids in different applications.

One of the key features of horizontal slurry pumps is their ability to handle high solid content slurries. These pumps are specially engineered with a robust design that can withstand the wear and tear caused by abrasive materials. The horizontal orientation of the pump allows for easy maintenance and access to the pump components, making it ideal for industries where downtime needs to be minimized.

The efficiency of horizontal slurry pumps is also a major factor in their popularity. These pumps are designed to deliver high flow rates and maintain a consistent pressure, ensuring a smooth and continuous operation. This efficiency is crucial in industries such as mining, where the movement of large volumes of slurry is essential for the extraction and processing of minerals.

In addition to their efficiency, horizontal slurry pumps are also known for their versatility. They can be customized with various impeller designs and materials to suit different applications and operating conditions. Whether it is handling corrosive chemicals or abrasive slurries, these pumps can be tailored to meet the specific requirements of the industry.

Furthermore, the design of horizontal slurry pumps allows for easy installation and operation. These pumps can be mounted horizontally, vertically, or on a floating platform, depending on the requirements of the application. The flexibility in installation options makes them suitable for a wide range of industries, from mining and dredging to wastewater treatment and power generation.

Another important aspect of horizontal slurry pumps is their durability and reliability. The robust construction of these pumps ensures a longer service life, reducing the frequency of maintenance and replacement. This reliability is crucial in industries where downtime can result in significant losses in productivity and revenue.

In conclusion, horizontal slurry pumps are a powerful tool for the efficient and effective handling of liquids with high solid content. Their functionality, efficiency, versatility, ease of installation, and durability make them a preferred choice for industries that deal with abrasive materials. By understanding the unique characteristics of horizontal slurry pumps, industries can ensure a smooth and efficient operation in their liquid handling processes.

- Advantages of Horizontal Slurry Pumps in Liquid Handling

Horizontal slurry pumps have revolutionized the way liquids are handled in a variety of industries, offering a number of key advantages over traditional vertical pumps. In this article, we will explore the benefits of using horizontal slurry pumps in liquid handling processes.

One of the primary advantages of horizontal slurry pumps is their efficiency. These pumps are capable of moving large volumes of liquid quickly and effectively, making them ideal for applications where speed is essential. Additionally, horizontal slurry pumps are less prone to clogging and blockages than vertical pumps, reducing downtime and maintenance costs.

Another key advantage of horizontal slurry pumps is their versatility. These pumps can handle a wide range of liquids, including abrasive and corrosive materials, making them suitable for use in a variety of industries. From mining and construction to wastewater treatment and chemical processing, horizontal slurry pumps are a reliable and effective solution for liquid handling.

In addition to their efficiency and versatility, horizontal slurry pumps are also known for their durability. These pumps are built to withstand harsh operating conditions, including high temperatures, high pressure, and high flow rates. This makes them a long-lasting and cost-effective option for businesses looking to improve their liquid handling processes.

Furthermore, horizontal slurry pumps are easy to install and maintain, minimizing downtime and ensuring that operations run smoothly. These pumps are designed for quick and easy servicing, with accessible parts and simple maintenance procedures. This can help businesses save time and money on repairs and replacement parts.

Overall, horizontal slurry pumps offer a number of advantages over traditional vertical pumps in liquid handling processes. From their efficiency and versatility to their durability and ease of maintenance, these pumps are a valuable asset for any industry looking to improve their liquid handling capabilities. By choosing a horizontal slurry pump, businesses can enjoy increased productivity, reduced downtime, and lower overall costs.

- How Horizontal Slurry Pumps Improve Efficiency in Industrial Applications

Horizontal slurry pumps play a critical role in improving efficiency in a wide range of industrial applications. These pumps are specifically designed to handle abrasive and corrosive liquids, making them an essential component in industries such as mining, construction, and wastewater treatment. By effectively handling these challenging liquids, horizontal slurry pumps help to maximize productivity, reduce downtime, and ultimately increase the overall efficiency of industrial operations.

One of the key advantages of horizontal slurry pumps is their ability to operate in demanding environments without experiencing significant wear and tear. This is achieved through the use of durable materials and robust construction that can withstand the abrasive nature of the liquids being pumped. In addition, the design of horizontal slurry pumps allows for easy maintenance and servicing, ensuring that they can continue to operate at peak performance levels for extended periods of time.

