Was ist eine Chromlegierung einer Schlammpumpe?

Hauptzutaten

Hoher Chromgehalt: Im Allgemeinen liegt der Chromgehalt über 26 %, beispielsweise liegt der Chromgehalt im Material A05 zwischen 26 % und 27 % Cr und der Chromgehalt im Material A61 zwischen 30 % und 32 % Cr.

Andere Elemente: Neben Chrom enthält es auch eine gewisse Menge an Kohlenstoff, Molybdän, Mangan und anderen Elementen. Der Kohlenstoffgehalt liegt üblicherweise bei etwa 2,5–3,5 %, der Molybdängehalt zwischen 3,0–3,5 % und der Mangangehalt zwischen 2,0–2,5 %.

Merkmal

Hohe Härte und Verschleißfestigkeit: Chrom kann mit Kohlenstoff Carbide mit hoher Härte bilden, wie beispielsweise Carbide vom Typ (Fe,Cr)C3, und seine Härte kann HV1200–1800 erreichen, wodurch Legierungen mit hohem Chromgehalt eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit aufweisen und dem Verschleiß von Feststoffpartikeln in der Aufschlämmung an den Überlaufkomponenten des Pumpenkörpers wirksam widerstehen können. Beim Umgang mit Schleifschlamm mit hoher Konzentration und hoher Härte kann der gute Betriebszustand über lange Zeit aufrechterhalten werden, wodurch die Häufigkeit des Teileaustauschs reduziert wird.

Gute Korrosionsbeständigkeit: Cr2O3 kann auf der Oberfläche der Legierung einen dichten Oxidfilm bilden. Dieser Oxidfilm weist eine gute Stabilität und Korrosionsbeständigkeit auf und kann der Korrosion durch korrosive Medien wie Säuren und Laugen widerstehen. Es eignet sich zum Transport von Schlämmen mit sauren oder alkalischen Bestandteilen. Darüber hinaus kann dadurch der stabile Betrieb der Pumpe in einer Umgebung mit aggressiven Chemikalien gewährleistet werden.

Hohe Festigkeit und Schlagfestigkeit: Die Legierung mit hohem Chromanteil weist eine hohe Festigkeit auf und kann großem Arbeitsdruck und Stoßbelastungen standhalten. Bei hoher Rotationsgeschwindigkeit und beim Transport großer Partikel und hochkonzentrierter Schlämme kommt es nicht so leicht zu Verformungen oder Brüchen der Laufräder und anderer Komponenten, wodurch ein sicherer und zuverlässiger Betrieb der Pumpe gewährleistet wird.

Gute thermische Stabilität: Es kann in Umgebungen mit hohen Temperaturen eine gute Leistung aufrechterhalten. Beim Umgang mit Hochtemperatur-Schlamm können Laufräder und andere Komponenten normal arbeiten und werden durch Hitze nicht so leicht verformt oder verbrannt und können sich an einige Hochtemperatur-Schlammförderbedingungen anpassen.

Schlammpumpen aus hochchromhaltigen Legierungen werden in vielen verschiedenen Branchen eingesetzt. In der Bergbauindustrie wird es zum Transport von Schlämmen aus Nichteisen- und Eisenmetallerzen sowie von Kohleschlämmen und Schwermediensuspensionen aus Kohlebergwerken eingesetzt und gewährleistet so den reibungslosen Ablauf der Erzaufbereitung und Kohleproduktion. In der metallurgischen Industrie wird es zum Transport von Hochofenschlamm aus Eisenschmelzanlagen und Stahlschlamm aus Stahlschmelzanlagen verwendet, um den effizienten Ablauf des Schmelzprozesses zu gewährleisten. In der Energiewirtschaft transportiert es Flugasche und Schlacke in hydraulischen Entaschungssystemen, um Umweltverschmutzung zu vermeiden. In der chemischen Industrie werden Schlämme transportiert, die korrosive Substanzen und feste Partikel enthalten. Um die Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten, müssen auf der Grundlage der Eigenschaften des Mediums geeignete Materialien ausgewählt werden. Im Bereich der Baggertechnik wird es für Baggerarbeiten in Flüssen, Häfen und Wasserstraßen eingesetzt, um die Schifffahrtsfähigkeit von Wassergebieten und den normalen Betrieb von Wasserschutzanlagen aufrechtzuerhalten. Im Bereich der Kommunaltechnik wird es in Kläranlagen zum Schlammrückfluss und -abfluss sowie zur Förderung und zum Transport von schlammhaltigem Rohwasser in Wasserversorgungs- und Entwässerungssystemen eingesetzt.