Jak wybrać odpowiednią pompę odśrodkową do szlamu do zastosowań w górnictwie

Tereny górnicze są trudne. Szlam jest gęsty, ścierny i zawiera cząstki stałe, które mogą szybko zużywać słabszy sprzęt. Niewłaściwy dobór pompy może spowodować opóźnienia w produkcji, a nawet zatrzymanie systemu.

Dlatego wybierając pompę odśrodkową do szlamu, nie jest to tylko decyzja techniczna, ale również decyzja o wydajności, której dokonujesz każdego dnia. Gwarantuje to ciągły przepływ materiału, minimalizuje przestoje i oszczędza koszty konserwacji, które w górnictwie mogą szybko się kumulować.

W tym przewodniku omówimy, jak prawdziwe zespoły górnicze wybierają odpowiednie pompa odśrodkowa do szlamu.

Krok 1: Przeanalizuj swój konkretny profil gnojowicy

Nie wiedząc dokładnie, co dokładnie wrzucasz, nie możesz wybrać idealnej pompy. Każde miejsce wydobycia jest inne, a dopasowanie profilu szlamu do pompy to najważniejszy etap wyboru.

Wielkość i kształt cząstek

Przyjrzyj się uważnie zawartości ciał stałych w mieszance. Niezależnie od tego, czy pompujesz drobne, piaszczyste odpady, czy też duże, poszarpane bryły pokruszonej rudy, potrzebujesz pompy szlamowej. Erozja powodowana przez ostre, kanciaste cząstki jest znacznie poważniejsza niż w przypadku gładkiego, zaokrąglonego piasku rzecznego. Jeśli w mieszance znajdują się duże kamienie, będziesz potrzebować odśrodkowej pompy szlamowej z dużym prześwitem wirnika, który umożliwi przepływ dużych elementów bez blokowania ruchomych części.

Koncentracja gnojowicy

Jaka jest gęstość mieszanki? Zawiesina o zawartości części stałych na poziomie 10% znacznie różni się od zawiesiny o konsystencji pasty o zawartości części stałych na poziomie 60%. Im wyższa zawartość części stałych, tym cięższa mieszanka i znacznie trudniejsza do przetłaczania. Oznacza to konieczność zastosowania mocniejszego silnika i solidniejszej pompy, aby zapewnić ciągły przepływ materiału przez rurociąg.

Żrliwość chemiczna

Płyny górnicze zazwyczaj nie mają neutralnego pH. Jeśli używasz kwaśnych roztworów ługowania miedzi lub silnie zasadowych środków chemicznych, nośnik cieczy może powodować korozję pompy od wewnątrz. Korozja chemiczna w połączeniu z ścieraniem fizycznym powoduje przyspieszone zużycie. Materiał pompy musi być odporny zarówno na fizyczne uderzenia skał, jak i korozyjne działanie chemiczne cieczy.

Krok 2: Wybierz najlepsze materiały na części eksploatacyjne pompy

Po dogłębnym zrozumieniu specyfiki swojego gnojowicy, musisz wybrać materiały, którymi wyłożysz wnętrze pompy. Wybór ten zazwyczaj sprowadza się do wyboru specjalistycznych metali i wytrzymałych gum.

Stopy żelaza białego o wysokiej zawartości chromu

Stopy wysokochromowe są zazwyczaj najlepszym wyborem do pompowania ostrych, grubych skał lub grubego żwiru. Ten metal jest niezwykle wytrzymały i zapewnia wyjątkową odporność na silne uderzenia dużych ciał stałych. Wytrzymuje wysokie ciśnienie i dużą prędkość bez gwałtownego zużycia. Stopy wysokochromowe mogą jednak być kruche i pękać, jeśli duże, masywne głazy przypadkowo dostaną się do obudowy pompy.

Kauczuki naturalne i syntetyczne

W przypadku drobnego, ściernego piasku i drobnych cząstek, grube gumowe wykładziny często sprawdzają się lepiej niż metalowe. To jak strzelanie z procy w metalową ścianę w porównaniu z gumową. Kamyk wgniecie lub zarysuje metal, ale odbije się od gumy, nie powodując wgnieceń ani zarysowań. Gumowe wykładziny doskonale sprawdzają się również w przypadku lekko żrących chemikaliów. Wadą jest rozmiar cząstek; duże, ostre kamienie szybko przetną gumową wykładzinę.

Krok 3: Dobierz rozmiar pompy do optymalnego punktu najlepszej wydajności (BEP)

Jednym z najczęstszych błędów w branży górniczej jest zakup pompy o zbyt dużej mocy, na wszelki wypadek. Ludzie często myślą, że pompa o dużej mocy będzie działać dłużej i wykona więcej pracy. W rzeczywistości, jeśli pompa jest zbyt duża w stosunku do wymaganego przepływu, jej konserwacja będzie koszmarem.

