Rapport détaillé sur la demande de pompes à boues sous vide

Are you looking to maximize the efficiency of your dredging operations? Look no further than the use of a dredge booster pump. In this article, we will delve into the benefits and advantages of employing a dredge booster pump to boost your dredging efficiency. Whether you are looking to improve production rates, reduce downtime, or enhance overall performance, a dredge booster pump may be the solution you have been searching for. Join us as we explore how this innovative technology can revolutionize your dredging operations.

- Introduction to Dredging and Dredge Booster Pumps

Dredging is a crucial process in maintaining waterways, ports, and other bodies of water. It involves the removal of sediment, debris, and other materials from the bottom of a body of water to improve navigability, prevent flooding, and support various industries such as shipping and fishing. To expedite the dredging process and increase efficiency, dredge booster pumps are often used.

A dredge booster pump is a specialized pump that is added to a dredging system to increase the velocity of the pump and suction line, allowing for greater dredging depths and distances. These pumps can be attached to the suction side of the main dredge pump, providing an extra boost of power to move materials efficiently. By employing a dredge booster pump, dredging operations can be completed more quickly and effectively, saving time and resources.

One of the key benefits of using a dredge booster pump is its ability to increase the overall productivity of a dredging operation. By boosting the power of the system, the pump can move larger volumes of sediment in a shorter amount of time, leading to faster project completion and cost savings. This is especially important in projects where time is of the essence, such as emergency dredging to prevent flooding or support infrastructure projects.

In addition to increasing productivity, dredge booster pumps also play a crucial role in maintaining the integrity of the dredging system. By enhancing the flow of materials through the pump and suction line, these pumps help prevent clogs and blockages that can slow down or halt the dredging process. This results in smoother operations and reduced downtime, ensuring that projects are completed efficiently and on schedule.

Furthermore, dredge booster pumps are versatile and can be customized to fit the specific needs of a dredging operation. They come in a variety of sizes, power levels, and configurations, allowing for flexibility in different types of projects and environments. Whether dredging shallow waterways or deep ports, there is a dredge booster pump that can meet the requirements of the task at hand.

In conclusion, dredge booster pumps are essential tools for enhancing the efficiency and effectiveness of dredging operations. By increasing productivity, maintaining system integrity, and providing versatility, these pumps play a vital role in keeping waterways safe, navigable, and conducive to various industries. With their help, dredging projects can be completed more quickly, cost-effectively, and with minimal disruptions, ensuring the continued success of marine infrastructure projects around the world.

- Benefits of Using a Dredge Booster Pump

Dredging is an essential process in various industries, including construction, mining, and environmental restoration. It involves the removal of sediment, debris, and other materials from bodies of water to maintain navigation channels, restore ecosystems, or extract valuable resources. One of the key components of any dredging operation is the dredge booster pump, a powerful machine that enhances the efficiency and effectiveness of the dredging process.

The dredge booster pump is a specialized piece of equipment that is used to increase the flow and pressure of the slurry being pumped during dredging operations. By boosting the hydraulic capacity of the dredging system, the dredge booster pump allows for faster and more efficient removal of materials from the seabed or riverbed. This results in significant cost savings and time benefits for dredging contractors, as well as improved project outcomes.

There are several key benefits to using a dredge booster pump in dredging operations. Firstly, the increased flow and pressure provided by the booster pump allows for the dredging of a greater volume of material in a shorter amount of time. This means that projects can be completed more quickly, reducing labor costs and minimizing disruption to the surrounding environment.

Secondly, the dredge booster pump improves the overall efficiency of the dredging process by reducing the amount of energy required to pump the slurry. By increasing the hydraulic capacity of the system, the pump can operate at lower speeds, resulting in reduced fuel consumption and lower operating costs. This makes the dredging operation more environmentally friendly and sustainable.

Another benefit of using a dredge booster pump is that it allows for the dredging of materials over longer distances. The increased flow and pressure provided by the pump enable the slurry to be pumped over greater distances with minimal loss of efficiency. This is particularly useful for large-scale dredging projects that require the removal of materials from deep or remote locations.