Another important benefit of horizontal slurry pumps is their ability to handle high volumes of liquid with ease. Whether pumping water, mud, or other abrasive materials, these pumps are able to move large quantities of liquid efficiently and effectively. This not only helps to improve the overall productivity of industrial processes but also reduces the energy and resources required to transport liquids from one location to another.

Furthermore, horizontal slurry pumps are highly versatile and can be customized to meet the specific needs of different industrial applications. Whether pumping thick sludge in a wastewater treatment plant or transferring abrasive materials in a mining operation, these pumps can be tailored to the exact requirements of the task at hand. This level of customization ensures that horizontal slurry pumps can deliver optimal performance in a wide range of industrial settings.

In addition to their efficiency and effectiveness, horizontal slurry pumps also offer cost-saving benefits for industrial operations. By reducing the need for frequent maintenance and replacement, these pumps help to lower overall operating costs and increase the longevity of equipment. This, in turn, leads to improved profitability for businesses and ensures a strong return on investment for the purchase of horizontal slurry pumps.

In conclusion, horizontal slurry pumps are a powerful tool for improving efficiency in industrial applications. With their ability to handle abrasive and corrosive liquids, high flow rates, and customizable design, these pumps offer a reliable and cost-effective solution for a wide range of industries. By investing in horizontal slurry pumps, businesses can maximize productivity, minimize downtime, and ultimately achieve greater success in their operations.

- The Versatility of Horizontal Slurry Pumps for Various Liquid Types

Horizontal slurry pumps are a versatile and powerful tool that is essential for many industries that deal with the handling of liquids. From mining to wastewater treatment, these pumps offer efficient and effective solutions for moving various types of liquids. The power of a horizontal slurry pump lies in its ability to handle different liquid types, making it a valuable asset for a wide range of applications.

One of the key benefits of a horizontal slurry pump is its versatility in handling various liquid types. Whether it’s abrasive slurry, corrosive chemicals, or viscous fluids, these pumps can effectively move and transfer a variety of liquids with ease. This versatility makes them indispensable in industries such as mining, construction, and manufacturing, where the handling of different types of liquids is a common requirement.

In the mining industry, horizontal slurry pumps are used to transport abrasive slurries from one location to another. These pumps are designed to withstand the harsh conditions of mining operations, where the presence of abrasive materials can cause significant wear and tear on equipment. With their robust construction and durable materials, horizontal slurry pumps are able to handle the abrasive nature of mining slurries, ensuring efficient and reliable operation in the most challenging environments.

Horizontal slurry pumps are also commonly used in wastewater treatment plants, where they play a crucial role in the treatment and disposal of wastewater. These pumps are capable of handling corrosive chemicals and other contaminants that are commonly found in wastewater, making them an essential component of the treatment process. By efficiently moving and transferring these liquids, horizontal slurry pumps help to ensure the proper treatment and disposal of wastewater, protecting the environment and public health.

In addition to their versatility in handling different liquid types, horizontal slurry pumps are also known for their efficiency and effectiveness. These pumps are designed to deliver high flow rates and maintain consistent performance, even when operating under challenging conditions. Their design features, such as a horizontal shaft and centrifugal design, enable them to efficiently move liquids with minimal energy consumption, making them a cost-effective solution for many industries.

Overall, the power of a horizontal slurry pump lies in its ability to efficiently and effectively handle a wide range of liquid types. From mining to wastewater treatment, these pumps are indispensable for industries that require reliable and versatile solutions for the handling of liquids. With their robust construction, durability, and high performance, horizontal slurry pumps are a valuable asset that provides essential support for various applications.

- Case Studies: Real-world examples of Successful Liquid Handling with Horizontal Slurry Pumps

Horizontal slurry pumps are a vital piece of equipment in various industries, as they play a crucial role in efficiently and effectively handling liquids. From mining operations to wastewater treatment plants, these pumps are essential for moving abrasive and corrosive slurries with ease. In this article, we will explore the power of horizontal slurry pumps and delve into real-world case studies that showcase their successful liquid handling capabilities.