Każda pompa odśrodkowa do szlamu ma punkt najlepszej sprawności (BEP). Jest to natężenie przepływu i ciśnienie, przy których ciecz przepływa przez pompę z minimalnymi turbulencjami.

Gdy pompa znajduje się znacznie poniżej swojego BEP, szlam zaczyna wirować i recyrkulować w obudowie. Powoduje to turbulencje w tym obszarze i powstawanie dziur w tulejach. Jeśli pompa pracuje znacznie powyżej swojego BEP, będzie szorować wewnętrzną powierzchnię metalu z alarmującą szybkością ze względu na wysoką prędkość cieczy. Zawsze staraj się dobrać pompę tak, aby znajdowała się tuż lub nieznacznie po lewej stronie krzywej BEP, aby odpowiadała Twoim dziennym potrzebom eksploatacyjnym.

Krok 4: Wybierz odpowiednią konfigurację uszczelnienia

Obszar, w którym obracający się wał pompy wchodzi do stacjonarnej obudowy pompy, jest szczególnie narażony na uszkodzenia. Wyciek szlamu z tego obszaru może szybko zniszczyć łożyska i unieruchomić całą instalację. Istnieją trzy podstawowe sposoby uszczelnienia pompy odśrodkowej:

• Uszczelnienia dławnicowe: To tradycyjne, niedrogie rozwiązanie. Są one wypełnione miękkimi pierścieniami uszczelniającymi i wymagają ciągłego przepływu czystej wody płuczącej, aby zapobiec kontaktowi ściernego szlamu z wałem. Chociaż wymagają regularnych regulacji i z założenia przeciekają niewielką ilością wody, rzadko ulegają katastrofalnym awariom bez ostrzeżenia.

• Uszczelnienia ekspelerowe: Ta opcja wykorzystuje obracające się koło (ekpeler) umieszczone za wirnikiem, które odpycha szlam od wału podczas pracy. Jest to suche uszczelnienie, które nie wymaga zewnętrznego płukania wodą, idealne w odległych lokalizacjach, gdzie dostęp do czystej wody jest ograniczony. Działa ono jednak tylko wtedy, gdy pompa się obraca: nadal potrzebne jest zapasowe uszczelnienie statyczne, gdy pompa nie pracuje.

• Uszczelnienia mechaniczne: Są to najwyższej jakości, wytrzymałe uszczelnienia zapewniające najwyższy poziom szczelności. Są bardzo wydajne, ale ich montaż może być kosztowny, a ponadto łatwo ulegają uszkodzeniu na skutek skoków ciśnienia lub pracy na sucho.

Krok 5: Dopasuj prędkość pompy do zadania

W przypadku transportu ściernych mieszanek górniczych, prędkość jest zabójcza. Zużycie wewnątrz pompy nie jest liniowe, lecz rośnie wykładniczo wraz ze wzrostem prędkości wirnika. Jeśli podwoisz prędkość pompy, zużycie wewnętrzne może wzrosnąć od czterech do ośmiu razy!

Aby Twój sprzęt działał jak najdłużej, zawsze powinieneś wybierać większą pompę pracującą z mniejszą prędkością, zamiast małej pompy pracującej z maksymalną prędkością obrotową. Wolniej obracający się wirnik zmniejsza prędkość uderzenia cząstek stałych, dzięki czemu tuleje cierne pozostają nienaruszone przez wiele miesięcy i oszczędzasz tysiące dolarów na częściach zamiennych.

Aby lepiej zrozumieć, jak równoważą się te różne czynniki, zapoznaj się z poniższą tabelą porównawczą:

Wniosek: Współpracuj z zaufanym ekspertem

Prawidłowa pompa przemysłowa wymaga równowagi między mechaniką płynów, metalurgią i praktyczną inżynierią mechaniczną. Jeśli chodzi o zgadywanie ceny katalogowej, istnieje ryzyko zatkania rur, uszkodzenia sprzętu i strat w produkcji górniczej sięgających tysięcy dolarów.

Jeśli zdecydujesz się zainwestować w system pompowy, który jest bardzo niezawodny i wytrzymały w użyciu na Twojej budowie, nie będziesz musiał szukać innego miejsca, z wyjątkiemCNSME . Należą do wiodących producentów przemysłowych urządzeń do szlamu i mogą zaoferować Państwu trwałą inżynierię oraz specjalistyczne zastosowania materiałowe, które zapewnią niezakłócony przebieg prac wydobywczych zarówno w dzień, jak i w nocy. Zapoznaj się z ich pełną ofertą. linia produktów aby uzyskać dokładnie taką konfigurację, jakiej potrzebujesz, gdy będziesz wykonywać kolejną wymagającą aktywność.