In addition to these benefits, the dredge booster pump also improves the overall safety of the dredging operation. By increasing the flow and pressure of the slurry, the pump reduces the risk of blockages and clogs in the dredging system. This helps to prevent downtime and maintenance issues, ensuring that the project can be completed on schedule and within budget.

Overall, the dredge booster pump is a crucial component of any dredging operation, providing numerous benefits in terms of efficiency, cost savings, and environmental impact. By investing in a high-quality dredge booster pump, dredging contractors can increase the effectiveness of their operations and achieve better outcomes for their projects.

- How Dredge Booster Pumps Improve Efficiency

Dredging operations play a vital role in various industries such as construction, mining, and environmental remediation. However, the efficiency of these operations can be greatly improved with the use of dredge booster pumps. In this article, we will explore how dredge booster pumps can enhance the efficiency of dredging projects and ensure optimal performance.

Dredge booster pumps are essential components of dredging systems as they help to increase the flow rate and pressure of the slurry being transported. These pumps are typically used in conjunction with cutter suction dredgers or trailing suction hopper dredgers to enhance the overall performance of the dredging equipment.

One of the key benefits of using a dredge booster pump is its ability to improve the productivity of a dredging operation. By increasing the flow rate and pressure of the slurry, the pump can effectively transport a larger volume of material over longer distances. This not only speeds up the dredging process but also allows for quicker completion of the project, thus saving time and resources.

Another advantage of using a dredge booster pump is its ability to handle challenging dredging conditions. In situations where the dredging site is located far from the discharge point or where the material being dredged is particularly dense or viscous, a booster pump can provide the extra power needed to overcome these obstacles. This ensures that the dredging operation runs smoothly and efficiently, regardless of the challenges faced.

Furthermore, dredge booster pumps are designed to be highly durable and reliable, making them an essential investment for any dredging project. These pumps are able to withstand the harsh conditions of dredging sites, including corrosive materials, harsh weather, and heavy usage. This reliability ensures that the pump will continue to perform at its best, reducing downtime and maintenance costs in the long run.

In addition to improving efficiency and productivity, dredge booster pumps also play a crucial role in ensuring the safety of a dredging operation. By providing the necessary power and pressure to transport the slurry, the pump helps to prevent clogs, blockages, and other potential hazards that could disrupt the flow of material and pose a risk to workers and equipment. This not only protects the integrity of the dredging system but also ensures the safety of everyone involved in the project.

In conclusion, dredge booster pumps are essential tools for enhancing the efficiency of dredging operations. By increasing the flow rate and pressure of the slurry, these pumps improve productivity, handle challenging conditions, and ensure the safety and reliability of the dredging equipment. Investing in a dredge booster pump is a worthwhile decision for any dredging project looking to optimize performance and achieve successful outcomes.

- Factors to Consider When Choosing a Dredge Booster Pump

Dredging is a common practice used to remove sediment, debris, and other unwanted materials from bodies of water to maintain navigable waterways, create new land areas, and support various construction projects. Dredging efficiency is crucial in ensuring that projects are completed in a timely and cost-effective manner. One important factor that can significantly boost dredging efficiency is the use of a dredge booster pump.

A dredge booster pump is a specialized pump that is designed to increase the efficiency and effectiveness of the dredging process by providing additional power to pump water and sediment over long distances. When choosing a dredge booster pump for your dredging project, there are several factors that need to be considered to ensure that you select the right pump for your specific needs.

One important factor to consider when choosing a dredge booster pump is the type of material that will be dredged. Different materials have different densities and viscosities, which can impact the performance of the pump. For example, if you are dredging thick or abrasive materials, such as sand or gravel, you will need a pump with a higher flow rate and greater resistance to wear and tear. On the other hand, if you are dredging softer or more fluid materials, such as silt or mud, you may require a pump with a lower flow rate and less resistance to wear.