One of the key advantages of horizontal slurry pumps is their ability to handle a wide range of fluids, including muddy water, oil, and chemicals. The horizontal design of these pumps allows for easy installation and maintenance, making them a popular choice for industries with demanding liquid handling requirements. Additionally, horizontal slurry pumps are known for their high efficiency, which translates to lower energy consumption and operational costs.

Case Study 1: Mining Industry

In the mining industry, horizontal slurry pumps are used to transport abrasive slurries containing materials such as coal, copper, and gold. These pumps are equipped with special wear-resistant materials to withstand the harsh conditions of mining operations. A mining company in Australia recently upgraded their liquid handling system with horizontal slurry pumps, resulting in significantly improved efficiency and reduced downtime. The pumps were able to handle the abrasive slurries with ease, leading to increased productivity and cost savings for the company.

Case Study 2: Wastewater Treatment Plant

Horizontal slurry pumps are also essential in wastewater treatment plants, where they are used to move wastewater containing solid particles and sediments. A wastewater treatment plant in the United States recently implemented horizontal slurry pumps in their system, replacing outdated equipment that was prone to clogging and breakdowns. The new pumps were able to handle the challenging liquid handling requirements of the plant, resulting in improved performance and reduced maintenance costs. The plant saw a significant increase in efficiency and reliability after switching to horizontal slurry pumps.

In conclusion, horizontal slurry pumps are a powerful and versatile solution for handling liquids in various industries. Their efficient design, high performance capabilities, and durability make them a popular choice for companies looking to improve their liquid handling processes. The real-world case studies highlighted in this article demonstrate the success and effectiveness of horizontal slurry pumps in handling abrasive and corrosive slurries. Whether in mining operations or wastewater treatment plants, these pumps are proven to be a reliable and cost-effective solution for liquid handling needs.

Conclusion

In conclusion, the power of a horizontal slurry pump cannot be underestimated when it comes to efficient and effective handling of liquids. With 20 years of experience in the industry, our company has seen firsthand the benefits of utilizing this technology. From increased productivity to cost savings, a horizontal slurry pump offers a reliable solution for various industries. By investing in this powerful tool, businesses can ensure seamless liquid handling processes and achieve optimal results. Trust in the power of a horizontal slurry pump and elevate your operations to new heights.

Horizontale Zentrifugalpumpe Wartung

Suchen Sie nach Tipps, wie Sie Ihre horizontale Zentrifugalpumpe richtig aufrechterhalten? Suchen Sie nicht weiter! In diesem Artikel werden wir die wesentlichen Wartungspraktiken erörtern, um die Lebensdauer Ihrer Pumpe zu verlängern und eine optimale Leistung zu gewährleisten. Tauchen Sie ein, um die wichtigsten Schritte zu entdecken, die erforderlich sind, um Ihre Pumpe reibungslos und effizient laufen zu lassen.

zur CNSME -Pumpe

Die CNSME-Pumpe ist ein führender Hersteller von horizontalen Zentrifugalpumpen, die für ihre hochwertigen Produkte und außergewöhnliche Leistung bekannt sind. Mit der Verpflichtung zur Kundenzufriedenheit konzentriert sich die CNSME -Pumpe auf die Bereitstellung zuverlässiger und effizienter Aufschlämmpumpenlösungen für verschiedene Branchen.

Verständnis der horizontalen Zentrifugalpumpen

Horizontale Zentrifugalpumpen werden verwendet, um abrasive und korrosive Flüssigkeiten in Branchen wie Bergbau, Bagger und chemische Verarbeitung zu transportieren. Diese Pumpen sind so konzipiert, dass sie mit hoher Dichte schlägt und für die Aufrechterhaltung der Produktivität in anspruchsvollen Umgebungen unerlässlich sind.

Wichtigkeit der richtigen Wartung

Die ordnungsgemäße Wartung ist entscheidend, um die Langlebigkeit und Effizienz horizontaler Zentrifugalpumpen zu gewährleisten. Regelmäßige Wartungsprüfungen helfen, Ausfallzeiten zu verhindern, den Energieverbrauch zu verringern und die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern. Die Vernachlässigung der Wartung kann zu Pumpenausfällen, kostspieligen Reparaturen und Produktionsverzögerungen führen.

