Четыре способа сделать ваш шламовый насос более энергосберегающим

Из-за неразумного использования шламовых насосов или неправильного выбора происходит слишком быстрое потребление энергии и износ насоса. Фактически, если мы выбираем и используем шламовый насос правильно и разумно в соответствии с нашей ситуацией, мы можем использовать шламовый насос максимально эффективно. Ниже приведены несколько методов рационального использования шламовых насосов, предложенных техническими инженерами CNSME PUMP.:

1. Обоснованный выбор футеровочных материалов в соответствии с типом руды

Существует много типов футеровочных материалов для шламовых насосов, таких как высокохромистый чугун, высокохромистый белый чугун и износостойкая резина. Столкнувшись с необходимостью выбора среди множества материалов, многие торговцы не могут определиться. Выбирайте чугун с высоким содержанием хрома, который имеет хорошую износостойкость и применение которого ограничено теми случаями, когда в пульпе обогатительных фабрик находятся крупные и острые частицы руды; чугун с высоким содержанием хрома и белой рудой имеет хорошую износостойкость, но его прочность низкая, и он не может выдерживать быстрые удары крупных твердых частиц. В противном случае это приведет к отслоению материала поверхности рабочего колеса, а в поперечном сечении легко образуются раковины из-за коррозии; износостойкие резиновые материалы превосходят металлические и обладают высокой эластичностью, но они подходят только для транспортировки мелкозернистой суспензии без кромок и углов. Поэтому выбор футеровки шламового насоса должен осуществляться обоснованно, исходя из типа руды, чтобы повысить коэффициент использования насоса.

2. Выбирайте в соответствии с фактическим расходом и напором

Как правило, при выборе шламовых насосов пользователи обращают внимание только на выбор расхода насоса и игнорируют выбор напора насоса. Некоторые даже думают, что чем выше напор, тем безопаснее, поэтому напор выбранного шламового насоса больше фактической потребности в напоре, и при этом еще и много электроэнергии тратится впустую. Выбор шламового насоса следует осуществлять в соответствии с фактическими требованиями к напору, чтобы сократить количество устанавливаемых машин и сэкономить электроэнергию. Кроме того, следует отметить, что при расчете напора необходимо учитывать потерю напора, чтобы избежать недостаточного напора насоса и снижения эффективности орошения и дренажа.

3. Мощность двигателя и шламового насоса должна быть правильно подобрана.

Нерациональное согласование мощности двигателя и шламового насоса в основном проявляется в двух аспектах: «Большая корова тянет маленький плуг, а теленок тянет большой плуг». В частности, первое явление особенно масштабно, и подбирается поддерживающая мощность, что приводит к большим потерям электроэнергии. Мощность последнего выбирается небольшой, то есть «теленок тянет большой плуг», что приведет к недостаточной подаче шлама в шламовый насос. Перегрузка двигателя или неработающий насос не могут гарантировать безопасную и экономичную работу оборудования. Решение заключается в разумном согласовании мощности двигателя и шламового насоса.

4. Научно обоснованный монтаж шламовых насосов

Если позволяют условия, при монтаже шламового насоса постарайтесь минимизировать количество колен или отказаться от «трех клапанов». Трубопровод должен быть прямым и коротким. Не устанавливайте выходную трубу типа «зенитная пушка». Для уменьшения потерь можно использовать подстилающую установку, наклонную установку и другие методы. Диаметр трубопровода оказывает большое влияние на потерю напора. Лучше всего использовать шламовый насос немного большего диаметра, что позволит повысить эффективность его перекачки.

Вышеуказанные четыре типа представляют собой введение в разумный выбор и использование шламовых насосов. Если горно-обогатительный комбинат будет разумно использовать эти методы, он, несомненно, повысит эффективность своего собственного производства и достигнет цели энергосбережения и эффективности.