Another important factor to consider is the distance and height over which the material will need to be pumped. Dredge booster pumps are available in a range of sizes and capacities, so it is essential to choose a pump that can provide enough power to pump the material over the required distance and elevation. A pump that is too small may lack the necessary power, while a pump that is too large may be inefficient and costly to operate.

The efficiency and reliability of a dredge booster pump are also critical considerations. Look for a pump that is designed with durable materials and features high-quality components to ensure long-lasting performance in harsh dredging conditions. Additionally, consider the pump's energy efficiency and maintenance requirements to minimize operational costs and downtime.

Furthermore, the ease of installation and operation of the dredge booster pump should be taken into account. Look for a pump that is easy to set up and operate to minimize downtime and maximize productivity on the job site. Consider whether the pump is portable or stationary, and whether it can be easily moved and reconfigured as needed.

In conclusion, selecting the right dredge booster pump is essential for boosting dredging efficiency and ensuring the success of your dredging project. By considering factors such as the type of material, pumping distance and height, efficiency, reliability, and ease of operation, you can choose a pump that meets your specific requirements and helps you achieve optimal results. Choose wisely, and watch as your dredging projects become more efficient and cost-effective with the right dredge booster pump.

- Case Studies of Successful Dredging Projects Using Dredge Booster Pumps

Dredging is an essential process in the maintenance and construction of waterways, ports, and harbors. It involves the removal of sediment and debris from the bottom of bodies of water to ensure safe navigation and maintain water depth. Dredging projects can be time-consuming and costly, requiring powerful equipment to efficiently remove large volumes of material. One key piece of equipment that has been proven to enhance the efficiency of dredging operations is the dredge booster pump.

Dredge booster pumps are specialized pumps that are used to increase the efficiency and effectiveness of dredging projects. They work by boosting the flow and pressure of the slurry (a mixture of water and sediment) being pumped out of the dredge, allowing for faster and more effective removal of material. By using a dredge booster pump, dredging operators can significantly increase the distance over which material can be pumped, reduce energy consumption, and improve overall project productivity.

In this article, we will explore several case studies of successful dredging projects that have utilized dredge booster pumps to achieve impressive results. These case studies will highlight the various benefits and advantages of using dredge booster pumps in dredging operations.

One example of a successful dredging project that utilized a dredge booster pump is the expansion of a major port facility in Asia. The project involved dredging a large area to deepen the waterway and accommodate larger vessels. By using a dredge booster pump, the project was able to efficiently remove the vast amounts of sediment and debris, significantly reducing the time and cost of the dredging operation. The increased flow and pressure provided by the dredge booster pump allowed for the material to be pumped over longer distances, minimizing the need for additional equipment and reducing overall project downtime.

Another case study showcases a coastal restoration project in Europe that utilized a dredge booster pump to replenish eroded beaches. The project required the dredging of sand and sediment from offshore locations and pumping it onto the beach to restore its natural profile. By incorporating a dredge booster pump into the operation, the project was able to pump the material further and faster, accelerating the restoration process and achieving the desired results in a shorter timeframe.

Overall, these case studies demonstrate the significant impact that dredge booster pumps can have on the efficiency and success of dredging projects. By utilizing this specialized equipment, dredging operators can increase productivity, reduce costs, and achieve superior results in their operations. The use of dredge booster pumps represents a valuable investment for any dredging project looking to optimize performance and maximize efficiency.

Wniosek

In conclusion, the use of a dredge booster pump has proven to be a game-changer in increasing dredging efficiency. With 20 years of experience in the industry, our company has seen first-hand the benefits of implementing this technology. By boosting the power and performance of dredging operations, a dredge booster pump can help projects be completed faster, more effectively, and with greater precision. As the industry continues to evolve and innovate, it is clear that the dredge booster pump will play a crucial role in shaping the future of dredging. Trust in our expertise and experience to help you maximize the efficiency of your dredging projects with the use of a dredge booster pump.