Hauptwartungsverfahren

Um horizontale Zentrifugalpumpen mit Spitzenleistung in Betrieb zu halten, ist es wichtig, einen regelmäßigen Wartungsplan zu befolgen. Einige wichtige Wartungsverfahren umfassen:

- Überprüfen und Austausch von abgenutzten Teilen wie Anspüren, Linern und Dichtungen

- Überwachung von Flüssigkeitsspiegeln und Anpassung bei Bedarf

- Schmiergelager und Wellen

- Überprüfen Sie die motorische Ausrichtung und die Riemenspannung

- Reinigen und Spülen der Pumpe, um Trümmer zu entfernen und aufzubauen

Wartungswartung Best Practices aus der CNSME -Pumpe

Die CNSME -Pumpe empfiehlt die folgenden Best Practices für die Aufrechterhaltung horizontaler Zentrifugalpumpen:

- Erstellen Sie einen Wartungsplan und halten Sie ihn konsequent daran fest

- Schulungspersonal bei ordnungsgemäßen Pumpenwartungsverfahren trainieren

- Führen Sie eine detaillierte Aufzeichnung von Wartungsaktivitäten und Inspektionsergebnissen bei

- Verwenden Sie echte Ersatzteile von der CNSME -Pumpe, um Kompatibilität und Leistung zu gewährleisten

- Professionelle Unterstützung bei komplexen Wartungsaufgaben oder Fehlerbehebung suchen

Zusammenfassend ist eine ordnungsgemäße Wartung für die Maximierung der Leistung und der Lebensdauer von horizontalen Zentrifugalpumpen von wesentlicher Bedeutung. Durch die Befolgung eines regelmäßigen Wartungsplans und die Implementierung von Best Practices, die von der CNSME -Pumpe empfohlen werden, können die Industrien Ausfallzeiten minimieren, die Betriebskosten senken und die Gesamtproduktivität verbessern.

Abschluss

Zusammenfassend ist die ordnungsgemäße Aufrechterhaltung horizontaler Zentrifugalpumpen von entscheidender Bedeutung, um ihre optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten. Wenn Sie die in diesem Artikel beschriebenen Wartungstipps befolgen und Hilfe von erfahrenen Fachleuten wie uns suchen, können Sie Ihre Pumpen in Top -Zustand halten und kostspielige Reparaturen und Ausfallzeiten vermeiden. Mit unseren 20 -jährigen Erfahrung in der Branche sind wir bestrebt, die Wartungsdienste von höchster Qualität anzubieten, damit Sie Ihre Güllepumpen optimal nutzen können. Vertrauen Sie uns, Ihre Ausrüstung für die kommenden Jahre reibungslos und effizient zu halten.

Was soll ich tun, wenn der Strom der Tailings-Schlammpumpe zu hoch ist? Hier sind einige Tipps für Sie

Was soll ich tun, wenn der Strom der Tailings-Schlammpumpe zu hoch ist? Geben Sie Tipps:

Die Schlammpumpe für Rückstände ist aus einem anderen Winkel, nämlich vom Fördermedium, getrennt. Wie der Name schon sagt, fördert die Schlammpumpe ein Gemisch aus festen Partikeln, die Rückstände und Wasser enthalten. Im Prinzip ist die Schlammpumpe jedoch eine Art Kreiselpumpe. Die Hauptarbeitsteile der Kreiselpumpe sind das Laufrad und das Gehäuse. Das Laufrad im Gehäuse befindet sich auf der Welle und ist mit dem Antriebsmotor zu einer Einheit verbunden.

Wenn die Antriebsmaschine das Laufrad antreibt, versetzen die Schaufeln im Laufrad die Flüssigkeit in Rotation. Das heißt, die Schaufeln wirken in Bewegungsrichtung auf die Flüssigkeit ein und erhöhen dadurch deren Druckpotenzial und kinetische Energie. Gleichzeitig fließt die Flüssigkeit unter Einwirkung der Trägheitskraft von der Mitte zum Rand des Laufrads, tritt mit sehr hoher Geschwindigkeit aus dem Laufrad aus, gelangt in die Druckauslasskammer und wird durch das Diffusionsrohr abgeleitet. Dieser Vorgang wird als Wasserdruckbeaufschlagungsprozess bezeichnet.

