Wybór materiałów na części mokrej pompy szlamowej

Pompy szlamowe służą głównie do transportu mieszaniny ciała stałego i cieczy zawierającej twarde cząstki, są szeroko stosowane w przemyśle węglowym, hutniczym, górniczym, energetyce cieplnej, przemyśle chemicznym, gospodarce wodnej i innych gałęziach przemysłu. Transportowana mieszanina ciała stałego i cieczy w obracającym się z dużą prędkością wirniku porusza się nieregularnie, a mokre części pompy w warunkach pracy „płynnego koła piaskowego” są narażone na duże zużycie i korozję medium, co powoduje skrócenie żywotności mokrej części.  strony. Dlatego konstrukcja pompy szlamowej zasadniczo różni się od konstrukcji pompy wodnej. Projekt pompy do wody czystej koncentruje się głównie na wydajności i wskaźniku kawitacji, natomiast pompa szlamowa powinna koncentrować się na kawitacji, odporności na zużycie, odporności na korozję itp. przy jednoczesnym dążeniu do wydajności.

Na zużycie mokrej części pompy szlamowej wpływa wiele czynników  części, a mechanizm zużycia różni się w zależności od części, ale ogólnie można go podzielić na trzy kategorie.

1. Zużycie erozyjne

W czasie pracy pompy szlamowej cząstki stałe przenoszone przez ciecz uderzają w powierzchnię części mokrych z określoną prędkością, powodując utratę materiału. Na podstawie analizy powierzchni zużycia uszkodzonych części mechanizm zużycia erozyjnego można podzielić na zużycie tnące, zużycie zmęczeniowe odkształceniowe oraz zużycie kompozytowe tnące + odkształceniowe

2. Uszkodzenie kawitacyjne

Podczas pracy pompy, lokalny obszar jej mokrych części, z jakiegoś powodu, ciśnienie bezwzględne pompowanej cieczy spada do ciśnienia parowania w panującej temperaturze, ciecz zaczyna parować w tym miejscu, wytwarzając parę i tworząc pęcherzyki. Pęcherzyki te przemieszczają się wraz z cieczą do przodu, pod wpływem wysokiego ciśnienia pęcherzyk gwałtownie się kurczy i zapada. W tym samym czasie w pęcherzyku następuje kondensacja, a masa cieczy wypełnia pustkę z dużą prędkością i silnym uderzeniem w powierzchnię metalu. W wyniku uderzenia powierzchnia metalu ulega zmęczeniu i łuszczeniu, co powoduje utratę materiału, a w poważnych przypadkach powierzchnia metalu przyjmuje strukturę plastra miodu.

3. Korozja

Gdy transportowane medium ma pewien stopień kwasowości i zasadowości, w mokrych częściach pompy szlamowej również wystąpi korozja i zużycie, czyli utrata materiału na skutek wspólnego działania korozji i zużycia.

Nasza firma wykorzystuje żeliwo stopowe KmTBCr27 o wysokiej zawartości chromu, które jest materiałem wysokostopowym, odpornym na zużycie i korozję, i stosuje zaawansowaną technologię produkcji w celu wydłużenia żywotności części mokrych pomp szlamowych

Dostosowujemy pompy szlamowe i części pomp do wymagań klienta, akceptowane przez producentów OEM.