Vertikale Zentrifugalpumpenhersteller eingehender Nachfragebericht

Erledigen Sie diese Aufgaben gut, um die Sicherheit von Kreiselpumpen zu verbessern

Kreiselpumpen für Schlamm sind energiesparende, einstufige, einsaugende, freitragende Kreiselpumpen, die zum Transport von abrasiven oder korrosiven Schlämmen mit Feststoffpartikeln verwendet werden. Kreiselpumpen für Schlamm werden häufig in der Elektrizitäts-, Bergbau-, Metallurgie-, Kohle-, Baustoff-, chemischen Industrie, Lebensmittel-, Wasserschutz- und Abwasseraufbereitungsindustrie eingesetzt. Wenn eine allgemeine Schmutzpumpe einen Schlamm fördert, nimmt ihre Effizienz immer ab, und je höher die Konzentration, desto größer die Partikelgröße und desto größer die Reduzierung. Wenn die Kreiselpumpe den Schlamm fördert, ist ihre Effizienz im Allgemeinen höher als die von sauberem Wasser. Dies liegt daran, dass die hydraulische Konstruktion der Kreiselpumpe für Schlamm mit einem Fest-Flüssig-Zweiphasen-Strömungsfeld ausgelegt ist, das besser für die Förderung von Schlamm zur Förderung von sauberem Wasser und Schlamm geeignet ist. Mit dieser Reduzierung und Erhöhung wird die Betriebseffizienz der Kreiselpumpe Die Leistung der Schlammpumpe wurde um 3 bis 10 % erhöht. Daher gelten für Kreiselpumpen neue Energieumwandlungsregeln. Beim Fördern von Schlamm durch eine Schmutzpumpe tritt bei Feststoffen vor allem Stoßverschleiß auf, und die Kavitationsleistung der Wasserpumpe verschlechtert sich mit zunehmender Strömung. Die Strömungskanalkonstruktion der Kreiselpumpe entspricht dem Änderungsgesetz des Feststoffströmungsfelds. Der Feststoff bewegt sich entlang der Laufradlinie. Am Laufrad treten hauptsächlich Reibung und Verschleiß auf. Die Kavitationsleistung der Pumpe ändert sich mit zunehmender Durchflussrate relativ gleichmäßig, sodass für Kreiselschlammpumpen ein neues Verschleißgesetz gilt. Unter den gleichen Bedingungen ist die Lebensdauer von Kreiselschlammpumpen 1- bis 3-mal länger als die von allgemeinen Schmutzstoffpumpen. Bei allgemeinen Schmutzstoffpumpen nimmt die Leistung mit zunehmender Schlammkonzentration allmählich ab. Die hydraulische Konstruktion von Kreiselschlammpumpen berücksichtigt die Bewegung von Feststoffen (einschließlich Konzentration, Partikelgröße, Form usw.) vollständig und bietet beim Transport von Schlamm mit hoher Konzentration (allgemeine Gewichtskonzentration \u0026 Gamma; G kann 60 bis 70 % erreichen) immer noch eine gute hydraulische Leistung, wodurch die hohen Konzentrationsanforderungen des Prozessflusses erfüllt werden. Daher eignen sich Kreiselschlammpumpen für die Anforderungen der Förderung von hochkonzentriertem Schlamm. Bitte verwenden Sie Ihre Kreiselschlammpumpe sicher:

1. Inspektion vor dem Betrieb der Schlammkreiselpumpe
1) Überprüfen Sie, ob die Drehrichtung des Motors mit der von der Kreiselschlammpumpe angegebenen Drehrichtung übereinstimmt (siehe entsprechendes Modellhandbuch). Beim Testen der Drehrichtung des Motors sollte der Motor separat getestet werden und darf nicht mit der Pumpe verbunden sein.
2) Prüfen Sie, ob das elastische Polster in der Kupplung vollständig und richtig ist.
3) Prüfen Sie, ob die Drehung der Motorwelle und der Kreiselschlammpumpe konzentrisch ist.
4) Die Pumpe darf bei der Verwendung eines handgezogenen Autos (einschließlich Motor) nicht fest sitzen oder reiben.
5) Prüfen Sie, ob Lageröl bis zur durch die Ölmarkierung angezeigten Position in das Lagergehäuse eingefüllt wurde.
6) Vor dem Starten der Kreiselschlammpumpe muss das Wellensperrwasser geöffnet werden (die Gleitringdichtung ist Kühlwasser), das Einlassventil der Kreiselschlammpumpe muss erweitert und das Auslassventil der Pumpe geschlossen werden.
7) Prüfen Sie, ob das Ventil flexibel und zuverlässig ist.
8) Sonstiges, wie Ankerbolzen, Flanschdichtungen und Bolzen. Ob das Rohrleitungssystem usw. korrekt, fest und zuverlässig installiert ist.