Da die Flüssigkeit in der Mitte des Laufrads zum Rand fließt, bildet sich in der Mitte des Laufrads eine Niederdruckzone. Bei ausreichendem Vakuum gelangt die Flüssigkeit unter Einwirkung des Drucks am Saugende (normalerweise Atmosphärendruck) durch die Saugkammer in das Laufrad. Dieser Vorgang wird als Wasseraufnahmeprozess bezeichnet.

Durch die kontinuierliche Rotation des Laufrads wird die Flüssigkeit kontinuierlich ausgestoßen und angesaugt, wodurch eine kontinuierliche Arbeit entsteht. Dieser Arbeitsprozess ist eigentlich ein Prozess der Energieübertragung und -umwandlung. Es überträgt die mechanische Energie des Motors mit hoher Geschwindigkeit durch die Pumpenschaufeln und wandelt sie in Druck und kinetische Energie der gepumpten Flüssigkeit um.

Wenn die Schlammpumpe für Rückstände in Betrieb ist, muss die Pumpe an Land platziert, das Saugrohr ins Wasser gelegt und die Pumpe gestartet werden. Aufgrund struktureller Einschränkungen muss der Motor während des Betriebs auf der Wasseroberfläche platziert und die Pumpe im Wasser platziert werden. Daher muss er fixiert werden. Andernfalls fällt der Motor ins Wasser und wird verschrottet.

Da die Länge der langen Welle im Allgemeinen festgelegt ist, ist die Installation und Verwendung der Pumpe zudem schwieriger und die Anwendungssituationen unterliegen zahlreichen Einschränkungen.

Aufgrund jahrelanger Erfahrung im Einsatz haben wir festgestellt, dass die Schlammpumpe im Rückstand manchmal zu viel Strom verbraucht. Was sollten wir jetzt tun? Werfen wir gemeinsam einen Blick darauf!

Die Gründe für den hohen Strom der Tailings-Schlammpumpe sind folgende:

Situation A: Die relative Dichte und Viskosität des Prozessmediums überschreiten den Index.

Lösung: Prüfen Sie, ob die Materialkomponenten hinsichtlich ihrer Viskosität und relativen Dichte dem Auslegungswert entsprechen, und passen Sie diese durch den Prozessbediener an.

Situation B: Stromausfall.

Lösung: Überprüfen Sie den Einstellwert der Leistungsschalterheizung, überprüfen Sie die Spannung, der Dreiphasenstrom sollte ausgeglichen sein und der Fehler sollte nicht größer als 3 % sein.

Situation C: Beim Starten der Pumpe ist das Auslassventil vollständig geöffnet und der Widerstand in der Auslassleitung ist zu gering.

Lösung: Schließen Sie das Auslassventil und öffnen Sie es langsam, nachdem die Schlammpumpe für den Rückstand gestartet wurde.

Kann die Schlammpumpe das Ziel der Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung erreichen?

Schlammpumpen werden zum Transport von Schlamm im Bergbau und in der Metallurgie eingesetzt. Derzeit werden die Umweltschutzbestimmungen immer strenger. Das Land legt zunehmend Wert auf eine grüne und nachhaltige Entwicklung verschiedener Branchen. Im Einklang mit dem Konzept der Energieeinsparung und Emissionsreduzierung sollten Unternehmen bei der Planung ihren Energieverbrauch minimieren. Hier sind einige Möglichkeiten, den Energieverbrauch von Pumpen zu senken.

1. Wählen Sie Durchfluss und Förderhöhe entsprechend den tatsächlichen Bedingungen. Bei der Auswahl von Schlammpumpen kommt es häufig zu Missverständnissen. Viele Anwender achten nur auf die Förderleistung der Pumpe, ignorieren aber die Förderhöhe und glauben sogar, je höher die Förderhöhe, desto sicherer sei sie. Daher ist die gewählte Förderhöhe höher als der tatsächliche Förderhöhenbedarf, was zu erheblicher Stromverschwendung führt. Tatsächlich kann die Pumpe anhand der tatsächlichen Durchflussleistung und der Zellstoffbedingungen ausgewählt werden, um die installierte Anzahl zu reduzieren und Strom zu sparen. Beachten Sie, dass bei der Berechnung der Förderhöhe der Druckverlust berücksichtigt werden sollte, um eine unzureichende Förderhöhe und eine Beeinträchtigung der Förderleistung zu vermeiden.

