Oggi, molti tipi di pompe di liquami sono fabbricati in tutto il mondo per una varietà di scopi, ma la pompa di liquame di fama mondiale è la pompa Warman, che è sinonimo di pompe di liquame centrifuga.

La costruzione di base della pompa Warman è una costruzione a doppio conchiglia, che è adottata da molti produttori di pompe oggi, ma quando la pompa Warman è stata sviluppata negli anni '30, è stata molto rivoluzionaria e innovativa e una grande invenzione.

Charles Harold Warman, l'inventore della pompa di Warman, ha rivoluzionato l'industria della pompa del liquame, incluso questo schema a doppio guscio.



Charles Harold Warman è nato a Kalgoorlie, in Australia occidentale. Il padre e il nonno di Warman lavoravano entrambi nelle miniere. Si è laureato alla Western Australian School of Mines.

Quando lavoravo come ingegnere grafico in una grande azienda mineraria d'oro in Australia, sono entrato in contatto con le pompe di liquame.

Dopo un breve periodo in una società di consulenza mineraria, ho creato il mio studio.

Ha brevettato la pompa rivestibile di gomma sostituibile nel 1938, che era l'inizio della pompa di liquame a doppia conchiglia.



Warman ha fornito attrezzature minerarie, comprese le pompe insieme alla sua attività di consulenza, ma ha gradualmente spostato il focus dell'attività alle pompe e alle attrezzature minerarie e nel 1958 la base si è anche trasferita ad Armonmon a Sydney.

Attraverso il modello di pompa di liquame per introdurre ciò che sono per conto del record, si tratta di merci secche oh!


Prendiamo una determinata specifica della pompa di liquame come esempio per l'analisi:


Modello di pompa per liquame AH Significato: come 4/3C-AH (R)



4: diametro di ingresso 4 pollici (100 mm)


3: diametro di uscita 3 pollici (75 mm)


C: forma di staffa


AH: pompa di liquame pesante


R: materiale di gomma


Significato modello di pompa di liquame ZJ: come 100zj-i-a36


100: il diametro dell'outlet è 100 mm


ZJ: pompa di liquame


I: pompa di liquame a stadio singolo, pompa del secondo stadio contrassegnato II


A: Numero di lame della girante. A è 5 compresse, B è 4 compresse, C è 3 compresse e F è 6 compresse


36: Diametro della girante 36 cm


Modello di pompa di liquame ZGB Significato: come 200zgb (P)


200: il diametro dell'outlet è 200 mm


Z: pompa di liquame


G: pompa di liquame ad alto sollevamento


B: numero di serie


P: serie multistage (3-4), (1-2) senza segni

Oggi, ho visto che alcuni clienti sono arrivati ​​al sito web dell'azienda www.cnsmepump.com attraverso le pompe di liquame centrifuga. Devo avere molti dubbi nel mio cuore. Qual è la differenza tra le pompe di liquame centrifuga e le pompe di liquami?



In effetti, in linea di principio, la pompa di liquame appartiene a una pompa centrifuga. Perché il principio di lavoro della pompa del liquame è quello di utilizzare la forza centrifuga della girante per raggiungere la trasmissione della sospensione.



La maggior parte delle pompe centrifughe sono utilizzate principalmente per trasportare supporti con proprietà fisiche simili all'acqua, cioè nessuna particella o particelle sono molto piccole.



Le principali parti di lavoro della pompa centrifuga sono la girante e l'alloggiamento della pompa, la girante è montata sull'albero ed è collegata al motore o ad altri motori primi per formare un insieme. Quando il motore spinge la girante a ruotare, la lama nella girante costringe la sospensione a ruotare, cioè la lama della girante lavora sulla sospensione lungo la sua direzione di movimento, forzando così la potenziale energia e l'energia cinetica della liquame ad aumentare. Allo stesso tempo, la sospensione sotto l'azione della forza inerziale, scorre dal centro alla periferia della girante e scorre a una velocità molto elevata, questo processo è il processo dell'acqua di pressione. La pompa centrifuga si basa sull'azione della girante rotante sul liquido per trasferire l'energia meccanica del motore principale al liquido.