Êtes-vous curieux de savoir comment fonctionnent les pompes à lisier? Ne cherchez pas plus loin! Dans cet article, nous plongerons dans le fonctionnement interne des pompes à suspension pour vous aider à comprendre comment elles fonctionnent et pourquoi elles sont cruciales pour diverses industries. Que vous soyez un nouveau venu dans le monde des pompes ou un professionnel chevronné, cet article vous fournira des informations et des informations précieuses. Alors, venez alors que nous explorons le monde fascinant des pompes à suspension!

1. à la pompe CNSME

2. Les composants d'une pompe à suspension

3. Le principe de travail d'une pompe à suspension

4. Applications de la pompe CNSME

5. Conseils d'entretien pour la pompe CNSME

à la pompe CNSME

La pompe CNSME est l'un des principaux fabricants de pompes de suspension de haute qualité conçues pour gérer les fluides abrasifs et corrosifs. Avec des années d'expérience dans l'industrie, CNSME Pump s'est imposé comme un nom de confiance dans le domaine des solutions de pompage. Nos pompes de suspension sont connues pour leur fiabilité, leur efficacité et leur durabilité, ce qui en fait le choix idéal pour un large éventail d'applications.

Les composants d'une pompe à suspension

Une pompe à suspension est composée de plusieurs composants clés qui travaillent ensemble pour transporter des fluides abrasifs et corrosifs. Ces composants comprennent la roue, le boîtier, l'arbre, l'assemblage de roulements et le mécanisme d'étanchéité. La roue est la composante rotative de la pompe qui crée la force centrifuge nécessaire pour déplacer la suspension. Le boîtier est la coque externe qui enferme la roue et fournit une prise en charge des autres composants. L'arbre relie la roue au moteur, tandis que l'ensemble de roulement supporte l'arbre et lui permet de tourner en douceur. Le mécanisme d'étanchéité garantit que la pompe est étanche et empêche la fuite de la suspension.

Le principe de travail d'une pompe à suspension

Le principe de travail d'une pompe à suspension est assez simple. Lorsque la pompe est allumée, le moteur entraîne l'arbre, ce qui tourne à son tour la roue. Au fur et à mesure que la roue tourne, elle crée une force centrifuge, ce qui oblige la suspension à se déplacer vers les bords extérieurs du boîtier. Cela fait pousser la suspension à travers la sortie de décharge de la pompe. Le boîtier est conçu pour minimiser l'usure sur la pompe et assurer un flux lisse de la suspension. Le mécanisme d'étanchéité empêche les fuites et maintient la pompe fonctionnant efficacement.

Applications de la pompe CNSME

Les pompes de suspension de la pompe CNSME sont utilisées dans un large éventail d'industries et d'applications. Ils sont couramment utilisés dans les usines d'exploitation minière, de traitement des minéraux et de traitement des eaux usées. Nos pompes sont capables de gérer une variété de fluides abrasifs et corrosifs, ce qui les rend adaptés à des environnements difficiles. Que vous ayez besoin de transporter du sable, du gravier ou des produits chimiques, la pompe CNSME a une solution pour vous. Nos pompes sont connues pour leur fiabilité, leur efficacité et leur durabilité, ce qui en fait le choix idéal pour toute application de pompage.

Conseils d'entretien pour la pompe CNSME

Pour assurer les meilleures performances de votre pompe CNSME, il est important de suivre un calendrier de maintenance régulier. Cela comprend la vérification de la pompe pour l'usure, l'inspection du mécanisme d'étanchéité des fuites et lubrifier régulièrement les roulements. Il est également important de nettoyer régulièrement la pompe pour empêcher l'accumulation de débris et d'assurer un flux lisse de la suspension. En suivant ces conseils d'entretien, vous pouvez prolonger la durée de vie de votre pompe CNSME et le faire fonctionner à une efficacité maximale.

En conclusion, CNSME Pump est un fabricant de confiance de pompes de suspension de haute qualité conçues pour gérer les fluides abrasifs et corrosifs. Avec une gamme de pompes efficaces et durables à choisir, CNSME Pump a une solution pour toute application de pompage. En comprenant les composants et le principe de travail d'une pompe à suspension, et en suivant un calendrier de maintenance régulier, vous pouvez assurer les meilleures performances de votre pompe CNSME pour les années à venir.

