Analiza przyczyn utraty mocy w pompach szlamowych

Kiedy ciecz transportowana przez pompę szlamową przepływa przez pompę, zwykle powstają trzy rodzaje strat: strata hydrauliczna, strata objętości i strata mechaniczna.

Strata hydrauliczna w pompach szlamowych Podczas przepływu cieczy w pompie opór zmienia się ze względu na różną gładkość kanału przepływowego

Ponadto, gdy ciecz wpływa do wirnika i wypływa z niego, dochodzi do zderzeń i zawirowań, które również powodują utratę energii

Te dwie straty określa się zbiorczo mianem strat hydraulicznych.

Straty objętościowe pomp szlamowych Ponieważ korpus pompy jest nieruchomy, podczas gdy wirnik obraca się w korpusie pompy, ze względu na istnienie szczelin

W ten sposób niewielka część cieczy pod wysokim ciśnieniem na wylocie wirnika automatycznie spłynie z powrotem do wlotu wirnika

Możliwe jest również, że część cieczy spłynie z powrotem do wlotu wirnika z rury równoważącej

Lub wyciek z uszczelnienia – straty te są zbiorczo nazywane stratami objętościowymi.

Utrata mechaniczna pompy szlamowej Ponieważ pompa będzie ocierać się o łożyska, uszczelnienia itp. podczas pracy, a wirnik będzie obracał się w korpusie pompy

Jego przednia i tylna pokrywa również będą ocierać się o ciecz

Straty energii spowodowane tymi tarciami są zbiorczo nazywane stratami mechanicznymi

Powyższe przedstawia wewnętrzną stratę mocy pompy szlamowej

Jak więc poprawić wydajność pompy szlamowej?

Aby zmniejszyć straty hydrauliczne, utratę objętości i straty mechaniczne pompy

Pompa powinna pracować w możliwie jak największym zakresie roboczym podczas eksploatacji.

Z powodu zużycia szczelina się zwiększa, co zwiększa wycieki i zmniejsza wydajność pompy

Dlatego w razie problemów należy naprawiać pompę na czas i dbać o jej dobre smarowanie.

Szczelność uszczelnienia dławnicy i innych elementów mocujących powinna być odpowiednia, aby zmniejszyć zużycie energii i poprawić efektywność użytkowania pompy.