2. Die Leistung von Motor und Pumpe sollte angemessen aufeinander abgestimmt sein. Die unangemessene Abstimmung der Leistung von Motor und Pumpe spiegelt sich hauptsächlich in zwei Aspekten wider: „Große Kuh zieht einen kleinen Pflug“ und „Kaul zieht einen großen Pflug“. Dies führt zu einer hohen Stromverschwendung. Wählt man eine geringere Motorleistung, d. h. „Kalb zieht einen großen Pflug“, führt dies zu einer unzureichenden Wasserleistung der Pumpe, einer Überlastung des Motors oder dazu, dass die Schlammpumpe überhaupt nicht bewegt wird. Dies gewährleistet keinen normalen und stabilen Betrieb der Pumpe. Daher sollten die Leistung von Motor und Pumpe angemessen aufeinander abgestimmt sein, um den optimalen Effekt zu erzielen.

Die Schlammpumpe für Abraumhalden stoppt plötzlich. Mit diesen Methoden lässt sich die Ursache finden

Der Hauptzweck der Schlammpumpe besteht darin, Schlamm in der industriellen Produktion, der chemischen Industrie, der Elektrizitäts-, Kohle-, Bergbau- und anderen Industriezweigen zu fördern. Der von ihr verarbeitete Schlamm enthält hauptsächlich verschiedene Feststoffpartikel, und wir müssen die Vorsichtsmaßnahmen bei der Verwendung im täglichen Betrieb besser verstehen.

Bei Schlamm mit stärkeren Verunreinigungen wie Schlamm kann am Wassereinlass ein Filter installiert werden, um das Eindringen von Verunreinigungen in den Pumpenkörper zu reduzieren, die Verstopfungsgefahr zu verringern und die Lebensdauer der Schlammpumpe zu verlängern. Die Schlammpumpe sollte nicht zu lange verwendet werden. Wenn eine Ersatzpumpe vorhanden ist, sollten diese abwechselnd arbeiten.

Die Pumpenwelle der Tailings-Schlammpumpe ist mit großem Durchmesser und kurzem Ausleger ausgestattet und eignet sich für hohe Leistung und raue Arbeitsbedingungen. Fettgeschmierte zylindrische und konische Lager sind in einer geschlossenen zylindrischen Halterung untergebracht. Labyrinthartige Dichtungen an beiden Enden gewährleisten die Reinheit des Fetts. Die Pumpe zeichnet sich durch eine einfache Struktur, einen zuverlässigen Betrieb und eine einfache Wartung aus.

Beobachten Sie beim Einsatz einer Schlammpumpe nach dem Einschalten der Stromversorgung sorgfältig deren Betrieb. Die Schlammabgabe sollte kontinuierlich und gleichmäßig, vibrationsfrei und geräuschlos erfolgen. Unter solchen Bedingungen kann eine horizontale Schlammpumpe eingesetzt werden. Sollte sie während des Betriebs plötzlich stoppen, trennen Sie die Stromversorgung sofort und prüfen Sie die Ursache:

1. Prüfen Sie mit einem Multimeter, ob die Wicklung des Wasserpumpenmotors getrennt ist. Zur Isolationsmessung kann ein 500-V-Megaohmmeter verwendet werden. Liegt der Isolationswiderstand unter 0,5 Megaohm, kann die Pumpe nicht verwendet werden.

2. Entfernen Sie den Filter und drehen Sie die Pumpenwelle, um zu prüfen, ob sie flexibel ist. Wenn dies nicht der Fall ist, sollte sie vor dem Gebrauch angepasst werden.

3. Prüfen Sie, ob die Kapazität der Sicherung für das Schlammpumpentor aus Rückständen angemessen ist. Andere Drähte können nicht anstelle der Sicherung verwendet werden.

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