Vấn đề ăn mòn: Vật liệu kiềm có tính ăn mòn và sẽ gây ra hiện tượng ăn mòn hóa học cho các bộ phận kim loại của máy bơm bùn. Sự ăn mòn này không chỉ ảnh hưởng đến hiệu suất của máy bơm bùn mà còn có thể làm giảm tuổi thọ của máy. Do có khả năng ăn mòn kiềm nên cần xem xét đến khả năng chống kiềm của nó khi lựa chọn vật liệu cho máy bơm bùn. Các vật liệu và nồng độ kiềm khác nhau có đặc tính ăn mòn khác nhau trên vật liệu, do đó cần phải lựa chọn vật liệu phù hợp theo điều kiện làm việc cụ thể để chế tạo các bộ phận chính của máy bơm như vỏ máy bơm, cánh bơm, phớt trục, v.v.
Lựa chọn vật liệu
Thép không gỉ: Máy bơm bùn được làm bằng thép không gỉ, có khả năng chống kiềm nhất định. Thép không gỉ 304 có thể duy trì độ ổn định tốt trong môi trường kiềm yếu nói chung. Thép không gỉ 316 có khả năng chống ăn mòn mạnh hơn, đặc biệt là khả năng chống lại các dung dịch kiềm có chứa thành phần ăn mòn như ion clorua tốt hơn.
Vật liệu hợp kim: Bơm bùn hợp kim được phát triển cho các điều kiện chống ăn mòn như axit và kiềm, có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, bao gồm cả khả năng chống ăn mòn kiềm. Có thể hoạt động ổn định trong môi trường kiềm có nồng độ cao và nhiệt độ cao.
Cao su: Một số vật liệu cao su như cao su fluoro, cao su etylen-propylen, v.v. có khả năng chống ăn mòn tốt đối với các chất kiềm. Fluoroelastomer có khả năng chống axit và kiềm tốt và được sử dụng trong ngành công nghiệp hóa chất để vận chuyển bùn hóa chất có chứa thành phần kiềm. Cao su ethylene-propylene có khả năng chống kiềm tốt, độ đàn hồi và khả năng chống mài mòn tốt, thích hợp để vận chuyển nước thải kiềm có chứa một số hạt rắn.
Các biện pháp phòng ngừa vận hành và bảo trì
Kiểm tra định kỳ: Do tính ăn mòn của vật liệu kiềm nên cần phải kiểm tra định kỳ tất cả các bộ phận của bơm bùn, đặc biệt là các bộ phận quan trọng như thân bơm, cánh bơm, phớt trục, v.v. Kiểm tra các bộ phận xem có dấu hiệu ăn mòn hoặc hao mòn không. Nếu phát hiện thấy các vết ăn mòn, dấu hiệu hao mòn, cần phải có biện pháp kịp thời như thay thế hoặc sửa chữa các bộ phận.
Vệ sinh và bảo dưỡng: Sau khi máy bơm ngừng hoạt động, hãy rửa sạch bên trong thân máy bơm bằng nước sạch hoặc dung dịch tẩy rửa thích hợp kịp thời để loại bỏ các vật liệu kiềm còn sót lại nhằm giảm sự ăn mòn vật liệu trên máy bơm. Đối với những máy bơm đã ngừng hoạt động trong thời gian dài, cần phải bảo dưỡng như bơm dầu chống gỉ hoặc các chất bảo vệ khác vào máy bơm để ngăn ngừa gỉ sét và ăn mòn các bộ phận.
Kiểm soát lưu lượng và áp suất: Kiểm soát hợp lý lưu lượng và áp suất của bơm bùn để tránh hiện tượng xói mòn và mài mòn vật liệu kiềm trên bơm do lưu lượng và áp suất quá mức. Đồng thời, cần đảm bảo máy bơm hoạt động trong điều kiện vận hành được thiết kế để duy trì hiệu suất và tuổi thọ tốt.
Đội bơm bùn chuyên nghiệp của chúng tôi luôn luôn có mặt tại các dịch vụ của bạn.
Liên hệ: Ms.Serena Zhang
Điện thoại: +86 13333119820
E-mail: sales@cnsmepump.com
WhatsApp: +86 13333119820
Thêm vào: 260# Đường Tây Huaian, Shijiazhuang, Hà Bắc, Trung Quốc. 050051.