Jakie są przyczyny przecieku wypełniacza pompy szlamowej?

1. Problem samego wypełniacza

Słaba jakość wypełniacza. Wybrany materiał wypełniający jest nieodpowiedni i może nie wytrzymać ciśnienia, temperatury i tarcia panujących podczas pracy pompy szlamowej. Jeśli twardość wypełniacza jest niewystarczająca, łatwo ulega on zużyciu, co skutkuje pogorszeniem skuteczności uszczelnienia i przeciekami. Rozmiar wypełniacza nie jest standardowy, co może spowodować, że po montażu szczeliny między wypełniaczem a wałem lub obudową pompy będą zbyt duże lub nierówne, co wpłynie na skuteczność uszczelnienia.

Starzenie się wypełniacza. Po długotrwałym użytkowaniu wypełniacz stopniowo ulega starzeniu, twardnieniu i traci elastyczność, co uniemożliwia skuteczne uszczelnienie szczeliny między wałem pompy a obudową pompy. W środowiskach o wysokiej temperaturze, wysokim ciśnieniu lub korozyjnym starzenie się wypełniaczy ulega przyspieszeniu.

2. Problemy z instalacją

Nieprawidłowa instalacja. Podczas montażu uszczelnienia, jeśli nie zostanie ono odpowiednio przycięte, pod złym kątem lub będzie zbyt luźne albo zbyt ciasne, może dojść do przecieków. W trakcie instalacji, jeżeli zanieczyszczenia, plamy oleju itp. Jeśli na wale pompy i obudowie pompy nie zostaną wyczyszczone, wpłynie to także na szczelność wypełniacza.

Pole wypełniacza jest bezsensowne. Rozmiar, kształt i głębokość skrzynki wypełniającej są nieodpowiednie, co może uniemożliwić prawidłową instalację wypełniacza lub uzyskanie optymalnego efektu uszczelnienia.

III. Problemy warunków eksploatacji

Zużycie wału pompy. W trakcie pracy pompy szlamowej wał pompy może ulec zużyciu wskutek tarcia, korozji lub innych przyczyn związanych z wypełniaczem. Gdy powierzchnia wału pompy jest mocno zużyta, nawet jeśli wlew jest zamontowany prawidłowo, trudno jest uzyskać dobre uszczelnienie, co powoduje wycieki.

Drgania i mimośrodowość pompy. Jeżeli pompa szlamowa podczas pracy narażona jest na duże drgania lub mimośrodowość, ciśnienie uszczelnienia między wlewem a wałem pompy będzie nierównomierne, co doprowadzi do wycieku. Wibracje mogą również poluzować wypełniacz, co jeszcze bardziej pogorszy wyciek.

Wpływ cech średnich. Jeśli transportowane medium jest korozyjne, pracuje w wysokiej temperaturze, pod wysokim ciśnieniem lub zawiera dużą liczbę cząstek stałych, będzie to miało duży wpływ na skuteczność uszczelnienia wypełniacza. Media żrące mogą powodować korozję wypełniacza i wału pompy, zmniejszając skuteczność uszczelnienia; media o wysokiej temperaturze mogą powodować starzenie i twardnienie wypełniacza; media pod wysokim ciśnieniem mogą odkształcać i wyciskać wypełniacz; media zawierające dużą ilość cząstek stałych mogą powodować zużycie wypełniacza i wału pompy.

Niewłaściwe uruchamianie i zatrzymywanie pompy szlamowej może również prowadzić do wycieku wypełniacza. Nagłe uruchomienie lub zatrzymanie pompy może spowodować silne uderzenie wlewu i uszkodzenie uszczelnienia. Jeśli podczas pracy wydajność pompy, ciśnienie i inne parametry ulegną zbyt dużym zmianom, może to także wpłynąć na skuteczność uszczelniania napełniacza.