Conclusion

En conclusion, comprendre le fonctionnement d'une pompe à suspension est essentiel pour toute personne travaillant dans des industries qui traitent des matériaux abrasifs ou visqueux. Avec plus de 20 ans d'expérience dans l'industrie, notre entreprise a perfectionné notre expertise dans la fourniture de pompes de lisier de qualité supérieure qui sont efficaces, fiables et durables. En investissant dans une pompe de suspension de haute qualité et en comprenant comment elle fonctionne, les entreprises peuvent améliorer leur efficacité de processus, réduire les coûts de maintenance et augmenter la productivité globale. Faites confiance à notre expérience et à notre expertise pour vous fournir les meilleures solutions pour vos besoins de pompe à suspension.

Qu'est-ce qu'une pompe résistante à la corrosion? Une pompe résistante à la corrosion est un type de pompe de pompe, mais le liquide qu'il transporte n'est pas de l'eau. La valeur du pH de l'eau est neutre et la corrosion n'est pas élevée. Cependant, lorsque la valeur du pH liquide est élevée ou faible, elle implique la corrosion des liquides d'acide et d'alcali. Généralement, les pompes à eau civile utilisent un taux de dommages ponctuels très élevé, principalement parce que les composants de débordement n'ont pas de matériaux résistants à la corrosion et sont gravement endommagés lorsque la corrosion se produit. Il existe de nombreux matériaux pour les pompes anti-corrosion, qui sont à peu près divisées en pompes à corrosion métalliques et aux pompes à corrosion non métalliques. Si vous ne faites pas attention, vous pouvez au moins endommager l'équipement et provoquer des accidents ou même provoquer des catastrophes au pire. Il y a généralement un malentendu que l'acier inoxydable est un bon matériau, et il est très dangereux de faire ressortir les pompes en acier inoxydable, indépendamment des conditions de pompe moyen et environnementales. Acide chlorhydrique La plupart des matériaux métalliques ne sont pas résistants à la corrosion de l'acide chlorhydrique (y compris divers matériaux en acier inoxydable), et le ferrosilicon élevé contenant du molybdène ne peut être utilisé que pour l'acide chlorhydrique en dessous de 50 ℃ et en dessous de 30% en matière de matériaux métalliques, la plupart Le polypropylène, le fluoroplastique, etc.) sont les meilleurs choix pour le transport de l'acide chlorhydrique. L'acétate est l'une des substances hautement corrosives parmi les acides organiques. L'acier ordinaire se corrodera sérieusement dans l'acide acétique à toutes les concentrations et températures. L'acier inoxydable est un excellent matériau résistant à l'acide acétique. Le 316 en acier inoxydable contenant du molybdène peut également convenir à une température à haute température et à une vapeur d'acide acétique dilué.Pour acide acétique à haute température et à haute concentration ou autres milieux corrosifs, des pompes en acier inoxydable à haute alliage ou des pompes fluoroplastiques peuvent être utilisées. L'acide sulfurique est l'un des milieux fortement corrosifs, et l'acide sulfurique est une matière première industrielle importante avec une large gamme d'utilisations. L'acide sulfurique à différentes concentrations et les températures a une grande résistance à la corrosion aux matériaux. Pour l'acide sulfurique concentré avec des concentrations supérieures à 80% et des températures inférieures à 80 ℃, l'acier au carbone et la fonte ont une bonne résistance à la corrosion, mais il ne convient pas à l'acide sulfurique à grande vitesse et ne convient pas comme matériaux de pompe et de valve; Des aciers inoxydables ordinaires tels que 304 (0CR18NI9) et 316 (0CR18NI12MO2TI) ont également des utilisations limitées pour les milieux d'acide sulfurique. 20). Les fluoroplastiques ont une bonne résistance à l'acide sulfurique, et l'utilisation de la pompe bordé de fluor F46 est un choix plus économique. L'acide nitrique Généralement, les métaux sont rapidement corrodés et endommagés dans l'acide nitrique. L'acier inoxydable est un matériau résistant à l'acide nitrique largement utilisé et a une bonne résistance à la corrosion pour toutes les concentrations d'acide nitrique à température ambiante. Il convient de mentionner que la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable contenant du molybdène (comme 316, 316L) à l'acide nitrique n'est pas seulement meilleure que celle de l'acier inoxydable ordinaire (comme 304, 321), mais parfois encore pire. L'acier alcalin (hydroxyde de sodium) est largement utilisé dans les solutions d'hydroxyde de sodium inférieures à 80 ℃ et 30% de concentrations. De nombreuses usines utilisent toujours l'acier ordinaire à 100 ℃ et 75%. Bien que la corrosion augmente, elle a une bonne économie. La résistance à la corrosion de l'acier inoxydable ordinaire au liquide alcalin n'a aucun avantage évident par rapport à la fonte. Il n'est pas recommandé d'utiliser de l'acier inoxydable tant qu'une petite quantité de fer peut être mélangée dans le milieu. Pour les liquides alcalins à haute température, les alliages en titane et le titane ou l'acier inoxydable à haute teneur en alliage sont principalement utilisés. Les pompes générales en fonte de l'entreprise peuvent être utilisées dans les liquides alcalins à faible teneur en fer à faible teneur en fonte. Les alcools, les cétones, les esters et les éthers des milieux d'alcool commun comprennent le méthanol, l'éthanol, l'éthylène glycol, le propanol, etc., les milieux de cétone incluent l'acétone, le butanone, etc., et les milieux d'ester comprennent divers esters méthyliques, des esters d'éthyle, etc., et des milieux éther comprennent l'éther méthylique, l'éthyle, l'éther mais l'éther, etc. Ils ne sont essentiellement pas corrosifs et les matériaux communs sont applicables. Lors de la sélection, des choix raisonnables doivent être faits en fonction des propriétés du support et des exigences connexes. Il convient également de noter que les cétones, les esters et les éthers sont solubles dans une variété de caoutchoucs, ils évitent donc les erreurs lors du choix des matériaux d'étanchéité. L'ammoniac (hydroxyde d'ammoniac) La plupart des métaux et des non-métaux ont une corrosion très légère dans l'eau liquide de l'ammoniac et de l'ammoniac (hydroxyde d'ammoniac), et seuls les alliages de cuivre et de cuivre ne conviennent pas à une utilisation. Saumure (eau de mer) Le taux de corrosion de l'acier ordinaire n'est pas trop riche en chlorure de sodium, en eau de mer et en eau salée, et nécessite généralement une protection du revêtement; Divers types d'acier inoxydable ont également des taux de corrosion uniformes très faibles, mais la corrosion locale peut être causée par des ions de chlorure, et 316 en acier inoxydable sont généralement meilleurs. Les diverses pompes chimiques de l'entreprise ont 316 configurations de matériaux.