Due to the role of the centrifugal pump liquid flow from the impeller inlet to the outlet process, the speed and pressure energy are increased, the liquid discharged by the impeller through the pressure chamber, most of the speed can be converted into pressure energy, and then transported out along the discharge pipeline, at this time, the inlet of the impeller due to the discharge of liquid to form a vacuum or low pressure, The liquid in the suction pool is pressed into L'ingresso della girante sotto l'azione della pressione della superficie liquida (pressione atmosferica), quindi la girante rotante inade continuamente ed espira il liquido. In effetti, la pompa di liquame è anche attraverso la forza centrifuga formata dalla rotazione della girante per trasportare la sospensione. Quindi la pompa di liquame è anche una pompa centrifuga. In questo modo, la relazione tra la pompa del liquame e la pompa centrifuga sarà chiara.



Il motivo per cui la pompa di liquame è chiamata pompa di liquame è definito dal mezzo di trasporto. Come suggerisce il nome, la sospensione trasportata dalla pompa di liquame è una miscela di particelle solide contenenti scorie e acqua.

Gentile Cliente:

Saluti!

Grazie mille per la fiducia e il supporto della tua azienda alla nostra azienda! Siamo lieti di informarti che la tua azienda ha ordinato 3 set di pompa di liquame di tipo 2/1,5b-ah e 2 set di pompa di liquame da 1,5/1b-ah sono state completate e, attraverso la nostra stretta ispezione di qualità, gli indicatori di prestazione sono in linea con i requisiti del contratto e ora hanno le condizioni per la consegna.

Secondo il contratto, la nostra società riceverà la tua azienda per pagare il pagamento finale e organizzerà immediatamente la spedizione. Al fine di garantire che la merce possa essere consegnata alla tua azienda in modo tempestivo e sicuro, si prega di organizzare il pagamento del pagamento finale il più presto possibile e confermare l'indirizzo di consegna e le informazioni sulla persona di contatto. In caso di modifiche, ti preghiamo di contattarci in tempo.



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CNSME PUMP

La girante è un componente della pompa di liquame critica, influenzando direttamente i fattori di prestazione chiave come efficienza, portata, testa e resistenza all'usura. I tipi più comuni di giranti per pompe di liquami includono la girante aperta, la girante semi-aperta e la girante chiusa. Ogni tipo ha caratteristiche strutturali distinte ed è adatto a diversi scenari di applicazione:


Girante aperto


Caratteristiche strutturali: la girante aperta non ha coperture laterali, con solo le lame e l'hub di supporto esposto. La parte anteriore e posteriore delle pale è aperta, consentendo a particelle solide di passare più facilmente attraverso la girante.

Funzione e applicazione: le giranti aperti vengono in genere utilizzati per la gestione di fanghi contenenti particelle più grandi o materiali fibrosi. Il loro semplice design li rende facili da pulire, rendendoli particolarmente adatti per le condizioni che richiedono una manutenzione frequente. Sebbene l'efficienza di una girante aperto sia relativamente bassa, funziona bene quando si tratta di contenuti solidi elevati e fanghi facilmente intasati.


Girante semi-aperta


Caratteristiche strutturali: la girante semi-aperta presenta una copertina posteriore, ma la parte anteriore rimane aperta. Questo design parzialmente chiuso consente un migliore controllo del flusso di fluidi pur mantenendo alcune capacità anti-cogging.

Funzione e applicazione: le giranti semi-aperti sono ideali per la gestione di fanghi con particelle di medie dimensioni, combinando i vantaggi delle giranti aperti e chiusi. Offrono una buona efficienza e resistenza all'usura, rendendoli adatti per applicazioni che bilanciano e prestazioni anti-ologging.


Girante chiuso


Caratteristiche strutturali: la girante chiusa è completamente chiusa da coperture anteriori e posteriori, creando una camera completa attorno alle lame. Questo design consente un migliore controllo dei fluidi mentre passa attraverso la girante, con conseguente flusso più fluido e maggiore efficienza della pompa.

Funzione e applicazione: le giranti chiusi vengono utilizzati principalmente per la gestione dei fanghi con particelle solide di meno o più piccole, adatte a condizioni che richiedono elevata efficienza e testa alta. Mentre le giranti chiusi possono affrontare problemi di intasamento quando si tratta di contenuti solidi elevati, si comportano eccezionalmente bene con supporti puliti o leggermente contaminati