2. Inbetriebnahme und Betrieb der Schlammkreiselpumpe und des Monitors:
1) Vor dem Starten der Kreiselschlammpumpe sollte das Pumpeneinlassventil geöffnet und das Pumpenauslassventil geschlossen werden. Starten Sie dann die Pumpe und starten Sie das Pumpenauslassventil langsam, nachdem die Kreiselschlammpumpe gestartet wurde. Die Größe und Geschwindigkeit des Pumpenauslassventils sollte dadurch gesteuert werden, dass die Pumpe nicht vibriert und der Motor den Nennstrom nicht überschreitet.
2) Der Start der Reihenpumpe erfolgt ebenfalls nach der oben beschriebenen Methode. Nach dem Öffnen der ersten Stufe kann das Auslassventil der letzten Stufe leicht geöffnet werden (die Öffnungsgröße sollte 1/4 des Nennstroms der ersten Stufe betragen) und anschließend die dreistufige Pumpe der zweiten Stufe nacheinander gestartet werden. Nachdem alle Reihenpumpen gestartet sind, kann das Auslassventil der großen letzten Stufe schrittweise geöffnet werden. Die Geschwindigkeit der Ventilöffnung sollte dadurch gesteuert werden, dass die Pumpe nicht vibriert und der Motor einer der Stufenpumpen den Nennstrom überschreitet.
3) Die Kreiselschlammpumpe dient in erster Linie dem Transport von Durchfluss. Daher ist im Betriebsüberwachungssystem ein Messgerät installiert, um zu überwachen, ob der Durchfluss jederzeit den Anforderungen entspricht. Im Rohrleitungssystem, im Schlackenspülsystem und im Filterpress- und Entwässerungssystem mit Zyklon ist außerdem ein bestimmter Druck am Rohrleitungsauslass erforderlich. Daher sollte in einem solchen System auch ein Manometer installiert werden, um zu überwachen, ob der Druck den Anforderungen entspricht.
4) Zusätzlich zur Überwachung von Durchfluss und Druck während des Betriebs muss die Kreiselschlammpumpe auch den Motor überwachen, um den Nennstrom des Motors nicht zu überschreiten. Überwachen Sie, ob Öldichtungen, Lager usw. jederzeit eine normale Leitung haben, ob Kreiselschlammpumpen Becken evakuiert oder übergelaufen haben usw. und kümmern Sie sich jederzeit darum.

Eine Schlammpumpe ist eine Maschine, die die Energie eines Feststoff-Flüssigkeitsgemisches durch Zentrifugalkraft erhöht und elektrische Energie in kinetische und potentielle Energie des Mediums umwandelt. Sie ist sehr verschleißfest, mechanisch hoch belastbar, altert nicht und zersetzt keine Giftstoffe. Sie wird häufig in der Metallurgie, im Bergbau, in der Kohleindustrie, in der Chemie, in Kraftwerken, bei der Sandgewinnung, im Umweltschutz, im Kommunalbau und in anderen Industriezweigen zum Transport von Schwebstoffen eingesetzt.

Nach einer bestimmten Betriebszeit löst die Schlammpumpe manchmal aus. Zu diesem Zeitpunkt müssen wir das Gerät neu starten. Tatsächlich kann dieser Vorgang das Gerät mehr oder weniger beschädigen. Um seinen normalen Betrieb sicherzustellen, sind einige Gefahreninspektionen erforderlich. Fehler werden nach herkömmlichen Methoden einzeln behoben und dann rechtzeitig behoben. Was ist der Grund?

1. Der Motor ist nass, was zu übermäßigem Strom führt.

2. Die Spannung der Tauchpumpe ist instabil.

3. Ausfall des Schaltschranksystems.

4. Die Qualität des Tauchpumpenmotors.

5. Die Verwendung eines Kopfes ist viel niedriger als der Pumpenkopf, was zu einer Erhöhung des Stroms führt, und ein übermäßiger Durchfluss führt zu Überstrom.

Lösung: Steuern Sie das Auslassventil der Schlammpumpe, um den Durchfluss zu verringern und den Strom auf den zulässigen Strombereich zu reduzieren, oder ändern Sie den Laufraddurchmesser, um die Pumpendruckhöhe zu verringern.