Dans les industries de l'exploitation minière et de la métallurgie, les pompes à suspension jouent un rôle crucial et sont utilisées pour transporter des boues contenant des particules solides, telles que le minerai, les scories, les résidus, etc. Les pompes à suspension dans les industries minières et de métallurgie seront discutées ci-dessous et ses avantages en tant que solution d'administration de liquide. La principale caractéristique de la pompe à suspension est qu'elle peut gérer des concentrations élevées de particules solides. L'industrie minière, les pompes à libine sont utilisées pour soulever et transporter la suspension du minerai après le broyage, ce qui est crucial pour la séparation et l'extraction des minéraux. Parce que la suspension du minerai est très portable, la sélection des matériaux de la pompe à lisier est particulièrement importante. rôle important dans le traitement des résidus. Il transporte les résidus du concentré aux étangs de résidus, ce qui est d'une grande importance pour la protection de l'environnement et le recyclage des ressources. Les applications dans l'industrie métallurgique sont également importantes. Lors de la fusion. En même temps, puisque des gaz ou des liquides corrosifs peuvent être générés pendant le processus de fusion, les matériaux de la pompe à lisge doivent également avoir une bonne résistance à la corrosion. pompe, des problèmes peuvent être découverts et ajustés en temps opportun pour s'assurer que la pompe fonctionne toujours dans des conditions de fonctionnement idéales.

La surchauffe des roulements de pompe à suspension horizontale est un problème courant, qui peut être causé par de nombreux facteurs. Ce qui suit est une analyse des causes de surchauffe des roulements de pompe à suspension horizontale et des mesures préventives correspondantes:

Analyse des causes

1 et 1 Problèmes du système de refroidissement:

L'eau froide n'est pas allumée ou le réservoir d'eau de refroidissement est bloqué, entraînant un mauvais effet de refroidissement.

2. Problèmes de lubrification:

L'huile de lubrification excessive ou trop peu affecte l'effet de lubrification.

L'huile de lubrification n'est pas propre et contient des impuretés, ce qui augmente la friction.

Un pétrole pauvre ou détérioré réduit les performances de lubrification.

3. Installation et usure de roulement:

Installation de roulements incorrects ou dégagement incorrect.

L'usure de roulement sévère affecte la stabilité de la course.

4. Problèmes de dispositif d'arbre et de transmission:

L'arbre est plié et déformé, entraînant une force de roulement inégale.

Le dispositif de transmission est mal aligné et la pompe et les arbres de déménageurs de premier ordre ne sont pas sur le même axe.

5. Autres facteurs:

La prise de roulement est bloquée et l'air chaud ne peut pas être déchargé.

Problèmes avec la partie d'étanchéité, comme une fuite excessive d'eau et une usure rapide de l'emballage.

La température du milieu pompé est trop élevée.

La pression d'huile ne suffit pas pendant la lubrification forcée.

Mesures préventives

1 et 1 Assurer le fonctionnement normal du système de refroidissement:

Lorsque la pompe à suspension fonctionne, assurez-vous que l'eau froide ou le réservoir d'eau de refroidissement est ouverte normalement.

Vérifiez régulièrement si le réservoir d'eau de refroidissement est bloqué et nettoyez-le à temps.

2. Optimiser les conditions de lubrification:

Ajustez le volume d'huile en fonction des instructions pour assurer la quantité appropriée d'huile de lubrification.

Utilisez l'huile de lubrification propre et de bonne qualité et remplacez-la régulièrement.

Vérifiez régulièrement la propreté et la qualité de l'huile de lubrification.

3. Installez et remplacez correctement les roulements:

Installez correctement les roulements en fonction des normes et réglez le dégagement approprié.

Vérifiez régulièrement l'usure des roulements et remplacez les roulements gravement usés dans le temps.

4. Corrigez l'arbre et le dispositif de transmission:

Vérifiez régulièrement la flexion et la déformation de l'arbre, et redresser ou remplacer l'arbre de la pompe dans le temps.

Réalignez le dispositif de transmission pour vous assurer que la pompe et les arbres de déménageurs de premier ordre sont sur le même axe.

5. Autres mesures préventives:

Vérifiez régulièrement si la prise de roulement est bloquée et nettoyez-la à temps.
Vérifiez si la glande d'emballage de la pièce d'étanchéité est trop serrée ou trop lâche, et si l'emballage est détérioré ou sévèrement usé.

Contrôlez la température du milieu pompé pour éviter qu'il soit trop élevé.

Dans le système de lubrification forcée, assurez-vous que la pression d'huile est suffisante.

Il existe de nombreuses raisons pour la surchauffe du roulement de pompe à suspension horizontale, qui nécessite une analyse et une prévention complètes de plusieurs aspects tels que le système de refroidissement, les conditions de lubrification, l'installation et l'usure, le puits et le dispositif de transmission et d'autres facteurs. En prenant les mesures préventives ci-dessus, le risque de surchauffe de portage peut être réduit efficacement et le fonctionnement normal de la pompe à suspension peut être assuré.